Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan Bohlam LED
ICT menyediakan jalur perakitan bohlam LED lengkap dari tiga pabrik milik dan keahlian SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk produsen bohlam LED. Jalur berkisar dari semi-otomatis hingga otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan pencahayaan di seluruh dunia. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan global kami selama 15 tahun memastikan kelancaran pengoperasian. Jalur perakitan bohlam LED turnkey ini memulai produksi dengan cepat, mudah diukur, dan menghasilkan bohlam berkualitas tinggi dengan keandalan yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Aliran Jalur SMT LED Otomatis
Jalur perakitan bohlam LED mengintegrasikan mesin melalui MES untuk data instan dan meningkatkan hasil pada PCB bohlam. Loader mengelola berbagai ukuran. Printer menyimpan pasta dengan akurasi kamera pada chip dan driver. Placer berkecepatan tinggi memposisikan komponen kecil secara tepat. Reflow mempertahankan ±0,9°C untuk penyolderan yang tahan lama. AOI segera memeriksa. Papan rute bongkar muat. Hasil meningkat lebih dari 25% di jalur perakitan otomatis bohlam LED. Buffer mempertahankan aliran yang konsisten, fungsi pengawasan jarak jauh dari lokasi mana pun, profil otomatis berubah dengan cepat, dan ketertelusuran lengkap mencakup beragam jenis bohlam dengan gangguan yang lebih sedikit.
Tempel Pencetakan Presisi
Printer di jalur perakitan bohlam LED mengamankan stensil dengan presisi mikron dan bingkai yang sesuai untuk dimensi bohlam. Pertukaran cepat meminimalkan waktu henti. Pasokan dan pembersihan otomatis menjaga keseragaman. SPI 3D menilai tempel untuk menghilangkan kelemahan awal. Ini penting untuk pengaturan LED yang ringkas. Berbagai opsi pasta didukung, termasuk suhu rendah untuk elemen halus. Ketegangan alat pembersih karet berubah menjadi lapisan yang seragam pada permukaan yang tidak rata, meningkatkan keandalan, mengurangi koreksi, dan memungkinkan inovasi bola lampu cepat dengan hasil yang konsisten dan peningkatan produksi harian.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Penempatan di jalur perakitan bohlam LED menggunakan sistem JUKI untuk pemasangan LED yang cepat dan tepat pada papan bohlam. Mereka memproses 01005 menjadi bagian yang lebih besar secara terus menerus. Alat visi memastikan keselarasan sempurna. Konfigurasi multi-nosel mencapai kecepatan puncak. Pengumpan mengisi ulang secara otomatis untuk pengoperasian tanpa gangguan. Perangkat lunak segera menyesuaikan dengan perbedaan bohlam. Hal ini menghilangkan ketidakakuratan dalam pengaturan yang ketat, meningkatkan kecepatan garis, dan mengakomodasi lot campuran dengan penyesuaian yang mudah dan konsistensi yang dapat diandalkan untuk fabrikasi bohlam volume tinggi yang konstan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven menggabungkan 12+ zona dengan konveksi terpisah untuk pemanasan seimbang di jalur perakitan bohlam LED. Nitrogen menghasilkan sambungan yang berkilau dan kuat untuk memperpanjang umur bohlam. Profil secara otomatis selaras dengan persyaratan dewan. Pendinginan mencegah distorsi. Reklamasi panas mencapai 18Kw/H. Konveyor berkoordinasi dengan MES untuk mendapatkan waktu yang optimal, verifikasi internal mencegah penghentian dalam sesi yang berkepanjangan, dan mode konservasi membantu menghasilkan keluaran yang besar tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap tampilan 8K dengan cepat, mengenali perpindahan atau ketidakkonsistenan solder. AI berkembang dari data dewan. Umpan balik segera memperbaiki placer. Hal ini mengurangi kelemahan pada jalur perakitan bohlam LED. Pengangkutan penolakan otomatis mempertahankan momentum, mencatat informasi untuk akuntabilitas, dan menghasilkan ringkasan untuk penyempurnaan segera dalam berbagai upaya bohlam.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, ICT berhasil mengirimkan lini produksi LED SMT otomatis penuh ke pabrik lampu LED rumah di Arab Saudi. Insinyur Roka melakukan perjalanan ke lokasi pelanggan untuk layanan instalasi dan pelatihan. Klien membutuhkan jalur dengan 13 mesin (total 29 meter), namun ruangannya hanya 21m × 5m. Kami merancang tata letak bentuk U yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m untuk memenuhi kebutuhan mereka. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan peralatan langsung dan dukungan teknis, Roka menyelesaikan serah terima dengan lancar. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan segera memulai produksi pencahayaan LED yang stabil dan berkualitas tinggi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan bohlam LED mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi bohlam Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan bohlam LED. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan bohlam LED. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT berdiri sebagai pemimpin tepercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Kami memiliki tiga pabrik dan mempekerjakan tim yang terdiri dari 89 orang, termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar $30 juta, kami telah berkembang pesat selama 25 tahun. Fasilitas seluas 12.000m² kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dari awal hingga akhir. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan jalur SMT dan DIP penuh. Tim inti kami memiliki pengetahuan SMT/DIP selama 22 tahun. Pakar purna jual menawarkan pengalaman layanan selama 15 tahun, termasuk 10 tahun di luar negeri. Kami fokus pada integritas, proses sederhana, komunikasi terbuka, koordinasi, dan kesuksesan bersama. Pendekatan ini membantu kami membangun kemitraan jangka panjang dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk pabrik global
| Jalur Perakitan Bohlam LED
ICT menyediakan jalur perakitan bohlam LED lengkap dari tiga pabrik milik dan keahlian SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk produsen bohlam LED. Jalur berkisar dari semi-otomatis hingga otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan pencahayaan di seluruh dunia. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan global kami selama 15 tahun memastikan kelancaran pengoperasian. Jalur perakitan bohlam LED turnkey ini memulai produksi dengan cepat, mudah diukur, dan menghasilkan bohlam berkualitas tinggi dengan keandalan yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Aliran Jalur SMT LED Otomatis
Jalur perakitan bohlam LED mengintegrasikan mesin melalui MES untuk data instan dan meningkatkan hasil pada PCB bohlam. Loader mengelola berbagai ukuran. Printer menyimpan pasta dengan akurasi kamera pada chip dan driver. Placer berkecepatan tinggi memposisikan komponen kecil secara tepat. Reflow mempertahankan ±0,9°C untuk penyolderan yang tahan lama. AOI segera memeriksa. Papan rute bongkar muat. Hasil meningkat lebih dari 25% di jalur perakitan otomatis bohlam LED. Buffer mempertahankan aliran yang konsisten, fungsi pengawasan jarak jauh dari lokasi mana pun, profil otomatis berubah dengan cepat, dan ketertelusuran lengkap mencakup beragam jenis bohlam dengan gangguan yang lebih sedikit.
Tempel Pencetakan Presisi
Printer di jalur perakitan bohlam LED mengamankan stensil dengan presisi mikron dan bingkai yang sesuai untuk dimensi bohlam. Pertukaran cepat meminimalkan waktu henti. Pasokan dan pembersihan otomatis menjaga keseragaman. SPI 3D menilai tempel untuk menghilangkan kelemahan awal. Ini penting untuk pengaturan LED yang ringkas. Berbagai opsi pasta didukung, termasuk suhu rendah untuk elemen halus. Ketegangan alat pembersih karet berubah menjadi lapisan yang seragam pada permukaan yang tidak rata, meningkatkan keandalan, mengurangi koreksi, dan memungkinkan inovasi bola lampu cepat dengan hasil yang konsisten dan peningkatan produksi harian.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Penempatan di jalur perakitan bohlam LED menggunakan sistem JUKI untuk pemasangan LED yang cepat dan tepat pada papan bohlam. Mereka memproses 01005 menjadi bagian yang lebih besar secara terus menerus. Alat visi memastikan keselarasan sempurna. Konfigurasi multi-nosel mencapai kecepatan puncak. Pengumpan mengisi ulang secara otomatis untuk pengoperasian tanpa gangguan. Perangkat lunak segera menyesuaikan dengan perbedaan bohlam. Hal ini menghilangkan ketidakakuratan dalam pengaturan yang ketat, meningkatkan kecepatan garis, dan mengakomodasi lot campuran dengan penyesuaian yang mudah dan konsistensi yang dapat diandalkan untuk fabrikasi bohlam volume tinggi yang konstan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven menggabungkan 12+ zona dengan konveksi terpisah untuk pemanasan seimbang di jalur perakitan bohlam LED. Nitrogen menghasilkan sambungan yang berkilau dan kuat untuk memperpanjang umur bohlam. Profil secara otomatis selaras dengan persyaratan dewan. Pendinginan mencegah distorsi. Reklamasi panas mencapai 18Kw/H. Konveyor berkoordinasi dengan MES untuk mendapatkan waktu yang optimal, verifikasi internal mencegah penghentian dalam sesi yang berkepanjangan, dan mode konservasi membantu menghasilkan keluaran yang besar tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap tampilan 8K dengan cepat, mengenali perpindahan atau ketidakkonsistenan solder. AI berkembang dari data dewan. Umpan balik segera memperbaiki placer. Hal ini mengurangi kelemahan pada jalur perakitan bohlam LED. Pengangkutan penolakan otomatis mempertahankan momentum, mencatat informasi untuk akuntabilitas, dan menghasilkan ringkasan untuk penyempurnaan segera dalam berbagai upaya bohlam.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, ICT berhasil mengirimkan lini produksi LED SMT otomatis penuh ke pabrik lampu LED rumah di Arab Saudi. Insinyur Roka melakukan perjalanan ke lokasi pelanggan untuk layanan instalasi dan pelatihan. Klien membutuhkan jalur dengan 13 mesin (total 29 meter), namun ruangannya hanya 21m × 5m. Kami merancang tata letak bentuk U yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m untuk memenuhi kebutuhan mereka. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan peralatan langsung dan dukungan teknis, Roka menyelesaikan serah terima dengan lancar. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan segera memulai produksi pencahayaan LED yang stabil dan berkualitas tinggi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan bohlam LED mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi bohlam Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan bohlam LED. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan bohlam LED. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT berdiri sebagai pemimpin tepercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Kami memiliki tiga pabrik dan mempekerjakan tim yang terdiri dari 89 orang, termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar $30 juta, kami telah berkembang pesat selama 25 tahun. Fasilitas seluas 12.000m² kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dari awal hingga akhir. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan jalur SMT dan DIP penuh. Tim inti kami memiliki pengetahuan SMT/DIP selama 22 tahun. Pakar purna jual menawarkan pengalaman layanan selama 15 tahun, termasuk 10 tahun di luar negeri. Kami fokus pada integritas, proses sederhana, komunikasi terbuka, koordinasi, dan kesuksesan bersama. Pendekatan ini membantu kami membangun kemitraan jangka panjang dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk pabrik global
