Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Lini Produksi Layar LED SMT
ICT menghadirkan lini produksi layar led siap pakai yang didukung oleh tiga pabrik milik dan keahlian tampilan selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan ROI yang jelas untuk pembuat layar LED. Jalurnya semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani raksasa layar global. Pemasangan selesai dalam 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, pembuangan, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan perbaikan. Layanan kami selama 15 tahun di seluruh dunia memastikan tidak adanya downtime. Lini produksi layar LED yang canggih ini meluncurkan produksi dengan cepat, menskalakan dengan lancar, dan menghadirkan layar yang cemerlang dan andal setiap saat.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Lini produksi layar LED menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk data langsung dan hasil maksimal pada modul LED besar. Loader menangani panel besar dengan aman. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip RGB. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan mini-LED 01005 dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. AOI memindai secara instan. Buffer menjaga kecepatan tetap, akses jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung pitch piksel campuran dengan penghentian minimal di mesin lini produksi layar led otomatis.
Teknologi Penempatan SMD
Printer di lini produksi layar led mengunci stensil dengan akurasi mikron dan sesuai dengan bingkai lebar untuk layar raksasa. Pertukaran cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran dan pembersihan otomatis menjaga hasil cetakan tetap sempurna. SPI 3D memverifikasi volume tempel untuk mencegah cacat. Ini penting untuk susunan LED dengan nada halus. Berbagai jenis pasta berfungsi dengan sempurna. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada papan aluminium, meningkatkan keseragaman kecerahan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memungkinkan peluncuran layar baru secara cepat dengan hasil yang stabil dan output harian yang lebih tinggi.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Penempatan di lini produksi layar LED menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan mini-LED yang sangat cepat dan tepat sasaran. Mereka menangani 01005 kepada pengemudi tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan maksimum. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan nada yang berbeda secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang padat, kecepatan jalur yang meroket, dan mendukung batch campuran dalam/luar ruangan dengan transisi mulus dan kemampuan pengulangan yang kokoh untuk produksi layar LED premium 24/7.
Inspeksi dan Pengujian
Oven menghadirkan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan sempurna di lini produksi layar LED. Nitrogen menciptakan sambungan yang cerah dan kuat yang bertahan bertahun-tahun. Profil otomatis mencocokkan papan besar. Pendinginan mencegah lengkungan. Pemulihan panas menjaga daya pada 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk menghasilkan kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung pembuatan tampilan LED output tinggi tanpa henti.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini produksi layar led ICT berfungsi ganda sebagai Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi premium untuk setiap proyek tampilan yang menuntut. Penyiapan yang sepenuhnya otomatis dimulai dengan pemuat vakum, berpindah ke printer otomatis yang sangat akurat untuk pasta solder yang sempurna, dilanjutkan dengan pengambilan dan penempatan berkecepatan tinggi JUKI untuk penempatan tingkat mikron, melewati oven reflow multi-zona untuk penyolderan yang kokoh, dan diakhiri dengan AOI canggih yang menangkap setiap cacat. Lini produksi layar LED ujung ke ujung ini menghadirkan perakitan SMT yang lancar, andal, dan hemat biaya dengan hasil yang konsisten di atas standar industri, dengan mudah memenuhi persyaratan terberat dalam periklanan, stadion, dan layar LED siaran di seluruh dunia.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan lini produksi layar led otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi layar LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan menyeluruh untuk lini produksi layar LED mulai dari perencanaan hingga pengoperasian unggulan harian. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan di lokasi memperbaiki masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja tetap unggul. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun menjamin produksi layar LED Anda tidak pernah redup dan berskala dengan teknologi terbaru.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada lini produksi layar led. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengepakan luar negeri yang antipeluru, dan respons yang sangat cepat. Insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan di lokasi, dan antarmuka intuitif membuat operator baru produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap lini produksi layar yang dipimpin. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan ramah lingkungan, dan kinerja unggulan di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian & Pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi lini produksi layar led yang andal. Kunjungi kapan saja.
| Solusi Lini Produksi Layar LED SMT
ICT menghadirkan lini produksi layar led siap pakai yang didukung oleh tiga pabrik milik dan keahlian tampilan selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan ROI yang jelas untuk pembuat layar LED. Jalurnya semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani raksasa layar global. Pemasangan selesai dalam 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, pembuangan, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan perbaikan. Layanan kami selama 15 tahun di seluruh dunia memastikan tidak adanya downtime. Lini produksi layar LED yang canggih ini meluncurkan produksi dengan cepat, menskalakan dengan lancar, dan menghadirkan layar yang cemerlang dan andal setiap saat.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Lini produksi layar LED menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk data langsung dan hasil maksimal pada modul LED besar. Loader menangani panel besar dengan aman. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip RGB. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan mini-LED 01005 dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. AOI memindai secara instan. Buffer menjaga kecepatan tetap, akses jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung pitch piksel campuran dengan penghentian minimal di mesin lini produksi layar led otomatis.
Teknologi Penempatan SMD
Printer di lini produksi layar led mengunci stensil dengan akurasi mikron dan sesuai dengan bingkai lebar untuk layar raksasa. Pertukaran cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran dan pembersihan otomatis menjaga hasil cetakan tetap sempurna. SPI 3D memverifikasi volume tempel untuk mencegah cacat. Ini penting untuk susunan LED dengan nada halus. Berbagai jenis pasta berfungsi dengan sempurna. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada papan aluminium, meningkatkan keseragaman kecerahan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memungkinkan peluncuran layar baru secara cepat dengan hasil yang stabil dan output harian yang lebih tinggi.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Penempatan di lini produksi layar LED menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan mini-LED yang sangat cepat dan tepat sasaran. Mereka menangani 01005 kepada pengemudi tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan maksimum. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan nada yang berbeda secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang padat, kecepatan jalur yang meroket, dan mendukung batch campuran dalam/luar ruangan dengan transisi mulus dan kemampuan pengulangan yang kokoh untuk produksi layar LED premium 24/7.
Inspeksi dan Pengujian
Oven menghadirkan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan sempurna di lini produksi layar LED. Nitrogen menciptakan sambungan yang cerah dan kuat yang bertahan bertahun-tahun. Profil otomatis mencocokkan papan besar. Pendinginan mencegah lengkungan. Pemulihan panas menjaga daya pada 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk menghasilkan kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung pembuatan tampilan LED output tinggi tanpa henti.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini produksi layar led ICT berfungsi ganda sebagai Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi premium untuk setiap proyek tampilan yang menuntut. Penyiapan yang sepenuhnya otomatis dimulai dengan pemuat vakum, berpindah ke printer otomatis yang sangat akurat untuk pasta solder yang sempurna, dilanjutkan dengan pengambilan dan penempatan berkecepatan tinggi JUKI untuk penempatan tingkat mikron, melewati oven reflow multi-zona untuk penyolderan yang kokoh, dan diakhiri dengan AOI canggih yang menangkap setiap cacat. Lini produksi layar LED ujung ke ujung ini menghadirkan perakitan SMT yang lancar, andal, dan hemat biaya dengan hasil yang konsisten di atas standar industri, dengan mudah memenuhi persyaratan terberat dalam periklanan, stadion, dan layar LED siaran di seluruh dunia.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan lini produksi layar led otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi layar LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan menyeluruh untuk lini produksi layar LED mulai dari perencanaan hingga pengoperasian unggulan harian. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan di lokasi memperbaiki masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja tetap unggul. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun menjamin produksi layar LED Anda tidak pernah redup dan berskala dengan teknologi terbaru.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada lini produksi layar led. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengepakan luar negeri yang antipeluru, dan respons yang sangat cepat. Insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan di lokasi, dan antarmuka intuitif membuat operator baru produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap lini produksi layar yang dipimpin. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan ramah lingkungan, dan kinerja unggulan di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian & Pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi lini produksi layar led yang andal. Kunjungi kapan saja.
