Bahasa indonesia  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Penghapusan Residu PCB Tingkat Lanjut
Selama produksi SMT dan teknologi campuran, residu dan partikel halus sering kali tertinggal di papan sirkuit setelah penyolderan, penandaan, atau penanganan. Mesin Penyedot Debu ultrasonik Papan PCB Sirkuit dirancang untuk mengatasi tantangan ini melalui proses pembersihan offline yang terkendali. Dengan menggabungkan energi ultrasonik dengan penghilangan berbasis vakum, sistem ini menargetkan kontaminasi pada celah komponen yang sempit dan tata letak papan yang rumit. Sebagai Mesin Penyedot Debu ultrasonik Papan PCB Sirkuit, ini mendukung produsen yang membutuhkan standar kebersihan yang lebih tinggi tanpa meningkatkan kompleksitas jalur. Peralatan ini beroperasi secara independen dari jalur SMT, memungkinkan pembersihan dijadwalkan sesuai dengan hasil inspeksi atau persyaratan produk, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi dan kontrol kualitas secara keseluruhan.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai ruang pemrosesan tertutup tempat aksi ultrasonik dan pembersihan vakum bekerja sama dalam lingkungan terkendali. Rakitan PCB diposisikan dengan aman untuk memastikan paparan yang seragam selama siklus pembersihan. Struktur ini memungkinkan kontaminan dilepaskan dengan energi ultrasonik dan dihilangkan secara efisien melalui ekstraksi vakum. Untuk produsen yang menangani desain PCB padat atau tidak beraturan, ruang pembersihan tertutup meningkatkan konsistensi dan mengurangi variasi antar batch. Dengan mengisolasi proses dari gangguan eksternal, sistem mendukung hasil pembersihan yang stabil dan berulang di berbagai jenis produk dan jadwal produksi.
Sistem pipa sirkulasi mengatur pergerakan media pembersih dan residu yang diekstraksi selama pengoperasian. Jalur aliran dirancang untuk menjaga tekanan stabil sekaligus mencegah pengendapan kembali kontaminan ke permukaan papan. Residu yang dikumpulkan dipandu melalui tahap penyaringan sebelum sistem melanjutkan pengoperasian. Desain ini mendukung stabilitas proses jangka panjang dan mengurangi kontaminasi internal. Dalam produksi sehari-hari, struktur sirkulasi membantu menjaga kinerja pembersihan yang konsisten bahkan selama siklus berulang. Untuk lingkungan pembersihan offline, perilaku aliran yang dapat diprediksi ini menyederhanakan perencanaan pemeliharaan dan membantu memperpanjang masa pakai peralatan.
Tangki cairan pencuci berperan penting dalam menjaga efektivitas pembersihan selama pengoperasian jangka panjang. Ini menyimpan dan menyaring media pembersih yang digunakan dalam proses ultrasonik, menghilangkan partikel dan residu sebelum digunakan kembali. Operator dapat memantau kondisi cairan dan mengatur jadwal penggantian dengan jelas. Pendekatan terkendali ini mengurangi risiko kontaminasi silang antara produk PCB yang berbeda. Untuk pabrik yang menggunakan konfigurasi penyedot debu PCB sirkuit khusus, tangki cairan pencuci mendukung kinerja yang stabil di berbagai jenis papan sekaligus menjaga biaya pengoperasian dan variabel proses tetap terkendali.
Modul pengeringan memastikan rakitan PCB benar-benar kering setelah tahap pembersihan. Aliran udara terkontrol menghilangkan sisa kelembapan dari celah komponen, konektor, dan sambungan solder. Parameter pengeringan dapat disesuaikan dengan ketebalan papan dan kepadatan komponen. Langkah ini penting untuk melindungi komponen elektronik sensitif dan memastikan papan siap untuk diperiksa atau diuji. Dalam lingkungan produksi yang mengutamakan penampilan dan keandalan, modul pengeringan membantu mencegah cacat sekunder dan mendukung kelancaran pemrosesan hilir.
Sistem kontrol dirancang untuk mengatur intensitas ultrasonik, waktu vakum, dan durasi proses melalui antarmuka yang jelas dan terstruktur. Beberapa program dapat disimpan untuk desain PCB dan tingkat kontaminasi yang berbeda. Pemantauan waktu nyata memungkinkan operator melacak status sistem dan menjaga kestabilan pengoperasian. Fungsi alarm dan perlindungan mengurangi risiko kondisi abnormal. Daripada berfokus pada otomatisasi yang rumit, sistem kontrolnya menekankan keterulangan dan disiplin proses, sehingga membantu produsen mencapai kualitas pembersihan yang konsisten di seluruh shift dan pergantian produk.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur TIK mendukung instalasi, pengaturan proses, dan produksi percobaan. Kedua lini SMT lolos penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan produksi massal yang stabil dan meningkatkan kontrol kebersihan di seluruh papan rakitan.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan teknik komprehensif yang melampaui mesin individual. Layanan mencakup perencanaan lini penuh, koordinasi pemasangan, penyelarasan proses, dan pelatihan operator. Proses pembersihan dikonfigurasikan sehubungan dengan persyaratan penyolderan hulu dan inspeksi hilir. Pelatihan berfokus pada membangun pemahaman proses internal dan kemampuan operasional jangka panjang. Pendekatan terintegrasi ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang stabil, mengurangi pengerjaan ulang, dan meningkatkan konsistensi di seluruh lini SMT dibandingkan hanya mengoptimalkan peralatan yang terisolasi.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan sering kali mengakui ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang yang dapat diandalkan. Umpan balik menyoroti pengalaman praktis para insinyur TIK selama tahap instalasi dan penerimaan di luar negeri. Kinerja peralatan yang stabil dan hasil pembersihan yang dapat diprediksi sering kali disebutkan. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang aman dan pengaturan logistik yang melindungi peralatan selama transportasi internasional. Respons teknis yang cepat dan penyelesaian masalah yang jelas semakin memperkuat kepercayaan dan kerja sama di berbagai proyek.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar manufaktur global. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, mendukung persyaratan keselamatan dan lingkungan. Sertifikasi ISO9001 memastikan manajemen mutu terstruktur di seluruh tahap desain, produksi, dan pengujian. Berbagai paten menunjukkan perkembangan teknis yang berkelanjutan. Sertifikasi ini membantu pelanggan menerapkan peralatan dengan percaya diri di pasar yang berbeda dan memenuhi ekspektasi peraturan untuk fasilitas manufaktur elektronik.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi untuk lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Dengan kemampuan riset, teknik, dan manufaktur internal yang kuat, perusahaan ini mendukung pelanggan di seluruh dunia. ICT mempekerjakan tim teknis yang besar dan terus berkembang pesat di pasar global. Pabrik mengikuti prosedur pemeriksaan dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan pengiriman peralatan yang andal. Melalui pengalaman proyek yang luas, ICT membantu pelanggan membangun operasi manufaktur yang terukur, efisien, dan berkualitas tinggi.
| Solusi Penghapusan Residu PCB Tingkat Lanjut
Selama produksi SMT dan teknologi campuran, residu dan partikel halus sering kali tertinggal di papan sirkuit setelah penyolderan, penandaan, atau penanganan. Mesin Penyedot Debu ultrasonik Papan PCB Sirkuit dirancang untuk mengatasi tantangan ini melalui proses pembersihan offline yang terkendali. Dengan menggabungkan energi ultrasonik dengan penghilangan berbasis vakum, sistem ini menargetkan kontaminasi pada celah komponen yang sempit dan tata letak papan yang rumit. Sebagai Mesin Penyedot Debu ultrasonik Papan PCB Sirkuit, ini mendukung produsen yang membutuhkan standar kebersihan yang lebih tinggi tanpa meningkatkan kompleksitas jalur. Peralatan ini beroperasi secara independen dari jalur SMT, memungkinkan pembersihan dijadwalkan sesuai dengan hasil inspeksi atau persyaratan produk, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi dan kontrol kualitas secara keseluruhan.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai ruang pemrosesan tertutup tempat aksi ultrasonik dan pembersihan vakum bekerja sama dalam lingkungan terkendali. Rakitan PCB diposisikan dengan aman untuk memastikan paparan yang seragam selama siklus pembersihan. Struktur ini memungkinkan kontaminan dilepaskan dengan energi ultrasonik dan dihilangkan secara efisien melalui ekstraksi vakum. Untuk produsen yang menangani desain PCB padat atau tidak beraturan, ruang pembersihan tertutup meningkatkan konsistensi dan mengurangi variasi antar batch. Dengan mengisolasi proses dari gangguan eksternal, sistem mendukung hasil pembersihan yang stabil dan berulang di berbagai jenis produk dan jadwal produksi.
Sistem pipa sirkulasi mengatur pergerakan media pembersih dan residu yang diekstraksi selama pengoperasian. Jalur aliran dirancang untuk menjaga tekanan stabil sekaligus mencegah pengendapan kembali kontaminan ke permukaan papan. Residu yang dikumpulkan dipandu melalui tahap penyaringan sebelum sistem melanjutkan pengoperasian. Desain ini mendukung stabilitas proses jangka panjang dan mengurangi kontaminasi internal. Dalam produksi sehari-hari, struktur sirkulasi membantu menjaga kinerja pembersihan yang konsisten bahkan selama siklus berulang. Untuk lingkungan pembersihan offline, perilaku aliran yang dapat diprediksi ini menyederhanakan perencanaan pemeliharaan dan membantu memperpanjang masa pakai peralatan.
Tangki cairan pencuci berperan penting dalam menjaga efektivitas pembersihan selama pengoperasian jangka panjang. Ini menyimpan dan menyaring media pembersih yang digunakan dalam proses ultrasonik, menghilangkan partikel dan residu sebelum digunakan kembali. Operator dapat memantau kondisi cairan dan mengatur jadwal penggantian dengan jelas. Pendekatan terkendali ini mengurangi risiko kontaminasi silang antara produk PCB yang berbeda. Untuk pabrik yang menggunakan konfigurasi penyedot debu PCB sirkuit khusus, tangki cairan pencuci mendukung kinerja yang stabil di berbagai jenis papan sekaligus menjaga biaya pengoperasian dan variabel proses tetap terkendali.
Modul pengeringan memastikan rakitan PCB benar-benar kering setelah tahap pembersihan. Aliran udara terkontrol menghilangkan sisa kelembapan dari celah komponen, konektor, dan sambungan solder. Parameter pengeringan dapat disesuaikan dengan ketebalan papan dan kepadatan komponen. Langkah ini penting untuk melindungi komponen elektronik sensitif dan memastikan papan siap untuk diperiksa atau diuji. Dalam lingkungan produksi yang mengutamakan penampilan dan keandalan, modul pengeringan membantu mencegah cacat sekunder dan mendukung kelancaran pemrosesan hilir.
Sistem kontrol dirancang untuk mengatur intensitas ultrasonik, waktu vakum, dan durasi proses melalui antarmuka yang jelas dan terstruktur. Beberapa program dapat disimpan untuk desain PCB dan tingkat kontaminasi yang berbeda. Pemantauan waktu nyata memungkinkan operator melacak status sistem dan menjaga kestabilan pengoperasian. Fungsi alarm dan perlindungan mengurangi risiko kondisi abnormal. Daripada berfokus pada otomatisasi yang rumit, sistem kontrolnya menekankan keterulangan dan disiplin proses, sehingga membantu produsen mencapai kualitas pembersihan yang konsisten di seluruh shift dan pergantian produk.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur TIK mendukung instalasi, pengaturan proses, dan produksi percobaan. Kedua lini SMT lolos penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan produksi massal yang stabil dan meningkatkan kontrol kebersihan di seluruh papan rakitan.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan teknik komprehensif yang melampaui mesin individual. Layanan mencakup perencanaan lini penuh, koordinasi pemasangan, penyelarasan proses, dan pelatihan operator. Proses pembersihan dikonfigurasikan sehubungan dengan persyaratan penyolderan hulu dan inspeksi hilir. Pelatihan berfokus pada membangun pemahaman proses internal dan kemampuan operasional jangka panjang. Pendekatan terintegrasi ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang stabil, mengurangi pengerjaan ulang, dan meningkatkan konsistensi di seluruh lini SMT dibandingkan hanya mengoptimalkan peralatan yang terisolasi.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan sering kali mengakui ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang yang dapat diandalkan. Umpan balik menyoroti pengalaman praktis para insinyur TIK selama tahap instalasi dan penerimaan di luar negeri. Kinerja peralatan yang stabil dan hasil pembersihan yang dapat diprediksi sering kali disebutkan. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang aman dan pengaturan logistik yang melindungi peralatan selama transportasi internasional. Respons teknis yang cepat dan penyelesaian masalah yang jelas semakin memperkuat kepercayaan dan kerja sama di berbagai proyek.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar manufaktur global. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, mendukung persyaratan keselamatan dan lingkungan. Sertifikasi ISO9001 memastikan manajemen mutu terstruktur di seluruh tahap desain, produksi, dan pengujian. Berbagai paten menunjukkan perkembangan teknis yang berkelanjutan. Sertifikasi ini membantu pelanggan menerapkan peralatan dengan percaya diri di pasar yang berbeda dan memenuhi ekspektasi peraturan untuk fasilitas manufaktur elektronik.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi untuk lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Dengan kemampuan riset, teknik, dan manufaktur internal yang kuat, perusahaan ini mendukung pelanggan di seluruh dunia. ICT mempekerjakan tim teknis yang besar dan terus berkembang pesat di pasar global. Pabrik mengikuti prosedur pemeriksaan dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan pengiriman peralatan yang andal. Melalui pengalaman proyek yang luas, ICT membantu pelanggan membangun operasi manufaktur yang terukur, efisien, dan berkualitas tinggi.
