Bahasa indonesia  |
TIK-W2
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin solder gelombang celup
Mesin Solder Gelombang DIP seri W ICT adalah Sistem Solder Gelombang PCB yang matang dan tepercaya untuk jalur produksi DIP dan jalur perakitan THT. Mesin Solder Gelombang DIP SMT ini menggabungkan teknologi semprotan Kuroda Jepang, pemanasan independen horizontal, dan desain hemat energi yang cerdas untuk menghasilkan pembasahan sempurna pada komponen lubang tembus dengan oksidasi minimum. Tenaga operasional tetap pada 7kW sementara perlindungan nitrogen opsional memenuhi persyaratan kualitas tertinggi. Setelah bertahun-tahun sukses beroperasi di ribuan pabrik di seluruh dunia, pabrik ini telah menjadi pilihan pertama bagi pelanggan yang membangun jalur DIP yang efisien dan andal.
| Fitur
Nosel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menciptakan lapisan fluks yang seragam dan ekonomis setiap siklus. Pengukur aliran digital dan katup tekanan stabil mengurangi limbah dan menjaga tungku tetap bersih – keunggulan utama Mesin Penyolderan Gelombang DIP SMT di lini produksi DIP volume tinggi.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga ditambah kontrol loop tertutup PLC+PID menawarkan banyak hambatan keselamatan. Pemantauan waktu nyata dan operator pengamanan penghentian darurat instan dan seluruh Sistem Solder Gelombang PCB selama pengoperasian 24 jam.
Zona pemanasan independen horizontal dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah memastikan suhu merata secara sempurna di seluruh papan. Waktu pemanasan hanya sekitar 15 menit dan konsumsi daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling efisien di antara Mesin Solder Gelombang DIP serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK pergi ke Uruguay untuk memasang dan mengoperasikan Mesin Penyolderan Gelombang DIP seri W untuk produsen meteran pintar. Pelanggan menjalankan lini produksi DIP bervolume tinggi dan memerlukan penyolderan bebas timah yang stabil untuk PCB kompleks dengan komponen besar. Setelah tim kami menyelesaikan penyetelan dan pelatihan operator, alat berat mencapai kecepatan penuh dengan daya pengoperasian hanya 7kW dan kualitas sambungan yang sempurna. Pelanggan membagikan video yang menunjukkan Mesin Solder Gelombang DIP berjalan dengan lancar di jalur perakitan THT mereka, memuji biaya energi yang rendah, perawatan yang mudah, dan dukungan purna jual yang sangat baik. Proyek meteran pintar Uruguay ini telah menjadi referensi sukses bagi banyak jalur DIP Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan dukungan lengkap untuk setiap Mesin Penyolderan Gelombang DIP – mulai dari desain tata letak garis dan pemasangan profesional hingga pelatihan operator terperinci dan layanan teknis global 7×24. Teknisi kami yang berpengalaman memastikan Sistem Solder Gelombang PCB Anda dan seluruh lini THT mencapai waktu aktif dan kinerja maksimum.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia memuji Mesin Penyolderan Gelombang DIP kami karena stabilitasnya yang luar biasa, biaya pengoperasian yang sangat rendah, dan hasil penyolderan yang bersih pada papan yang rumit. Mereka sangat menghargai respons global yang cepat, kemasan ekspor yang kuat, dan nilai luar biasa di antara Mesin Solder Gelombang SMT DIP serupa.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Mesin Solder Gelombang DIP ICT memiliki sertifikasi CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan, sepenuhnya memenuhi standar keselamatan dan lingkungan internasional yang paling ketat untuk lini produksi DIP modern.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi terpadu profesional untuk lini produksi SMT dan DIP dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Pabrik kami yang berukuran 12.000㎡ di Dongguan mempekerjakan 89 staf termasuk 20 insinyur. Kami merancang dan memproduksi semua peralatan inti sendiri dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Manajemen kualitas yang ketat dan inovasi berkelanjutan menjadikan kami mitra paling andal untuk Sistem Solder Gelombang PCB berkinerja tinggi di seluruh dunia.
| Mesin solder gelombang celup
Mesin Solder Gelombang DIP seri W ICT adalah Sistem Solder Gelombang PCB yang matang dan tepercaya untuk jalur produksi DIP dan jalur perakitan THT. Mesin Solder Gelombang DIP SMT ini menggabungkan teknologi semprotan Kuroda Jepang, pemanasan independen horizontal, dan desain hemat energi yang cerdas untuk menghasilkan pembasahan sempurna pada komponen lubang tembus dengan oksidasi minimum. Tenaga operasional tetap pada 7kW sementara perlindungan nitrogen opsional memenuhi persyaratan kualitas tertinggi. Setelah bertahun-tahun sukses beroperasi di ribuan pabrik di seluruh dunia, pabrik ini telah menjadi pilihan pertama bagi pelanggan yang membangun jalur DIP yang efisien dan andal.
| Fitur
Nosel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menciptakan lapisan fluks yang seragam dan ekonomis setiap siklus. Pengukur aliran digital dan katup tekanan stabil mengurangi limbah dan menjaga tungku tetap bersih – keunggulan utama Mesin Penyolderan Gelombang DIP SMT di lini produksi DIP volume tinggi.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga ditambah kontrol loop tertutup PLC+PID menawarkan banyak hambatan keselamatan. Pemantauan waktu nyata dan operator pengamanan penghentian darurat instan dan seluruh Sistem Solder Gelombang PCB selama pengoperasian 24 jam.
Zona pemanasan independen horizontal dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah memastikan suhu merata secara sempurna di seluruh papan. Waktu pemanasan hanya sekitar 15 menit dan konsumsi daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling efisien di antara Mesin Solder Gelombang DIP serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK pergi ke Uruguay untuk memasang dan mengoperasikan Mesin Penyolderan Gelombang DIP seri W untuk produsen meteran pintar. Pelanggan menjalankan lini produksi DIP bervolume tinggi dan memerlukan penyolderan bebas timah yang stabil untuk PCB kompleks dengan komponen besar. Setelah tim kami menyelesaikan penyetelan dan pelatihan operator, alat berat mencapai kecepatan penuh dengan daya pengoperasian hanya 7kW dan kualitas sambungan yang sempurna. Pelanggan membagikan video yang menunjukkan Mesin Solder Gelombang DIP berjalan dengan lancar di jalur perakitan THT mereka, memuji biaya energi yang rendah, perawatan yang mudah, dan dukungan purna jual yang sangat baik. Proyek meteran pintar Uruguay ini telah menjadi referensi sukses bagi banyak jalur DIP Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan dukungan lengkap untuk setiap Mesin Penyolderan Gelombang DIP – mulai dari desain tata letak garis dan pemasangan profesional hingga pelatihan operator terperinci dan layanan teknis global 7×24. Teknisi kami yang berpengalaman memastikan Sistem Solder Gelombang PCB Anda dan seluruh lini THT mencapai waktu aktif dan kinerja maksimum.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia memuji Mesin Penyolderan Gelombang DIP kami karena stabilitasnya yang luar biasa, biaya pengoperasian yang sangat rendah, dan hasil penyolderan yang bersih pada papan yang rumit. Mereka sangat menghargai respons global yang cepat, kemasan ekspor yang kuat, dan nilai luar biasa di antara Mesin Solder Gelombang SMT DIP serupa.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Mesin Solder Gelombang DIP ICT memiliki sertifikasi CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan, sepenuhnya memenuhi standar keselamatan dan lingkungan internasional yang paling ketat untuk lini produksi DIP modern.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi terpadu profesional untuk lini produksi SMT dan DIP dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Pabrik kami yang berukuran 12.000㎡ di Dongguan mempekerjakan 89 staf termasuk 20 insinyur. Kami merancang dan memproduksi semua peralatan inti sendiri dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Manajemen kualitas yang ketat dan inovasi berkelanjutan menjadikan kami mitra paling andal untuk Sistem Solder Gelombang PCB berkinerja tinggi di seluruh dunia.
