Bahasa indonesia  |
TIK-LV733
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Penyolderan Vakum Multi-Zona dengan Integrasi Konveyor
Mesin Konveyor SMT Oven Vacuum Reflow dirancang untuk mencapai kualitas solder yang konsisten di seluruh rakitan PCB kepadatan tinggi. Konveyor terintegrasinya memungkinkan aliran PCB yang lancar melalui zona penyolderan dengan bantuan vakum, sementara pemanasan multi-zona memastikan distribusi suhu yang seragam. Pendekatan ini meminimalkan kekosongan solder dan menjamin integritas sambungan yang dapat direproduksi.
Ideal untuk aplikasi mesin oven solder Reflow Oven dan reflow vakum, sistem ini mendukung produksi berkelanjutan di lingkungan SMT bervolume tinggi. Kontrol PLC yang cerdas mengelola parameter vakum, pemanasan, dan konveyor secara bersamaan, memberikan hasil penyolderan bebas timah yang stabil dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan di beberapa shift.
| Fitur
Zona vakum mengekstrak gas yang terperangkap selama fase solder cair, meminimalkan rongga dan mencegah cacat pada komponen BGA padat atau komponen bernada halus. Penyesuaian tekanan real-time menjaga stabilitas PCB pada konveyor. Dengan menyinkronkan waktu vakum dengan kecepatan konveyor, sistem ini memastikan kepadatan dan keandalan sambungan solder yang konsisten sepanjang proses produksi yang diperpanjang, yang sangat penting untuk pengoperasian mesin konveyor oven reflow vakum SMT dan penyolderan bebas timah bervolume tinggi.
Sistem pemanas menggunakan empat zona yang dikontrol secara independen untuk menyalurkan energi yang seragam ke seluruh PCB. Aliran udara dan intensitas panas diseimbangkan untuk menghindari titik panas dan memastikan pencairan yang merata. Desain termal ini mendukung papan dengan kepadatan komponen yang bervariasi, mengurangi sambungan dingin, dan menjaga aliran solder tetap stabil. Dalam pengoperasian mesin konveyor SMT oven reflow vakum, konfigurasi ini memastikan penyolderan bebas timah yang andal dan dapat diulang, meningkatkan hasil, dan mengurangi pengerjaan ulang.
Antarmuka operator mengintegrasikan kontrol vakum, termal, dan konveyor ke dalam satu platform. Operator dapat mengelola resep yang mencakup parameter vakum, profil suhu, dan kecepatan konveyor. Pemantauan real-time, peringatan otomatis, dan penarikan kembali resep memungkinkan hasil yang dapat direproduksi dengan intervensi manusia yang minimal. Pendekatan terintegrasi ini memastikan kinerja penyolderan yang stabil di berbagai proses produksi, mendukung pengoperasian SMT Oven Reflow yang berkelanjutan dan lini mesin oven solder reflow vakum secara efisien.
| Spesifikasi
| LV Series Vacuum Reflow Oven | TIK-LV623 | TIK-LV733 |
Dimensions | L6405*L1695*T1630 | L7164*L1695*T1630 |
Berat | 3000 kg | 3500kg |
| Jumlah zona pemanasan | 8 Teratas / 8 Bawah | 10 Teratas / 0 Bawah |
| Panjang zona pemanasan | 3110mm | 3892mm |
| Jumlah zona pendinginan | 3 Atas / 3 Bawah | 3 Atas / 3 Bawah |
| Persyaratan volume gas buang | 11m³/mnt*2 | 12m³/mnt*2 |
| Kekuatan | 3fase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Konsumsi daya normal | 10KW | 12KW |
| Mode kontrol suhu | Penggerak loop tertutup PID+SSR | |
| Sistem konveyor | ||
| Struktur rel | Independen tiga tahap | |
| Lebar maksimal PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Kisaran lebar rel | 50mm-400mm | |
| Tinggi komponen | Naik 25mm/turun 25mm | |
| Tipe konveyor tetap | Memperbaiki ujung depan | |
| Arah konveyor PCB | Rel pemandu plus rantai | |
| Tinggi konveyor | 900 ± 20mm | |
| Sistem pendingin | ||
| Metode pendinginan | Pendinginan udara paksa (solder reflow vakum) Pendinginan chiller (penyolderan reflow nitrogen vakum) | |
| Sistem Nitrogen | Struktur dan saluran pipa yang dibatasi nitrogen, pengukur aliran nitrogen, pendingin | |
Karena efisiensi pengoperasian bergantung pada pengaturan parameter proses, nilai yang dicapai sebenarnya dapat berbeda dari nilai yang ditunjukkan di sini. | ||
* ICT terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Penerapan jalur SMT & DIP penuh
Sebuah fasilitas manufaktur elektronik besar di Uzbekistan menerapkan solusi produksi SMT dan DIP lengkap untuk produksi motherboard, SSD, dan modul memori. Proyek ini mencakup integrasi sistem penuh mulai dari instalasi peralatan hingga validasi produksi.
Jalur SMT terdiri dari sistem pencetakan, mesin penempatan ganda, sistem inspeksi, sistem penanganan PCB, dan peralatan pemrosesan reflow. Jalur DIP mencakup sistem penyisipan manual, mesin penyisipan bentuk aneh, dan sistem penyolderan gelombang.
Insinyur TIK memberikan dukungan teknis penuh selama instalasi, debugging, dan peningkatan produksi. Setelah commissioning, pelanggan memastikan pengoperasian sistem yang stabil dan hasil produksi yang konsisten di seluruh tahap produksi.
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Panduan teknis komprehensif untuk reflow vakum berbasis konveyor
ICT menawarkan dukungan di lokasi dan jarak jauh untuk Mesin Konveyor SMT Vacuum Reflow Oven, termasuk pemasangan, optimalisasi proses, dan pelatihan operator. Insinyur membantu pelanggan menyesuaikan tingkat vakum, profil termal, dan parameter konveyor untuk mencapai penyolderan yang seragam. Pelatihan menekankan interaksi proses untuk menjaga stabilitas dan mengurangi cacat dalam operasi reflow SMT bebas timah bervolume tinggi.
| Pujian Pelanggan
Performa penyolderan yang konsisten dan pengoperasian yang andal
Pelanggan melaporkan kualitas solder yang seragam di seluruh proses produksi yang diperpanjang. Sistem vakum yang terintegrasi dengan konveyor memastikan pembentukan rongga yang rendah dan kemampuan reproduksi yang tinggi. Respon teknis yang cepat, pemasangan yang hati-hati, dan pengangkutan yang aman selalu dipuji, sehingga memungkinkan pengoperasian yang lancar untuk jalur utama mesin solder SMT dan aplikasi konveyor oven reflow vakum.
| Sertifikasi kami
Kepatuhan industri global
Mesin Konveyor SMT Oven Reflow Vakum diproduksi di bawah sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, dan SMT yang relevan. Setiap unit telah diuji di pabrik untuk memastikan pengoperasian yang andal di lingkungan produksi mesin oven solder Reflow Oven SMT dan vakum reflow, memberikan kinerja penyolderan yang aman dan konsisten.
| Tentang TIK dan Pabrik
Penyedia solusi SMT global
ICT memberikan solusi SMT, DIP, dan lini pelapisan lengkap dengan dukungan penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan teknik internal. Melayani lebih dari 80 negara, perusahaan ini memberikan kinerja jangka panjang yang stabil untuk aplikasi mesin konveyor SMT oven reflow vakum, memungkinkan penyolderan bebas timah yang konsisten dan perakitan PCB dengan efisiensi tinggi.
