Bahasa indonesia  |
Jalur produksi SMT
I.C.T
Turnkey Drones SMT Production Line
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Hal Penting Lini Produksi Drone Turnkey
ICT meluncurkan Lini Produksi Drone Turnkey melalui tiga pabrik milik dan keahlian SMT/DIP selama 22+ tahun, memberikan perencanaan pabrik, tata letak, prakiraan tenaga kerja, model ROI untuk kendaraan udara tak berawak dan kotak set-top. Pengaturan semi-otomatis atau otomatis penuh mencakup loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Operator tunggal per shift. 18Kw/H untuk operasi berkelanjutan. Melayani pembuat drone, penyedia TV, EMS secara global. Pemasangan 3 hari memverifikasi stabilitas udara, daya, knalpot, pencahayaan, 23±1,5°C. 7-15 hari mengajarkan perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, perbaikan. Layanan 15+ tahun di seluruh dunia. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB menambahkan MES, IoT untuk pabrik cerdas dan hasil tinggi. Plug-and-play mempercepat peluncuran drone/STB dengan skalabilitas dan risiko minimal bagi produsen baru atau yang sedang berkembang di pasar yang kompetitif.
| Fitur
Aliran Otomatisasi yang Mulus
Lini Produksi Drone Turnkey menghubungkan mesin melalui MES untuk data real-time, peningkatan hasil, penyesuaian proses pada PCBA drone. Loader beradaptasi dengan papan drone kecil hingga ukuran STB. Printer menggunakan vision untuk menempel pada sensor drone halus atau chip STB. Placer menangani bagian kecil 01005 dengan cepat. Reflow menjaga ±1,5°C untuk sambungan padat. AOI mendeteksi kelemahan secara instan dengan AI.
Pembongkaran mengurutkan ke langkah berikutnya. Hasil panen naik 25%+ di Lini Produksi STB. Cocok untuk bingkai drone ringkas atau panel STB yang lebih besar. Buffer menyeimbangkan beban, alat jarak jauh mengawasi, resep otomatis beralih dengan cepat, ketertelusuran mencakup bahan untuk beragam campuran drone/STB, pemotongan perubahan, memastikan kepatuhan dan efisiensi dalam pengoperasian volume tinggi dengan fleksibilitas tambahan untuk konfigurasi khusus.
Sistem Tempel yang Akurat
Printer di Lini Produksi Drone Turnkey menyelaraskan stensil dengan presisi mikron, mendukung bingkai kompak untuk efisiensi drone. Swap cepat mengurangi waktu henti. Siklus pengeluaran/pembersihan otomatis menjaga kualitas. SPI 3D memeriksa tempel untuk mencegah masalah sejak dini. Kunci untuk kontrol penerbangan drone yang padat atau tuner STB. Menangani banyak pasta, titik leleh rendah untuk baterai drone yang peka terhadap panas. Squeegee beradaptasi untuk cakupan yang merata pada papan yang tidak beraturan, meningkatkan konsistensi pencetakan, mengurangi cacat, dan mendukung pembuatan prototipe cepat dalam mengembangkan desain drone dengan hasil yang dapat diandalkan setiap saat.
Proses Reflow yang Andal
Oven menawarkan 12+ zona dengan kontrol konveksi untuk pemanasan seragam di Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB. Nitrogen untuk sambungan kuat pada motor drone atau port STB. Profil jenis papan pas otomatis. Pendinginan menghindari kerusakan dalam format kecil. Sistem pemulihan mencapai 18Kw/H. Layar menyimpan banyak resep. Penting untuk drone/STB yang tahan lama dalam penggunaan lapangan. Konveyor disinkronkan melalui MES untuk kelancaran, kecepatan yang dapat disesuaikan, dan pemantauan terintegrasi untuk mencegah kemacetan dalam pengoperasian berkelanjutan.
Alat Inspeksi Cerdas
AOI mengambil pemindaian 8K dengan kecepatan, menemukan kesalahan penempatan atau kesalahan solder pada drone/STB. AI belajar dari data untuk akurasi yang lebih baik. Umpan balik mengoreksi placer secara langsung. Menurunkan lolos di Lini Produksi Drone Turnkey. Analytics mendorong peningkatan. Penolakan rute secara otomatis tanpa henti, mencatat detail untuk audit, dan pengerjaan ulang cepat di lingkungan produksi campuran.
Opsi Penskalaan yang Fleksibel
Mulai semi-otomatis dengan peningkatan otomatis penuh melalui penambahan modular. Cadangan tata letak untuk SPI, buffer, IoT. Model menunjukkan peningkatan efisiensi tenaga kerja sebesar 70%. Pilihannya termasuk ruang bersih, ESD, konektivitas ERP.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Tim telepon fungsional Aljazair berkunjung untuk demo verifikasi. Mereka memasok 10+ PCB dan suku cadang; kami menjalankan siaran langsung pada jalur yang dikonfigurasi. Printer otomatis menerapkan tempel secara akurat. SPI memvalidasi setoran sepenuhnya. RX-8 menempatkan komponen kecil dengan cepat. RS-1R berhasil menangani kapal yang lebih besar dengan tepat. Pengumpan baki menambahkan pelindung dengan lancar. Reflow menyatukan semuanya dengan kokoh. AOI memastikan tidak ada cacat. 5700 panel terpisah dengan rapi. Lari sempurna menunjukkan kecepatan, akurasi untuk aplikasi drone/STB seperti ponsel. Mencerminkan Jalur SMT Otomatis Penuh untuk kemampuan beradaptasi Produksi STB. Klien menyetujui keluaran, mengagumi alur, merencanakan pengaturan Lini Produksi Drone Turnkey serupa dengan elemen Lini Produksi STB di negara asal untuk penskalaan yang efisien.
| Sistem Pendukung Ujung-ke-Ujung
Manajer yang ditugaskan mengawasi Lini Produksi Drone Turnkey dari awal hingga peningkatan. Penukaran 3 hari: pemeriksaan, uji coba, pengoptimalan. Program 7-15 hari: MES, penanganan drone/STB, diagnostik, pemeliharaan, keselamatan. IoT memprediksi masalah, memungkinkan bantuan jarak jauh. Suku cadang dari 8 gudang dengan cepat. Keahlian 15 tahun, tim multibahasa. Pemeriksaan dan pembaruan tahunan menjaga kinerja puncak untuk keandalan drone/STB jangka panjang dan pertumbuhan output.
| Sorotan Masukan Pengguna
Pujian atas perbaikan jarak jauh selama 2 jam di Lini Produksi Drone Turnkey. Oven bekerja 24/7 dengan stabil. Kemasan selamat dari pengiriman. Tanggapan melebihi ekspektasi. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB mencapai volume tinggi dengan sempurna. Antarmuka yang mudah mempercepat pelatihan staf dalam konteks drone/STB.
| Standar Mutu Terpenuhi
CE memastikan kepatuhan keselamatan. RoHS untuk bahan ramah lingkungan. Proses kualitas ISO9001. Paten pada teknologi utama. Membuktikan kredibilitas Lini Produksi Drone Turnkey secara global. Tes pra-kapal yang ekstensif disertakan untuk setiap unit.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik mencakup total 12.000m². 89 staf termasuk 20 insinyur. 25 tahun melayani 1600 klien di 72 negara. Penelitian dan Pengembangan menciptakan solusi Lini Produksi STB yang disesuaikan. QC mencakup semua tahapan dengan ketat. Penjualan global, layanan, gudang, cabang memastikan dukungan cepat. Tujuan: platform manufaktur elektronik lintas nilai terkemuka dengan fokus inovasi.
| Hal Penting Lini Produksi Drone Turnkey
ICT meluncurkan Lini Produksi Drone Turnkey melalui tiga pabrik milik dan keahlian SMT/DIP selama 22+ tahun, memberikan perencanaan pabrik, tata letak, prakiraan tenaga kerja, model ROI untuk kendaraan udara tak berawak dan kotak set-top. Pengaturan semi-otomatis atau otomatis penuh mencakup loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Operator tunggal per shift. 18Kw/H untuk operasi berkelanjutan. Melayani pembuat drone, penyedia TV, EMS secara global. Pemasangan 3 hari memverifikasi stabilitas udara, daya, knalpot, pencahayaan, 23±1,5°C. 7-15 hari mengajarkan perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, perbaikan. Layanan 15+ tahun di seluruh dunia. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB menambahkan MES, IoT untuk pabrik cerdas dan hasil tinggi. Plug-and-play mempercepat peluncuran drone/STB dengan skalabilitas dan risiko minimal bagi produsen baru atau yang sedang berkembang di pasar yang kompetitif.
| Fitur
Aliran Otomatisasi yang Mulus
Lini Produksi Drone Turnkey menghubungkan mesin melalui MES untuk data real-time, peningkatan hasil, penyesuaian proses pada PCBA drone. Loader beradaptasi dengan papan drone kecil hingga ukuran STB. Printer menggunakan vision untuk menempel pada sensor drone halus atau chip STB. Placer menangani bagian kecil 01005 dengan cepat. Reflow menjaga ±1,5°C untuk sambungan padat. AOI mendeteksi kelemahan secara instan dengan AI.
Pembongkaran mengurutkan ke langkah berikutnya. Hasil panen naik 25%+ di Lini Produksi STB. Cocok untuk bingkai drone ringkas atau panel STB yang lebih besar. Buffer menyeimbangkan beban, alat jarak jauh mengawasi, resep otomatis beralih dengan cepat, ketertelusuran mencakup bahan untuk beragam campuran drone/STB, pemotongan perubahan, memastikan kepatuhan dan efisiensi dalam pengoperasian volume tinggi dengan fleksibilitas tambahan untuk konfigurasi khusus.
Sistem Tempel yang Akurat
Printer di Lini Produksi Drone Turnkey menyelaraskan stensil dengan presisi mikron, mendukung bingkai kompak untuk efisiensi drone. Swap cepat mengurangi waktu henti. Siklus pengeluaran/pembersihan otomatis menjaga kualitas. SPI 3D memeriksa tempel untuk mencegah masalah sejak dini. Kunci untuk kontrol penerbangan drone yang padat atau tuner STB. Menangani banyak pasta, titik leleh rendah untuk baterai drone yang peka terhadap panas. Squeegee beradaptasi untuk cakupan yang merata pada papan yang tidak beraturan, meningkatkan konsistensi pencetakan, mengurangi cacat, dan mendukung pembuatan prototipe cepat dalam mengembangkan desain drone dengan hasil yang dapat diandalkan setiap saat.
Proses Reflow yang Andal
Oven menawarkan 12+ zona dengan kontrol konveksi untuk pemanasan seragam di Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB. Nitrogen untuk sambungan kuat pada motor drone atau port STB. Profil jenis papan pas otomatis. Pendinginan menghindari kerusakan dalam format kecil. Sistem pemulihan mencapai 18Kw/H. Layar menyimpan banyak resep. Penting untuk drone/STB yang tahan lama dalam penggunaan lapangan. Konveyor disinkronkan melalui MES untuk kelancaran, kecepatan yang dapat disesuaikan, dan pemantauan terintegrasi untuk mencegah kemacetan dalam pengoperasian berkelanjutan.
Alat Inspeksi Cerdas
AOI mengambil pemindaian 8K dengan kecepatan, menemukan kesalahan penempatan atau kesalahan solder pada drone/STB. AI belajar dari data untuk akurasi yang lebih baik. Umpan balik mengoreksi placer secara langsung. Menurunkan lolos di Lini Produksi Drone Turnkey. Analytics mendorong peningkatan. Penolakan rute secara otomatis tanpa henti, mencatat detail untuk audit, dan pengerjaan ulang cepat di lingkungan produksi campuran.
Opsi Penskalaan yang Fleksibel
Mulai semi-otomatis dengan peningkatan otomatis penuh melalui penambahan modular. Cadangan tata letak untuk SPI, buffer, IoT. Model menunjukkan peningkatan efisiensi tenaga kerja sebesar 70%. Pilihannya termasuk ruang bersih, ESD, konektivitas ERP.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Tim telepon fungsional Aljazair berkunjung untuk demo verifikasi. Mereka memasok 10+ PCB dan suku cadang; kami menjalankan siaran langsung pada jalur yang dikonfigurasi. Printer otomatis menerapkan tempel secara akurat. SPI memvalidasi setoran sepenuhnya. RX-8 menempatkan komponen kecil dengan cepat. RS-1R berhasil menangani kapal yang lebih besar dengan tepat. Pengumpan baki menambahkan pelindung dengan lancar. Reflow menyatukan semuanya dengan kokoh. AOI memastikan tidak ada cacat. 5700 panel terpisah dengan rapi. Lari sempurna menunjukkan kecepatan, akurasi untuk aplikasi drone/STB seperti ponsel. Mencerminkan Jalur SMT Otomatis Penuh untuk kemampuan beradaptasi Produksi STB. Klien menyetujui keluaran, mengagumi alur, merencanakan pengaturan Lini Produksi Drone Turnkey serupa dengan elemen Lini Produksi STB di negara asal untuk penskalaan yang efisien.
| Sistem Pendukung Ujung-ke-Ujung
Manajer yang ditugaskan mengawasi Lini Produksi Drone Turnkey dari awal hingga peningkatan. Penukaran 3 hari: pemeriksaan, uji coba, pengoptimalan. Program 7-15 hari: MES, penanganan drone/STB, diagnostik, pemeliharaan, keselamatan. IoT memprediksi masalah, memungkinkan bantuan jarak jauh. Suku cadang dari 8 gudang dengan cepat. Keahlian 15 tahun, tim multibahasa. Pemeriksaan dan pembaruan tahunan menjaga kinerja puncak untuk keandalan drone/STB jangka panjang dan pertumbuhan output.
| Sorotan Masukan Pengguna
Pujian atas perbaikan jarak jauh selama 2 jam di Lini Produksi Drone Turnkey. Oven bekerja 24/7 dengan stabil. Kemasan selamat dari pengiriman. Tanggapan melebihi ekspektasi. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB mencapai volume tinggi dengan sempurna. Antarmuka yang mudah mempercepat pelatihan staf dalam konteks drone/STB.
| Standar Mutu Terpenuhi
CE memastikan kepatuhan keselamatan. RoHS untuk bahan ramah lingkungan. Proses kualitas ISO9001. Paten pada teknologi utama. Membuktikan kredibilitas Lini Produksi Drone Turnkey secara global. Tes pra-kapal yang ekstensif disertakan untuk setiap unit.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik mencakup total 12.000m². 89 staf termasuk 20 insinyur. 25 tahun melayani 1600 klien di 72 negara. Penelitian dan Pengembangan menciptakan solusi Lini Produksi STB yang disesuaikan. QC mencakup semua tahapan dengan ketat. Penjualan global, layanan, gudang, cabang memastikan dukungan cepat. Tujuan: platform manufaktur elektronik lintas nilai terkemuka dengan fokus inovasi.
