Bahasa indonesia  |
TIK-6300
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pembersihan PCBA Berkelanjutan untuk Jalur SMT
Mesin Pembersih On-line PCBA dirancang untuk produsen yang membutuhkan kualitas pembersihan yang konsisten dengan tetap menjaga aliran produksi SMT tanpa gangguan. Dipasang langsung setelah penyolderan atau inspeksi reflow, sistem melakukan pembersihan kimia, pembilasan, dan pengeringan dalam satu proses berkelanjutan. Pendekatan ini menghilangkan penanganan manual dan penundaan batch yang umumnya terkait dengan pembersihan offline. Sebagai Mesin Pembersih On-line PCBA, mesin ini mendukung lingkungan manufaktur bervolume tinggi dan memiliki kemampuan pengulangan yang tinggi di mana waktu takt dan stabilitas sangat penting. Sistem ini diterapkan secara luas pada perangkat elektronik konsumen, produk LED, dan rakitan kontrol industri, membantu produsen mengendalikan risiko terkait residu sekaligus menjaga efisiensi produksi pada tingkat yang dapat diprediksi.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai ruang in-line tertutup sepenuhnya yang mendukung pengoperasian berbasis konveyor secara berkelanjutan. PCBA melewati beberapa zona semprotan tempat cairan pembersih diterapkan secara merata dari nozel yang dapat disesuaikan. Struktur ini memungkinkan residu di bawah komponen dan di sekitar sambungan solder dihilangkan tanpa mengganggu pergerakan papan. Desain tertutup meningkatkan stabilitas proses dan keselamatan operator sekaligus mencegah kontaminasi eksternal. Untuk aplikasi pembersihan online, ruang pembersihan memastikan waktu pemaparan dan cakupan semprotan yang konsisten, bahkan ketika ukuran papan atau tata letak sering berubah dalam produksi sehari-hari.
Sistem pipa sirkulasi dirancang untuk menjaga kestabilan aliran dan tekanan cairan selama produksi berlangsung lama. Cairan pembersih didistribusikan secara merata ke seluruh zona semprotan dan kemudian dikumpulkan untuk disaring dan digunakan kembali. Beberapa tahap filtrasi mencegah partikel dan residu masuk kembali ke proses pembersihan. Struktur sirkulasi ini mendukung kinerja pembersihan yang dapat diprediksi dan mengurangi konsumsi cairan. Dalam lingkungan SMT yang berkesinambungan, sirkulasi yang stabil sangat penting untuk menghindari variasi antara papan dan giliran kerja. Sistem ini dirancang untuk mendukung pengoperasian jangka panjang dengan gangguan pemeliharaan minimal.
Tangki cairan pencuci mengelola penyimpanan, filtrasi, dan pengkondisian larutan pembersih yang digunakan selama pengoperasian online. Sensor terintegrasi memantau level dan kondisi cairan untuk memastikan kontrol proses yang stabil. Desain tangki mendukung akses perawatan yang cepat sekaligus meminimalkan waktu henti. Untuk mesin pembersih otomatis PCB yang digunakan dalam produksi berkelanjutan, pengelolaan cairan yang tepat sangat penting untuk mencegah kontaminasi silang dan mempertahankan hasil yang konsisten. Struktur ini membantu produsen mengendalikan biaya pengoperasian sekaligus memastikan kinerja pembersihan yang andal dalam periode produksi yang lama.
Modul pengeringan terintegrasi langsung setelah tahap pembilasan untuk memastikan PCBA keluar dari mesin benar-benar kering. Kombinasi pisau udara dan zona udara panas yang terkontrol menghilangkan sisa kelembapan dari permukaan papan dan celah komponen. Suhu pengeringan dan aliran udara dapat disesuaikan agar sesuai dengan desain PCB dan kepadatan komponen yang berbeda. Desain ini memungkinkan papan untuk dipindahkan langsung ke inspeksi, pengujian, atau perakitan hilir tanpa waktu tunggu tambahan. Dalam lingkungan SMT online, pengeringan terintegrasi mendukung kelancaran aliran produksi dan mengurangi risiko penanganan.
Sistem kontrol mengoordinasikan proses pembersihan, pembilasan, dan pengeringan melalui antarmuka berbasis PLC terpusat. Operator dapat menyimpan banyak resep untuk produk PCB yang berbeda dan beralih di antara resep tersebut dengan cepat. Pemantauan suhu, tekanan, dan kecepatan konveyor secara real-time mendukung pengoperasian yang stabil. Fungsi alarm dan keselamatan melindungi peralatan dan produk selama pengoperasian berkelanjutan. Daripada otomatisasi yang rumit, logika kontrol berfokus pada keandalan dan pengulangan, sehingga memungkinkan standar pembersihan yang konsisten di seluruh shift dan batch produksi.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, printer pasta solder dengan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur TIK mendukung instalasi, pengaturan proses, dan produksi percobaan. Kedua lini SMT lolos penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan produksi massal yang stabil dengan peningkatan kebersihan dan konsistensi proses.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan dan pelatihan dari perspektif jalur SMT yang lengkap daripada berfokus pada mesin individual. Dukungan mencakup perencanaan tata letak lini, integrasi peralatan, koordinasi proses, dan pelatihan di lokasi. Parameter pembersihan ditentukan dalam kaitannya dengan kualitas penyolderan dan persyaratan inspeksi hilir. Pelatihan menekankan pemahaman proses, pemeliharaan preventif, dan stabilitas jangka panjang. Pendekatan ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang berkelanjutan, mengurangi risiko kualitas, dan mencapai hasil yang konsisten di seluruh lini SMT otomatis.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan secara konsisten mengakui ICT karena profesionalisme tekniknya dan kemampuan penyampaiannya yang andal. Umpan balik menyoroti kinerja peralatan yang stabil, komunikasi teknis yang jelas, dan dukungan di lokasi yang efektif selama proyek di luar negeri. Kemampuan untuk mengintegrasikan sistem pembersihan dengan lancar ke dalam jalur SMT yang ada sering disebut-sebut sebagai keunggulan utama. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang cermat dan logistik yang dikelola dengan baik. Respons yang cepat terhadap pertanyaan-pertanyaan teknis semakin memperkuat kepercayaan terhadap ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar global. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, mendukung persyaratan keselamatan dan lingkungan, serta ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Berbagai paten menunjukkan perbaikan teknis yang berkelanjutan. Sertifikasi ini membantu pelanggan memenuhi persyaratan peraturan dan mendukung penerapan peralatan yang stabil di berbagai wilayah dan pasar.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi yang berspesialisasi dalam lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Dengan kemampuan riset, teknik, dan manufaktur internal yang kuat, perusahaan ini mendukung pelanggan di seluruh dunia. ICT mempekerjakan tim teknis yang besar dan terus berkembang secara global. Proses inspeksi dan kontrol kualitas yang ketat memastikan kinerja peralatan yang andal. Melalui pengalaman proyek yang luas, ICT membantu pelanggan membangun sistem manufaktur yang efisien, terukur, dan stabil.
| Pembersihan PCBA Berkelanjutan untuk Jalur SMT
Mesin Pembersih On-line PCBA dirancang untuk produsen yang membutuhkan kualitas pembersihan yang konsisten dengan tetap menjaga aliran produksi SMT tanpa gangguan. Dipasang langsung setelah penyolderan atau inspeksi reflow, sistem melakukan pembersihan kimia, pembilasan, dan pengeringan dalam satu proses berkelanjutan. Pendekatan ini menghilangkan penanganan manual dan penundaan batch yang umumnya terkait dengan pembersihan offline. Sebagai Mesin Pembersih On-line PCBA, mesin ini mendukung lingkungan manufaktur bervolume tinggi dan memiliki kemampuan pengulangan yang tinggi di mana waktu takt dan stabilitas sangat penting. Sistem ini diterapkan secara luas pada perangkat elektronik konsumen, produk LED, dan rakitan kontrol industri, membantu produsen mengendalikan risiko terkait residu sekaligus menjaga efisiensi produksi pada tingkat yang dapat diprediksi.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai ruang in-line tertutup sepenuhnya yang mendukung pengoperasian berbasis konveyor secara berkelanjutan. PCBA melewati beberapa zona semprotan tempat cairan pembersih diterapkan secara merata dari nozel yang dapat disesuaikan. Struktur ini memungkinkan residu di bawah komponen dan di sekitar sambungan solder dihilangkan tanpa mengganggu pergerakan papan. Desain tertutup meningkatkan stabilitas proses dan keselamatan operator sekaligus mencegah kontaminasi eksternal. Untuk aplikasi pembersihan online, ruang pembersihan memastikan waktu pemaparan dan cakupan semprotan yang konsisten, bahkan ketika ukuran papan atau tata letak sering berubah dalam produksi sehari-hari.
Sistem pipa sirkulasi dirancang untuk menjaga kestabilan aliran dan tekanan cairan selama produksi berlangsung lama. Cairan pembersih didistribusikan secara merata ke seluruh zona semprotan dan kemudian dikumpulkan untuk disaring dan digunakan kembali. Beberapa tahap filtrasi mencegah partikel dan residu masuk kembali ke proses pembersihan. Struktur sirkulasi ini mendukung kinerja pembersihan yang dapat diprediksi dan mengurangi konsumsi cairan. Dalam lingkungan SMT yang berkesinambungan, sirkulasi yang stabil sangat penting untuk menghindari variasi antara papan dan giliran kerja. Sistem ini dirancang untuk mendukung pengoperasian jangka panjang dengan gangguan pemeliharaan minimal.
Tangki cairan pencuci mengelola penyimpanan, filtrasi, dan pengkondisian larutan pembersih yang digunakan selama pengoperasian online. Sensor terintegrasi memantau level dan kondisi cairan untuk memastikan kontrol proses yang stabil. Desain tangki mendukung akses perawatan yang cepat sekaligus meminimalkan waktu henti. Untuk mesin pembersih otomatis PCB yang digunakan dalam produksi berkelanjutan, pengelolaan cairan yang tepat sangat penting untuk mencegah kontaminasi silang dan mempertahankan hasil yang konsisten. Struktur ini membantu produsen mengendalikan biaya pengoperasian sekaligus memastikan kinerja pembersihan yang andal dalam periode produksi yang lama.
Modul pengeringan terintegrasi langsung setelah tahap pembilasan untuk memastikan PCBA keluar dari mesin benar-benar kering. Kombinasi pisau udara dan zona udara panas yang terkontrol menghilangkan sisa kelembapan dari permukaan papan dan celah komponen. Suhu pengeringan dan aliran udara dapat disesuaikan agar sesuai dengan desain PCB dan kepadatan komponen yang berbeda. Desain ini memungkinkan papan untuk dipindahkan langsung ke inspeksi, pengujian, atau perakitan hilir tanpa waktu tunggu tambahan. Dalam lingkungan SMT online, pengeringan terintegrasi mendukung kelancaran aliran produksi dan mengurangi risiko penanganan.
Sistem kontrol mengoordinasikan proses pembersihan, pembilasan, dan pengeringan melalui antarmuka berbasis PLC terpusat. Operator dapat menyimpan banyak resep untuk produk PCB yang berbeda dan beralih di antara resep tersebut dengan cepat. Pemantauan suhu, tekanan, dan kecepatan konveyor secara real-time mendukung pengoperasian yang stabil. Fungsi alarm dan keselamatan melindungi peralatan dan produk selama pengoperasian berkelanjutan. Daripada otomatisasi yang rumit, logika kontrol berfokus pada keandalan dan pengulangan, sehingga memungkinkan standar pembersihan yang konsisten di seluruh shift dan batch produksi.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, printer pasta solder dengan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur TIK mendukung instalasi, pengaturan proses, dan produksi percobaan. Kedua lini SMT lolos penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan produksi massal yang stabil dengan peningkatan kebersihan dan konsistensi proses.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan dan pelatihan dari perspektif jalur SMT yang lengkap daripada berfokus pada mesin individual. Dukungan mencakup perencanaan tata letak lini, integrasi peralatan, koordinasi proses, dan pelatihan di lokasi. Parameter pembersihan ditentukan dalam kaitannya dengan kualitas penyolderan dan persyaratan inspeksi hilir. Pelatihan menekankan pemahaman proses, pemeliharaan preventif, dan stabilitas jangka panjang. Pendekatan ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang berkelanjutan, mengurangi risiko kualitas, dan mencapai hasil yang konsisten di seluruh lini SMT otomatis.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan secara konsisten mengakui ICT karena profesionalisme tekniknya dan kemampuan penyampaiannya yang andal. Umpan balik menyoroti kinerja peralatan yang stabil, komunikasi teknis yang jelas, dan dukungan di lokasi yang efektif selama proyek di luar negeri. Kemampuan untuk mengintegrasikan sistem pembersihan dengan lancar ke dalam jalur SMT yang ada sering disebut-sebut sebagai keunggulan utama. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang cermat dan logistik yang dikelola dengan baik. Respons yang cepat terhadap pertanyaan-pertanyaan teknis semakin memperkuat kepercayaan terhadap ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar global. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, mendukung persyaratan keselamatan dan lingkungan, serta ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Berbagai paten menunjukkan perbaikan teknis yang berkelanjutan. Sertifikasi ini membantu pelanggan memenuhi persyaratan peraturan dan mendukung penerapan peralatan yang stabil di berbagai wilayah dan pasar.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi yang berspesialisasi dalam lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Dengan kemampuan riset, teknik, dan manufaktur internal yang kuat, perusahaan ini mendukung pelanggan di seluruh dunia. ICT mempekerjakan tim teknis yang besar dan terus berkembang secara global. Proses inspeksi dan kontrol kualitas yang ketat memastikan kinerja peralatan yang andal. Melalui pengalaman proyek yang luas, ICT membantu pelanggan membangun sistem manufaktur yang efisien, terukur, dan stabil.
