Bahasa indonesia  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pembersihan Ultrasonik Terkendali untuk PCB
Dalam manufaktur elektronik, kontaminasi yang tertinggal setelah penyolderan merupakan sumber utama risiko kualitas. Residu fluks, partikel halus, dan film organik dapat mempengaruhi kinerja listrik dan keandalan jangka panjang. PCB solusi pembersih ultrasonik dirancang untuk mengatasi risiko ini melalui proses pembersihan off-line khusus. Dengan menggunakan energi ultrasonik dalam lingkungan cair yang terkendali, sistem menghilangkan kontaminan dari sambungan solder dan celah komponen yang sulit dijangkau dengan metode konvensional. Sebagai PCB solusi pembersih ultrasonik, ini memungkinkan produsen untuk memperkenalkan pembersihan sebagai langkah kualitas yang terukur dan berulang, tanpa mengubah waktu takt jalur SMT atau tata letak peralatan. Solusi ini cocok untuk aplikasi dengan persyaratan keandalan dan inspeksi yang ketat.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai lingkungan pemrosesan ultrasonik tertutup untuk memastikan hasil yang stabil dan berulang. Rakitan PCB dipasang pada posisi tertentu, memungkinkan energi ultrasonik bekerja secara merata di seluruh permukaan papan. Struktur ini memungkinkan penghilangan residu secara efektif dari area komponen padat dan zona bayangan. Dengan mengisolasi proses pembersihan, gangguan eksternal diminimalkan, dan variabel proses tetap terkendali. Untuk pabrik yang memproduksi aplikasi pembersih ultrasonik papan PCB, ruang pembersihan memberikan hasil yang konsisten di berbagai jenis produk sekaligus mengurangi ketergantungan pada pembersihan manual atau penilaian operator.
Sistem pipa sirkulasi mengatur pergerakan cairan pembersih selama operasi ultrasonik. Desainnya memastikan aliran dan tekanan stabil, mencegah kontaminan menempel kembali ke permukaan PCB. Cairan secara terus menerus dialirkan melalui jalur filtrasi sebelum masuk kembali ke area pembersihan. Logika sirkulasi ini mendukung stabilitas proses jangka panjang dan mengurangi penumpukan internal. Dalam lingkungan pembersihan ultrasonik offline, struktur sirkulasi yang dapat diprediksi membantu menjaga efisiensi pembersihan selama periode pengoperasian yang lama dan menyederhanakan perencanaan pemeliharaan rutin.
Tangki cairan pencuci bertanggung jawab untuk menyimpan dan mengkondisikan cairan pembersih yang digunakan dalam pembersihan ultrasonik. Filtrasi terintegrasi menghilangkan residu fluks dan partikel yang dihasilkan selama proses. Operator dapat memantau kondisi cairan dan mengatur jadwal penggantian dengan jelas. Manajemen cairan yang terkontrol ini membantu mencegah kontaminasi silang saat beralih antar produk PCB yang berbeda. Untuk aplikasi seperti PCB untuk proses pembersih ultrasonik, tangki cairan pencuci mendukung kualitas pembersihan yang konsisten sekaligus menjaga biaya pengoperasian dan variabilitas proses tetap terkendali.
Setelah pembersihan ultrasonik, modul pengeringan menghilangkan sisa cairan dari permukaan PCB dan celah komponen. Aliran udara dan suhu terkontrol memastikan pengeringan sempurna tanpa merusak komponen sensitif. Parameter pengeringan dapat disesuaikan agar sesuai dengan ketebalan papan dan kepadatan perakitan. Langkah ini penting untuk mencegah korosi, noda, atau ketidakstabilan listrik. Dengan mengintegrasikan pengeringan langsung setelah pembersihan, sistem memastikan bahwa papan siap untuk inspeksi, pengujian, atau perakitan tanpa penanganan tambahan atau waktu tunggu.
Sistem kontrol mengoordinasikan daya ultrasonik, durasi pembersihan, status sirkulasi, dan kondisi pengeringan melalui antarmuka terstruktur. Berbagai program proses dapat disimpan untuk tingkat kontaminasi dan desain PCB yang berbeda. Fungsi pemantauan dan alarm waktu nyata membantu menjaga stabilitas operasi dan mengurangi risiko proses. Daripada berfokus pada otomatisasi yang rumit, sistem kontrolnya menekankan disiplin dan pengulangan, sehingga memungkinkan produsen menerapkan standar pembersihan secara konsisten di seluruh shift dan batch produksi.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur ICT menyediakan instalasi, penyelarasan proses, dan dukungan produksi percobaan. Kedua lini SMT lulus penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan produksi massal yang stabil dan meningkatkan kontrol kebersihan pasca penyolderan.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan layanan dan pelatihan dari perspektif lini produksi yang lengkap daripada berfokus pada mesin individual. Dukungan mencakup perencanaan jalur, integrasi peralatan, koordinasi proses, dan pelatihan operator. Parameter pembersihan ditentukan dalam kaitannya dengan kualitas penyolderan hulu dan persyaratan inspeksi hilir. Pelatihan menekankan pemahaman dan konsistensi proses jangka panjang. Pendekatan ini membantu pelanggan mengurangi pengerjaan ulang, mengendalikan risiko kualitas, dan mempertahankan output yang stabil di seluruh sistem manufaktur SMT.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan secara konsisten menyatakan keyakinannya terhadap kemampuan teknik dan pelaksanaan proyek ICT. Umpan balik menyoroti kinerja peralatan yang stabil, panduan proses yang jelas, dan dukungan di lokasi yang efektif selama pemasangan di luar negeri. Hasil pembersihan yang andal dan pengoperasian yang dapat diprediksi sering kali disebutkan sebagai keunggulan utama. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang aman dan penanganan logistik yang hati-hati. Respons yang cepat terhadap pertanyaan teknis semakin memperkuat kepercayaan dan kerja sama jangka panjang.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK mematuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, yang mendukung persyaratan peraturan dan lingkungan. Sertifikasi ISO9001 memastikan manajemen kualitas terstruktur di seluruh desain, produksi, dan inspeksi. Banyaknya paten mencerminkan perkembangan teknis yang sedang berlangsung. Sertifikasi ini membantu pelanggan menerapkan peralatan dengan percaya diri dan mendukung operasi manufaktur yang stabil di pasar global.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi untuk lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Dengan kemampuan penelitian, teknik, dan produksi internal yang kuat, perusahaan mendukung pelanggan di seluruh dunia. ICT mempekerjakan tim teknis yang besar dan terus berkembang pesat di pasar internasional. Proses inspeksi dan kontrol kualitas yang ketat memastikan pengiriman peralatan yang andal. Melalui pengalaman proyek yang luas, ICT membantu pelanggan membangun sistem manufaktur yang terukur, efisien, dan berkualitas tinggi.
| Pembersihan Ultrasonik Terkendali untuk PCB
Dalam manufaktur elektronik, kontaminasi yang tertinggal setelah penyolderan merupakan sumber utama risiko kualitas. Residu fluks, partikel halus, dan film organik dapat mempengaruhi kinerja listrik dan keandalan jangka panjang. PCB solusi pembersih ultrasonik dirancang untuk mengatasi risiko ini melalui proses pembersihan off-line khusus. Dengan menggunakan energi ultrasonik dalam lingkungan cair yang terkendali, sistem menghilangkan kontaminan dari sambungan solder dan celah komponen yang sulit dijangkau dengan metode konvensional. Sebagai PCB solusi pembersih ultrasonik, ini memungkinkan produsen untuk memperkenalkan pembersihan sebagai langkah kualitas yang terukur dan berulang, tanpa mengubah waktu takt jalur SMT atau tata letak peralatan. Solusi ini cocok untuk aplikasi dengan persyaratan keandalan dan inspeksi yang ketat.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai lingkungan pemrosesan ultrasonik tertutup untuk memastikan hasil yang stabil dan berulang. Rakitan PCB dipasang pada posisi tertentu, memungkinkan energi ultrasonik bekerja secara merata di seluruh permukaan papan. Struktur ini memungkinkan penghilangan residu secara efektif dari area komponen padat dan zona bayangan. Dengan mengisolasi proses pembersihan, gangguan eksternal diminimalkan, dan variabel proses tetap terkendali. Untuk pabrik yang memproduksi aplikasi pembersih ultrasonik papan PCB, ruang pembersihan memberikan hasil yang konsisten di berbagai jenis produk sekaligus mengurangi ketergantungan pada pembersihan manual atau penilaian operator.
Sistem pipa sirkulasi mengatur pergerakan cairan pembersih selama operasi ultrasonik. Desainnya memastikan aliran dan tekanan stabil, mencegah kontaminan menempel kembali ke permukaan PCB. Cairan secara terus menerus dialirkan melalui jalur filtrasi sebelum masuk kembali ke area pembersihan. Logika sirkulasi ini mendukung stabilitas proses jangka panjang dan mengurangi penumpukan internal. Dalam lingkungan pembersihan ultrasonik offline, struktur sirkulasi yang dapat diprediksi membantu menjaga efisiensi pembersihan selama periode pengoperasian yang lama dan menyederhanakan perencanaan pemeliharaan rutin.
Tangki cairan pencuci bertanggung jawab untuk menyimpan dan mengkondisikan cairan pembersih yang digunakan dalam pembersihan ultrasonik. Filtrasi terintegrasi menghilangkan residu fluks dan partikel yang dihasilkan selama proses. Operator dapat memantau kondisi cairan dan mengatur jadwal penggantian dengan jelas. Manajemen cairan yang terkontrol ini membantu mencegah kontaminasi silang saat beralih antar produk PCB yang berbeda. Untuk aplikasi seperti PCB untuk proses pembersih ultrasonik, tangki cairan pencuci mendukung kualitas pembersihan yang konsisten sekaligus menjaga biaya pengoperasian dan variabilitas proses tetap terkendali.
Setelah pembersihan ultrasonik, modul pengeringan menghilangkan sisa cairan dari permukaan PCB dan celah komponen. Aliran udara dan suhu terkontrol memastikan pengeringan sempurna tanpa merusak komponen sensitif. Parameter pengeringan dapat disesuaikan agar sesuai dengan ketebalan papan dan kepadatan perakitan. Langkah ini penting untuk mencegah korosi, noda, atau ketidakstabilan listrik. Dengan mengintegrasikan pengeringan langsung setelah pembersihan, sistem memastikan bahwa papan siap untuk inspeksi, pengujian, atau perakitan tanpa penanganan tambahan atau waktu tunggu.
Sistem kontrol mengoordinasikan daya ultrasonik, durasi pembersihan, status sirkulasi, dan kondisi pengeringan melalui antarmuka terstruktur. Berbagai program proses dapat disimpan untuk tingkat kontaminasi dan desain PCB yang berbeda. Fungsi pemantauan dan alarm waktu nyata membantu menjaga stabilitas operasi dan mengurangi risiko proses. Daripada berfokus pada otomatisasi yang rumit, sistem kontrolnya menekankan disiplin dan pengulangan, sehingga memungkinkan produsen menerapkan standar pembersihan secara konsisten di seluruh shift dan batch produksi.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur ICT menyediakan instalasi, penyelarasan proses, dan dukungan produksi percobaan. Kedua lini SMT lulus penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan produksi massal yang stabil dan meningkatkan kontrol kebersihan pasca penyolderan.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan layanan dan pelatihan dari perspektif lini produksi yang lengkap daripada berfokus pada mesin individual. Dukungan mencakup perencanaan jalur, integrasi peralatan, koordinasi proses, dan pelatihan operator. Parameter pembersihan ditentukan dalam kaitannya dengan kualitas penyolderan hulu dan persyaratan inspeksi hilir. Pelatihan menekankan pemahaman dan konsistensi proses jangka panjang. Pendekatan ini membantu pelanggan mengurangi pengerjaan ulang, mengendalikan risiko kualitas, dan mempertahankan output yang stabil di seluruh sistem manufaktur SMT.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan secara konsisten menyatakan keyakinannya terhadap kemampuan teknik dan pelaksanaan proyek ICT. Umpan balik menyoroti kinerja peralatan yang stabil, panduan proses yang jelas, dan dukungan di lokasi yang efektif selama pemasangan di luar negeri. Hasil pembersihan yang andal dan pengoperasian yang dapat diprediksi sering kali disebutkan sebagai keunggulan utama. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang aman dan penanganan logistik yang hati-hati. Respons yang cepat terhadap pertanyaan teknis semakin memperkuat kepercayaan dan kerja sama jangka panjang.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK mematuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, yang mendukung persyaratan peraturan dan lingkungan. Sertifikasi ISO9001 memastikan manajemen kualitas terstruktur di seluruh desain, produksi, dan inspeksi. Banyaknya paten mencerminkan perkembangan teknis yang sedang berlangsung. Sertifikasi ini membantu pelanggan menerapkan peralatan dengan percaya diri dan mendukung operasi manufaktur yang stabil di pasar global.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi untuk lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Dengan kemampuan penelitian, teknik, dan produksi internal yang kuat, perusahaan mendukung pelanggan di seluruh dunia. ICT mempekerjakan tim teknis yang besar dan terus berkembang pesat di pasar internasional. Proses inspeksi dan kontrol kualitas yang ketat memastikan pengiriman peralatan yang andal. Melalui pengalaman proyek yang luas, ICT membantu pelanggan membangun sistem manufaktur yang terukur, efisien, dan berkualitas tinggi.
