Bahasa indonesia  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Cuci Stensil PCB Offline ICT-5600
ICT-5600 menonjol sebagai mesin cuci stensil PCB offline andal yang dirancang untuk pemrosesan batch dalam manufaktur elektronik modern. Unit ringkas ini unggul dalam menghilangkan fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks tanpa pembersihan, pasta solder, dan berbagai polutan organik atau anorganik dari rakitan SMT dan THT. Ini sangat cocok untuk industri seperti peralatan medis, elektronik otomotif, ruang angkasa, energi baru, dan instrumentasi, terutama di mana produksi melibatkan volume kecil hingga menengah dengan seringnya pergantian produk.
Operator menghargai jendela observasi besar yang mengungkapkan setiap tahapan proses. Deterjen berpemanas dikombinasikan dengan semprotan multi-arah yang kuat memastikan hasil yang menyeluruh, sementara fitur daur ulang yang cerdas menjaga penggunaan sumber daya tetap rendah. Kontrol sederhana dengan perlindungan kata sandi menambah keamanan dan kemudahan penggunaan. Bagi perusahaan yang mencari keseimbangan antara kinerja dan jejak, mesin ini memberikan pembersihan yang dapat diandalkan tanpa kerumitan. Sebagai perbandingan, ICT-6300 online cocok untuk saluran bervolume tinggi dengan sistem sabuk kontinu dan semprotan bertekanan tinggi.
| Fitur
Para insinyur membangun seluruh ruang pembersihan dari baja tahan karat SUS304, sehingga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan masa pakai yang lama. Beberapa saluran semprotan bekerja sama untuk mendistribusikan cairan pembersih secara merata ke seluruh permukaan. Keranjang dua lapis standar meningkatkan kapasitas pemuatan, dan perlengkapan universal mencakup selongsong plastik fleksibel yang melindungi tepi PCBA yang halus dari goresan. Saat pintu diayunkan terbuka, pintu berubah menjadi platform sementara yang nyaman dilengkapi dengan perosotan dan roda kecil untuk kelancaran bongkar muat.
Desain bawah miring yang dipadukan dengan jaring filter padat mencegah penumpukan cairan dan menyederhanakan perawatan. Selama pengoperasian, batang dorong magnetis yang dapat ditarik dengan lembut menggerakkan keranjang maju mundur, memungkinkan semprotan mencapai area tersembunyi dengan lebih efektif. Jarak nosel khusus menjamin cakupan penuh, menghilangkan sudut mati dan meningkatkan keseragaman pembersihan secara keseluruhan. Tata letak yang bijaksana ini menjaga papan tetap aman sekaligus memaksimalkan ketelitian pembersihan.
Sistem pipa sirkulasi dikembangkan sendiri untuk memaksimalkan efisiensi sambil menempati ruang internal yang minimal. Pompa diafragma yang kuat menggerakkan aliran yang kuat dan konsisten di seluruh siklus pembersihan. Cairan daur ulang mengalir melalui rute yang direncanakan dengan cermat sehingga mengurangi limbah dan mempertahankan kinerja tinggi selama penggunaan berulang. Filter internal menangkap partikel, memastikan deterjen tetap bersih untuk waktu yang lebih lama. Desainnya yang ringkas namun kuat tahan terhadap serangan bahan kimia dan mendukung pengoperasian yang stabil selama pengoperasian yang lama.
Operator menyadari lebih sedikit penggantian cairan dan konsumsi yang lebih rendah berkat rekayasa cerdas ini. Ketika dipasangkan dengan fungsi hembusan udara, sisa cairan kembali ke tangki dan bukannya hilang. Pendekatan ini tidak hanya menghemat biaya namun juga mendukung tujuan lingkungan. Untuk produksi campuran tinggi, sirkulasi yang andal menjaga hasil batch demi batch dapat diprediksi.
Tangki ganda menangani proses ini dengan lancar: tangki pengencer 60L dan tangki konsentrat 30L menyediakan kapasitas yang cukup untuk pasokan yang stabil. Pemanasan cepat membawa deterjen ke suhu optimal dengan cepat, sehingga mempercepat pembersihan dan mengurangi waktu siklus secara signifikan. Filter terintegrasi memungkinkan penggunaan berulang tanpa penurunan kualitas. Sistem ini terus memantau resistivitas air DI, memberikan operator pemahaman yang jelas mengenai efektivitas pembersihan.
Setelah setiap siklus, udara bertekanan membersihkan sisa deterjen dari pipa dan pompa, mengembalikannya ke tangki dan menghemat hingga 50% cairan. Semua komponen menggunakan bahan SUS304 tahan lama yang tahan terhadap bahan kimia keras dan menyederhanakan perawatan. Pengaturan ini memastikan kinerja yang stabil bahkan dalam jadwal produksi yang berat. Dibandingkan dengan tangki kimia ICT-6300 yang lebih besar yaitu 240L, 5600 memprioritaskan efisiensi dalam penggunaan yang lebih kecil.
Meskipun kekuatan utamanya terletak pada pembersihan semprotan secara menyeluruh, ICT-5600 menangani pengeringan secara efektif melalui langkah-langkah proses terintegrasi. Kelembapan yang tersisa diminimalkan dengan hembusan udara yang kuat dan urutan pembilasan yang efisien yang mempersiapkan papan untuk penanganan tahap selanjutnya. Sistem ini menghindari masalah umum seperti bintik-bintik air atau kontaminan yang terperangkap yang nantinya dapat menurunkan kualitas. Dalam mode batch, papan tampak bersih dan sebagian besar kering, siap untuk inspeksi, pelapisan, atau perakitan tanpa langkah tambahan.
Desain ini menjaga tingkat kontaminasi ionik jauh di bawah persyaratan ketat IPC Kelas I. Bagi pengguna yang menghargai kecepatan dan keandalan, alur proses memberikan hasil yang konsisten. Meskipun ICT-6300 online menggunakan bagian pengeringan udara panas multi-tahap khusus, 5600 mencapai hasil yang solid dalam konfigurasi offline yang ringkas.
Antarmuka sentuh yang sederhana memungkinkan operator mengatur parameter dengan cepat dan percaya diri. Opsi suhu, waktu, dan siklus disesuaikan dengan sedikit usaha, sementara tingkat kata sandi melindungi pengaturan dari perubahan yang tidak sah. Panel menampilkan data real-time, termasuk pembacaan resistivitas dan status proses, untuk memudahkan pemantauan. Alarm internal segera memperingatkan pengguna akan kondisi seperti tingkat cairan rendah atau masalah lainnya.
Tata letak intuitif ini mempersingkat waktu pelatihan dan mengurangi kesalahan selama pengoperasian sehari-hari. Perangkat elektronik yang andal memastikan kinerja berulang di banyak batch. Sistem ini mendukung ketertelusuran dan dokumentasi kualitas bila diperlukan. Untuk lingkungan yang menuntut, kontrol ini memberikan ketenangan pikiran dan konsistensi operasional.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun jalur perakitan PCB SMT lengkap yang terintegrasi secara mulus dengan mesin cuci stensil PCB. Pengaturan standar menampilkan penandaan laser untuk identifikasi papan , mesin printer stensil SMT presisi yang dipasangkan dengan SPI untuk pemeriksaan pasta solder , Mesin Pick n Place untuk penempatan komponen, oven reflow yang fleksibel untuk sambungan yang kuat, sistem AOI untuk deteksi cacat, dan konveyor PCB yang andal untuk aliran material yang lancar. Penyimpanan pasta solder otomatis dan unit pencairan menjaga konsistensi pasta. Untuk papan teknologi campuran, Mesin Solder Gelombang Selektif dan stasiun solder gelombang menambah fleksibilitas. Komponen-komponen ini digabungkan untuk membentuk jalur produksi yang efisien dan menghasilkan hasil tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. TIK memandu pemilihan dan integrasi, memastikan setiap elemen bekerja sama dengan andal mulai dari pemuatan awal hingga keluaran akhir.
| Video Sukses Pelanggan
ICT menyelesaikan instalasi di luar negeri dan Pengujian Penerimaan Pabrik secara penuh untuk dua lini produksi SMT tingkat lanjut di produsen instrumen kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, sistem penempatan Panasonic, oven reflow Heller, unit inspeksi AOI, konveyor transfer PCB, mesin pembersih PCBA, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Teknisi kami menangani penyiapan di lokasi, proses debug, pelatihan operator, dan verifikasi kinerja. Jalur tersebut lolos penerimaan dengan lancar, memungkinkan produksi skala penuh dengan segera. Pengiriman yang sukses ini menyoroti keahlian ICT dalam solusi siap pakai, logistik internasional, dan dukungan purna jual yang dapat diandalkan untuk memenuhi permintaan klien global.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan layanan komprehensif dan paket pelatihan untuk memaksimalkan kinerja peralatan sejak hari pertama. Insinyur berpengalaman tiba di lokasi untuk pemasangan profesional, pengujian yang tepat, dan pelatihan operator langsung. Sesi mencakup penyesuaian parameter, rutinitas perawatan rutin, pemecahan masalah dasar, dan praktik keselamatan. Bantuan jarak jauh siap untuk penyelesaian pertanyaan atau masalah dengan cepat. Manual pengoperasian yang jelas, video instruksional, dan panduan teknis berkelanjutan membantu tim beroperasi dengan percaya diri. Kami juga berbagi tips perbaikan proses untuk meningkatkan efisiensi dari waktu ke waktu. Dukungan penuh ini memastikan peningkatan yang cepat, waktu henti minimal, dan keandalan jangka panjang di seluruh dunia. Pelanggan mengandalkan tim responsif kami untuk menjaga produksi berjalan lancar.
| Ulasan Pelanggan
Klien sering kali memuji teknisi kami atas pengetahuannya yang mendalam, penjelasan yang jelas, dan penyelesaian masalah yang cepat selama kunjungan instalasi dan pelatihan. Banyak yang menyatakan kepuasannya terhadap kinerja pembersihan mesin cuci stensil PCB yang konsisten dan konstruksi kokoh yang tahan dengan baik dalam penggunaan sehari-hari. Fitur cerdas seperti pemulihan deterjen mendapat pujian karena mengurangi biaya secara signifikan. Pengemasan yang aman dan pengangkutan yang hati-hati mendapat komentar positif, karena mesin tiba dalam kondisi sempurna bahkan setelah pengiriman internasional yang lama. Respons email yang cepat dan diagnostik jarak jauh membangun kepercayaan yang kuat, menunjukkan komitmen kami terhadap kesuksesan pelanggan. Secara keseluruhan, pengguna memandang ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan dalam memberikan peralatan berkualitas dan dukungan yang sangat baik.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK memiliki sertifikasi internasional penting yang menegaskan keselamatan, kualitas, dan tanggung jawab lingkungan. Penandaan CE memverifikasi kepatuhan terhadap standar keselamatan Eropa, RoHS memastikan zat berbahaya terlarang dihindari, dan ISO9001 menunjukkan sistem manajemen mutu yang kuat. Paten tambahan melindungi teknologi dan desain pembersihan yang inovatif. Kredensial ini memberikan jaminan untuk digunakan di sektor yang diatur seperti medis, otomotif, dan dirgantara. Pelanggan memilih mesin cuci stensil PCB kami karena mengetahui bahwa mesin tersebut memenuhi persyaratan global yang ketat melalui pengujian dan dokumentasi yang ketat. Sertifikasi kami mencerminkan dedikasi serius terhadap praktik manufaktur yang andal, aman, dan berkelanjutan.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT memiliki fasilitas R&D dan manufaktur sendiri di Dongguan, Tiongkok, sehingga memungkinkan kendali penuh atas desain dan kualitas produksi. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, kini mempekerjakan 89 anggota staf, termasuk 20 insinyur terampil, di lahan seluas 12.000 meter persegi. Kami melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan solusi SMT, DIP, dan pelapisan yang lengkap. Prosedur pemeriksaan yang ketat di setiap tahap produksi, dikombinasikan dengan sistem manajemen mutu yang komprehensif, menjamin keandalan yang konsisten. Jaringan global kami yang terdiri dari delapan kantor cabang mendukung pelanggan secara efektif di seluruh dunia. ICT berfokus pada inovasi dan kesuksesan pelanggan untuk membantu produsen membangun dan menyempurnakan operasi mereka.
| Mesin Cuci Stensil PCB Offline ICT-5600
ICT-5600 menonjol sebagai mesin cuci stensil PCB offline andal yang dirancang untuk pemrosesan batch dalam manufaktur elektronik modern. Unit ringkas ini unggul dalam menghilangkan fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks tanpa pembersihan, pasta solder, dan berbagai polutan organik atau anorganik dari rakitan SMT dan THT. Ini sangat cocok untuk industri seperti peralatan medis, elektronik otomotif, ruang angkasa, energi baru, dan instrumentasi, terutama di mana produksi melibatkan volume kecil hingga menengah dengan seringnya pergantian produk.
Operator menghargai jendela observasi besar yang mengungkapkan setiap tahapan proses. Deterjen berpemanas dikombinasikan dengan semprotan multi-arah yang kuat memastikan hasil yang menyeluruh, sementara fitur daur ulang yang cerdas menjaga penggunaan sumber daya tetap rendah. Kontrol sederhana dengan perlindungan kata sandi menambah keamanan dan kemudahan penggunaan. Bagi perusahaan yang mencari keseimbangan antara kinerja dan jejak, mesin ini memberikan pembersihan yang dapat diandalkan tanpa kerumitan. Sebagai perbandingan, ICT-6300 online cocok untuk saluran bervolume tinggi dengan sistem sabuk kontinu dan semprotan bertekanan tinggi.
| Fitur
Para insinyur membangun seluruh ruang pembersihan dari baja tahan karat SUS304, sehingga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan masa pakai yang lama. Beberapa saluran semprotan bekerja sama untuk mendistribusikan cairan pembersih secara merata ke seluruh permukaan. Keranjang dua lapis standar meningkatkan kapasitas pemuatan, dan perlengkapan universal mencakup selongsong plastik fleksibel yang melindungi tepi PCBA yang halus dari goresan. Saat pintu diayunkan terbuka, pintu berubah menjadi platform sementara yang nyaman dilengkapi dengan perosotan dan roda kecil untuk kelancaran bongkar muat.
Desain bawah miring yang dipadukan dengan jaring filter padat mencegah penumpukan cairan dan menyederhanakan perawatan. Selama pengoperasian, batang dorong magnetis yang dapat ditarik dengan lembut menggerakkan keranjang maju mundur, memungkinkan semprotan mencapai area tersembunyi dengan lebih efektif. Jarak nosel khusus menjamin cakupan penuh, menghilangkan sudut mati dan meningkatkan keseragaman pembersihan secara keseluruhan. Tata letak yang bijaksana ini menjaga papan tetap aman sekaligus memaksimalkan ketelitian pembersihan.
Sistem pipa sirkulasi dikembangkan sendiri untuk memaksimalkan efisiensi sambil menempati ruang internal yang minimal. Pompa diafragma yang kuat menggerakkan aliran yang kuat dan konsisten di seluruh siklus pembersihan. Cairan daur ulang mengalir melalui rute yang direncanakan dengan cermat sehingga mengurangi limbah dan mempertahankan kinerja tinggi selama penggunaan berulang. Filter internal menangkap partikel, memastikan deterjen tetap bersih untuk waktu yang lebih lama. Desainnya yang ringkas namun kuat tahan terhadap serangan bahan kimia dan mendukung pengoperasian yang stabil selama pengoperasian yang lama.
Operator menyadari lebih sedikit penggantian cairan dan konsumsi yang lebih rendah berkat rekayasa cerdas ini. Ketika dipasangkan dengan fungsi hembusan udara, sisa cairan kembali ke tangki dan bukannya hilang. Pendekatan ini tidak hanya menghemat biaya namun juga mendukung tujuan lingkungan. Untuk produksi campuran tinggi, sirkulasi yang andal menjaga hasil batch demi batch dapat diprediksi.
Tangki ganda menangani proses ini dengan lancar: tangki pengencer 60L dan tangki konsentrat 30L menyediakan kapasitas yang cukup untuk pasokan yang stabil. Pemanasan cepat membawa deterjen ke suhu optimal dengan cepat, sehingga mempercepat pembersihan dan mengurangi waktu siklus secara signifikan. Filter terintegrasi memungkinkan penggunaan berulang tanpa penurunan kualitas. Sistem ini terus memantau resistivitas air DI, memberikan operator pemahaman yang jelas mengenai efektivitas pembersihan.
Setelah setiap siklus, udara bertekanan membersihkan sisa deterjen dari pipa dan pompa, mengembalikannya ke tangki dan menghemat hingga 50% cairan. Semua komponen menggunakan bahan SUS304 tahan lama yang tahan terhadap bahan kimia keras dan menyederhanakan perawatan. Pengaturan ini memastikan kinerja yang stabil bahkan dalam jadwal produksi yang berat. Dibandingkan dengan tangki kimia ICT-6300 yang lebih besar yaitu 240L, 5600 memprioritaskan efisiensi dalam penggunaan yang lebih kecil.
Meskipun kekuatan utamanya terletak pada pembersihan semprotan secara menyeluruh, ICT-5600 menangani pengeringan secara efektif melalui langkah-langkah proses terintegrasi. Kelembapan yang tersisa diminimalkan dengan hembusan udara yang kuat dan urutan pembilasan yang efisien yang mempersiapkan papan untuk penanganan tahap selanjutnya. Sistem ini menghindari masalah umum seperti bintik-bintik air atau kontaminan yang terperangkap yang nantinya dapat menurunkan kualitas. Dalam mode batch, papan tampak bersih dan sebagian besar kering, siap untuk inspeksi, pelapisan, atau perakitan tanpa langkah tambahan.
Desain ini menjaga tingkat kontaminasi ionik jauh di bawah persyaratan ketat IPC Kelas I. Bagi pengguna yang menghargai kecepatan dan keandalan, alur proses memberikan hasil yang konsisten. Meskipun ICT-6300 online menggunakan bagian pengeringan udara panas multi-tahap khusus, 5600 mencapai hasil yang solid dalam konfigurasi offline yang ringkas.
Antarmuka sentuh yang sederhana memungkinkan operator mengatur parameter dengan cepat dan percaya diri. Opsi suhu, waktu, dan siklus disesuaikan dengan sedikit usaha, sementara tingkat kata sandi melindungi pengaturan dari perubahan yang tidak sah. Panel menampilkan data real-time, termasuk pembacaan resistivitas dan status proses, untuk memudahkan pemantauan. Alarm internal segera memperingatkan pengguna akan kondisi seperti tingkat cairan rendah atau masalah lainnya.
Tata letak intuitif ini mempersingkat waktu pelatihan dan mengurangi kesalahan selama pengoperasian sehari-hari. Perangkat elektronik yang andal memastikan kinerja berulang di banyak batch. Sistem ini mendukung ketertelusuran dan dokumentasi kualitas bila diperlukan. Untuk lingkungan yang menuntut, kontrol ini memberikan ketenangan pikiran dan konsistensi operasional.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun jalur perakitan PCB SMT lengkap yang terintegrasi secara mulus dengan mesin cuci stensil PCB. Pengaturan standar menampilkan penandaan laser untuk identifikasi papan , mesin printer stensil SMT presisi yang dipasangkan dengan SPI untuk pemeriksaan pasta solder , Mesin Pick n Place untuk penempatan komponen, oven reflow yang fleksibel untuk sambungan yang kuat, sistem AOI untuk deteksi cacat, dan konveyor PCB yang andal untuk aliran material yang lancar. Penyimpanan pasta solder otomatis dan unit pencairan menjaga konsistensi pasta. Untuk papan teknologi campuran, Mesin Solder Gelombang Selektif dan stasiun solder gelombang menambah fleksibilitas. Komponen-komponen ini digabungkan untuk membentuk jalur produksi yang efisien dan menghasilkan hasil tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. TIK memandu pemilihan dan integrasi, memastikan setiap elemen bekerja sama dengan andal mulai dari pemuatan awal hingga keluaran akhir.
| Video Sukses Pelanggan
ICT menyelesaikan instalasi di luar negeri dan Pengujian Penerimaan Pabrik secara penuh untuk dua lini produksi SMT tingkat lanjut di produsen instrumen kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, sistem penempatan Panasonic, oven reflow Heller, unit inspeksi AOI, konveyor transfer PCB, mesin pembersih PCBA, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Teknisi kami menangani penyiapan di lokasi, proses debug, pelatihan operator, dan verifikasi kinerja. Jalur tersebut lolos penerimaan dengan lancar, memungkinkan produksi skala penuh dengan segera. Pengiriman yang sukses ini menyoroti keahlian ICT dalam solusi siap pakai, logistik internasional, dan dukungan purna jual yang dapat diandalkan untuk memenuhi permintaan klien global.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan layanan komprehensif dan paket pelatihan untuk memaksimalkan kinerja peralatan sejak hari pertama. Insinyur berpengalaman tiba di lokasi untuk pemasangan profesional, pengujian yang tepat, dan pelatihan operator langsung. Sesi mencakup penyesuaian parameter, rutinitas perawatan rutin, pemecahan masalah dasar, dan praktik keselamatan. Bantuan jarak jauh siap untuk penyelesaian pertanyaan atau masalah dengan cepat. Manual pengoperasian yang jelas, video instruksional, dan panduan teknis berkelanjutan membantu tim beroperasi dengan percaya diri. Kami juga berbagi tips perbaikan proses untuk meningkatkan efisiensi dari waktu ke waktu. Dukungan penuh ini memastikan peningkatan yang cepat, waktu henti minimal, dan keandalan jangka panjang di seluruh dunia. Pelanggan mengandalkan tim responsif kami untuk menjaga produksi berjalan lancar.
| Ulasan Pelanggan
Klien sering kali memuji teknisi kami atas pengetahuannya yang mendalam, penjelasan yang jelas, dan penyelesaian masalah yang cepat selama kunjungan instalasi dan pelatihan. Banyak yang menyatakan kepuasannya terhadap kinerja pembersihan mesin cuci stensil PCB yang konsisten dan konstruksi kokoh yang tahan dengan baik dalam penggunaan sehari-hari. Fitur cerdas seperti pemulihan deterjen mendapat pujian karena mengurangi biaya secara signifikan. Pengemasan yang aman dan pengangkutan yang hati-hati mendapat komentar positif, karena mesin tiba dalam kondisi sempurna bahkan setelah pengiriman internasional yang lama. Respons email yang cepat dan diagnostik jarak jauh membangun kepercayaan yang kuat, menunjukkan komitmen kami terhadap kesuksesan pelanggan. Secara keseluruhan, pengguna memandang ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan dalam memberikan peralatan berkualitas dan dukungan yang sangat baik.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK memiliki sertifikasi internasional penting yang menegaskan keselamatan, kualitas, dan tanggung jawab lingkungan. Penandaan CE memverifikasi kepatuhan terhadap standar keselamatan Eropa, RoHS memastikan zat berbahaya terlarang dihindari, dan ISO9001 menunjukkan sistem manajemen mutu yang kuat. Paten tambahan melindungi teknologi dan desain pembersihan yang inovatif. Kredensial ini memberikan jaminan untuk digunakan di sektor yang diatur seperti medis, otomotif, dan dirgantara. Pelanggan memilih mesin cuci stensil PCB kami karena mengetahui bahwa mesin tersebut memenuhi persyaratan global yang ketat melalui pengujian dan dokumentasi yang ketat. Sertifikasi kami mencerminkan dedikasi serius terhadap praktik manufaktur yang andal, aman, dan berkelanjutan.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT memiliki fasilitas R&D dan manufaktur sendiri di Dongguan, Tiongkok, sehingga memungkinkan kendali penuh atas desain dan kualitas produksi. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, kini mempekerjakan 89 anggota staf, termasuk 20 insinyur terampil, di lahan seluas 12.000 meter persegi. Kami melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan solusi SMT, DIP, dan pelapisan yang lengkap. Prosedur pemeriksaan yang ketat di setiap tahap produksi, dikombinasikan dengan sistem manajemen mutu yang komprehensif, menjamin keandalan yang konsisten. Jaringan global kami yang terdiri dari delapan kantor cabang mendukung pelanggan secara efektif di seluruh dunia. ICT berfokus pada inovasi dan kesuksesan pelanggan untuk membantu produsen membangun dan menyempurnakan operasi mereka.
