Bahasa indonesia  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pembersihan Ultrasonik untuk Kontrol Kualitas PCB
Dalam manufaktur elektronik modern, kebersihan permukaan secara langsung memengaruhi keandalan listrik, kualitas visual, dan kinerja produk jangka panjang. Mesin pembersih ultrasonik PCB dirancang untuk mengatasi kontaminasi yang tersisa setelah proses penyolderan dan penanganan. Menggunakan energi ultrasonik dalam lingkungan cair yang terkendali, sistem ini menghilangkan residu fluks dan partikel halus dari struktur PCB yang kompleks. Sebagai Mesin pembersih ultrasonik PCB, mesin ini beroperasi secara offline, memungkinkan produsen memperkenalkan pembersihan sebagai langkah kontrol kualitas khusus tanpa memengaruhi efisiensi jalur SMT. Solusi ini umumnya diterapkan dalam produksi LED, elektronik konsumen, dan papan kendali industri yang memerlukan standar kebersihan yang konsisten di berbagai batch produk.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai ruang pemrosesan ultrasonik tertutup yang mendukung distribusi energi seragam di seluruh permukaan PCB. Papan dipasang dengan aman untuk memastikan paparan yang konsisten selama siklus pembersihan. Gelombang ultrasonik menembus celah komponen dan sambungan solder, melonggarkan residu yang sulit dihilangkan dengan metode manual atau berbasis semprotan. Lingkungan yang terkendali ini membantu mempertahankan hasil yang stabil terlepas dari kompleksitas dewan. Untuk produsen yang memproduksi rakitan PCB LED atau kepadatan tinggi, desain ruang pembersihan mendukung kualitas berulang sekaligus mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator dan intervensi manual.
Sistem pipa sirkulasi mengatur aliran cairan pembersih selama proses ultrasonik. Tata letaknya memastikan sirkulasi seimbang dan tekanan stabil, mencegah pengendapan kembali residu selama pengoperasian. Cairan bekas terus menerus dipandu melalui tahap penyaringan sebelum dikembalikan ke zona pembersihan. Pendekatan ini menjaga efektivitas pembersihan selama siklus produksi yang diperpanjang. Dalam lingkungan offline, struktur sirkulasi yang stabil membantu mengurangi frekuensi perawatan dan mendukung hasil yang konsisten di berbagai shift dan jenis produk.
Tangki cairan pencuci bertanggung jawab untuk menyimpan, menyaring, dan mengkondisikan cairan pembersih yang digunakan selama operasi ultrasonik. Elemen filtrasi menghilangkan partikel fluks solder dan kontaminan untuk menjaga kualitas cairan. Operator dapat dengan mudah memantau kondisi cairan dan melakukan perawatan terjadwal. Manajemen terkontrol ini membantu mencegah kontaminasi silang saat beralih antar produk PCB yang berbeda. Untuk aplikasi seperti produksi PCB LED yang bersih dari mesin, tangki cairan pencuci mendukung hasil pembersihan yang dapat diprediksi sekaligus menjaga biaya pengoperasian dan variasi proses tetap terkendali.
Setelah pembersihan ultrasonik, modul pengeringan menghilangkan sisa cairan dari permukaan PCB dan celah komponen. Aliran udara dan suhu terkontrol memastikan pengeringan sempurna tanpa merusak bagian sensitif. Parameter dapat disesuaikan berdasarkan ketebalan papan dan kepadatan komponen. Langkah ini penting untuk mencegah korosi, noda, atau ketidakstabilan listrik. Dengan mengintegrasikan pengeringan ke dalam alur kerja pembersihan, sistem memastikan bahwa papan keluar dari proses siap untuk inspeksi, pengujian, atau perakitan lebih lanjut tanpa penanganan tambahan.
Sistem kontrol mengoordinasikan daya ultrasonik, waktu pembersihan, status sirkulasi, dan parameter pengeringan melalui antarmuka terstruktur. Berbagai program proses dapat disimpan untuk mendukung desain PCB dan persyaratan kebersihan yang berbeda. Fungsi pemantauan dan alarm waktu nyata membantu menjaga stabilitas operasi dan mengurangi risiko proses. Daripada berfokus pada otomatisasi yang rumit, sistem kontrolnya menekankan konsistensi dan ketertelusuran, sehingga memungkinkan produsen menerapkan standar pembersihan di seluruh shift dan pergantian produk.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mendukung produsen perangkat kecantikan Amerika Utara dengan menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Melalui instalasi terstruktur dan pengaturan proses, kedua lini melewati penerimaan produksi dengan lancar dan memasuki produksi yang stabil dengan peningkatan kebersihan dan kontrol kualitas.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan dan pelatihan dari perspektif teknik menyeluruh. Dukungan mencakup perencanaan lini produksi, integrasi peralatan, penyelarasan proses, dan pelatihan operator. Proses pembersihan dikonfigurasikan sehubungan dengan persyaratan penyolderan hulu dan inspeksi hilir. Pelatihan berfokus pada pemahaman proses jangka panjang dan operasi yang stabil daripada pemecahan masalah jangka pendek. Pendekatan ini membantu pelanggan mengurangi pengerjaan ulang, meningkatkan hasil, dan mempertahankan kualitas yang konsisten di seluruh lini SMT.
| Ulasan Pelanggan
Keandalan Manufaktur yang Diakui
Pelanggan secara konsisten mengakui ICT atas profesionalisme tekniknya dan kinerja peralatan yang andal. Umpan balik sering kali menyoroti kelancaran pemasangan di luar negeri, hasil proses yang stabil, dan komunikasi teknis yang jelas. Daya tahan peralatan dan kinerja pembersihan yang dapat diprediksi merupakan keuntungan yang sering disebutkan. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang aman dan penanganan logistik yang hati-hati. Respons yang cepat terhadap pertanyaan-pertanyaan teknis semakin memperkuat kepercayaan terhadap ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK mematuhi standar internasional utama yang diperlukan untuk manufaktur elektronik global. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS untuk kepatuhan keselamatan dan lingkungan, serta ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Selain itu, banyak paten mencerminkan inovasi berkelanjutan dalam desain peralatan dan pengendalian proses. Sertifikasi ini membantu pelanggan memenuhi persyaratan peraturan dan mendukung penerapan yang stabil di berbagai pasar.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi untuk lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Perusahaan mengintegrasikan penelitian, teknik, dan produksi dalam fasilitasnya sendiri dan mempekerjakan banyak tenaga teknis. Melayani pelanggan di banyak negara, ICT memberikan solusi lengkap yang disesuaikan dengan industri yang berbeda. Proses inspeksi dan manajemen kualitas yang ketat memastikan kinerja peralatan yang andal. Dengan pertumbuhan yang kuat dan pengalaman proyek yang luas, ICT mendukung pelanggan dalam membangun operasi manufaktur yang skalabel dan efisien di seluruh dunia.
| Pembersihan Ultrasonik untuk Kontrol Kualitas PCB
Dalam manufaktur elektronik modern, kebersihan permukaan secara langsung memengaruhi keandalan listrik, kualitas visual, dan kinerja produk jangka panjang. Mesin pembersih ultrasonik PCB dirancang untuk mengatasi kontaminasi yang tersisa setelah proses penyolderan dan penanganan. Menggunakan energi ultrasonik dalam lingkungan cair yang terkendali, sistem ini menghilangkan residu fluks dan partikel halus dari struktur PCB yang kompleks. Sebagai Mesin pembersih ultrasonik PCB, mesin ini beroperasi secara offline, memungkinkan produsen memperkenalkan pembersihan sebagai langkah kontrol kualitas khusus tanpa memengaruhi efisiensi jalur SMT. Solusi ini umumnya diterapkan dalam produksi LED, elektronik konsumen, dan papan kendali industri yang memerlukan standar kebersihan yang konsisten di berbagai batch produk.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai ruang pemrosesan ultrasonik tertutup yang mendukung distribusi energi seragam di seluruh permukaan PCB. Papan dipasang dengan aman untuk memastikan paparan yang konsisten selama siklus pembersihan. Gelombang ultrasonik menembus celah komponen dan sambungan solder, melonggarkan residu yang sulit dihilangkan dengan metode manual atau berbasis semprotan. Lingkungan yang terkendali ini membantu mempertahankan hasil yang stabil terlepas dari kompleksitas dewan. Untuk produsen yang memproduksi rakitan PCB LED atau kepadatan tinggi, desain ruang pembersihan mendukung kualitas berulang sekaligus mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator dan intervensi manual.
Sistem pipa sirkulasi mengatur aliran cairan pembersih selama proses ultrasonik. Tata letaknya memastikan sirkulasi seimbang dan tekanan stabil, mencegah pengendapan kembali residu selama pengoperasian. Cairan bekas terus menerus dipandu melalui tahap penyaringan sebelum dikembalikan ke zona pembersihan. Pendekatan ini menjaga efektivitas pembersihan selama siklus produksi yang diperpanjang. Dalam lingkungan offline, struktur sirkulasi yang stabil membantu mengurangi frekuensi perawatan dan mendukung hasil yang konsisten di berbagai shift dan jenis produk.
Tangki cairan pencuci bertanggung jawab untuk menyimpan, menyaring, dan mengkondisikan cairan pembersih yang digunakan selama operasi ultrasonik. Elemen filtrasi menghilangkan partikel fluks solder dan kontaminan untuk menjaga kualitas cairan. Operator dapat dengan mudah memantau kondisi cairan dan melakukan perawatan terjadwal. Manajemen terkontrol ini membantu mencegah kontaminasi silang saat beralih antar produk PCB yang berbeda. Untuk aplikasi seperti produksi PCB LED yang bersih dari mesin, tangki cairan pencuci mendukung hasil pembersihan yang dapat diprediksi sekaligus menjaga biaya pengoperasian dan variasi proses tetap terkendali.
Setelah pembersihan ultrasonik, modul pengeringan menghilangkan sisa cairan dari permukaan PCB dan celah komponen. Aliran udara dan suhu terkontrol memastikan pengeringan sempurna tanpa merusak bagian sensitif. Parameter dapat disesuaikan berdasarkan ketebalan papan dan kepadatan komponen. Langkah ini penting untuk mencegah korosi, noda, atau ketidakstabilan listrik. Dengan mengintegrasikan pengeringan ke dalam alur kerja pembersihan, sistem memastikan bahwa papan keluar dari proses siap untuk inspeksi, pengujian, atau perakitan lebih lanjut tanpa penanganan tambahan.
Sistem kontrol mengoordinasikan daya ultrasonik, waktu pembersihan, status sirkulasi, dan parameter pengeringan melalui antarmuka terstruktur. Berbagai program proses dapat disimpan untuk mendukung desain PCB dan persyaratan kebersihan yang berbeda. Fungsi pemantauan dan alarm waktu nyata membantu menjaga stabilitas operasi dan mengurangi risiko proses. Daripada berfokus pada otomatisasi yang rumit, sistem kontrolnya menekankan konsistensi dan ketertelusuran, sehingga memungkinkan produsen menerapkan standar pembersihan di seluruh shift dan pergantian produk.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mendukung produsen perangkat kecantikan Amerika Utara dengan menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Melalui instalasi terstruktur dan pengaturan proses, kedua lini melewati penerimaan produksi dengan lancar dan memasuki produksi yang stabil dengan peningkatan kebersihan dan kontrol kualitas.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan dan pelatihan dari perspektif teknik menyeluruh. Dukungan mencakup perencanaan lini produksi, integrasi peralatan, penyelarasan proses, dan pelatihan operator. Proses pembersihan dikonfigurasikan sehubungan dengan persyaratan penyolderan hulu dan inspeksi hilir. Pelatihan berfokus pada pemahaman proses jangka panjang dan operasi yang stabil daripada pemecahan masalah jangka pendek. Pendekatan ini membantu pelanggan mengurangi pengerjaan ulang, meningkatkan hasil, dan mempertahankan kualitas yang konsisten di seluruh lini SMT.
| Ulasan Pelanggan
Keandalan Manufaktur yang Diakui
Pelanggan secara konsisten mengakui ICT atas profesionalisme tekniknya dan kinerja peralatan yang andal. Umpan balik sering kali menyoroti kelancaran pemasangan di luar negeri, hasil proses yang stabil, dan komunikasi teknis yang jelas. Daya tahan peralatan dan kinerja pembersihan yang dapat diprediksi merupakan keuntungan yang sering disebutkan. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang aman dan penanganan logistik yang hati-hati. Respons yang cepat terhadap pertanyaan-pertanyaan teknis semakin memperkuat kepercayaan terhadap ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK mematuhi standar internasional utama yang diperlukan untuk manufaktur elektronik global. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS untuk kepatuhan keselamatan dan lingkungan, serta ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Selain itu, banyak paten mencerminkan inovasi berkelanjutan dalam desain peralatan dan pengendalian proses. Sertifikasi ini membantu pelanggan memenuhi persyaratan peraturan dan mendukung penerapan yang stabil di berbagai pasar.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi untuk lini produksi SMT, DIP, dan perakitan elektronik. Perusahaan mengintegrasikan penelitian, teknik, dan produksi dalam fasilitasnya sendiri dan mempekerjakan banyak tenaga teknis. Melayani pelanggan di banyak negara, ICT memberikan solusi lengkap yang disesuaikan dengan industri yang berbeda. Proses inspeksi dan manajemen kualitas yang ketat memastikan kinerja peralatan yang andal. Dengan pertumbuhan yang kuat dan pengalaman proyek yang luas, ICT mendukung pelanggan dalam membangun operasi manufaktur yang skalabel dan efisien di seluruh dunia.
