Bahasa indonesia  |
TIK-W2
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Penyolderan Gelombang DIP untuk Jalur THT Modern
Mesin solder gelombang DIP seri W ICT adalah sistem solder gelombang yang ideal untuk jalur produksi DIP volume menengah dan jalur perakitan THT. Sebagai mesin solder gelombang ukuran menengah yang terbukti, mesin ini menangani PCB hingga lebar 400mm dengan kinerja pembasahan yang sangat baik dan sampah minimum. Desain hemat energi menurunkan daya pengoperasian menjadi hanya 7kW sekaligus menjaga suhu stabil untuk elektronik otomotif, meteran pintar, dan peralatan rumah tangga. Mesin solder gelombang opsional dengan nitrogen melindungi komponen sensitif dengan sempurna. Dengan umpan balik pasar yang positif selama bertahun-tahun dan layanan ke lebih dari 1600 pabrik di seluruh dunia, mesin solder gelombang DIP ini menawarkan nilai terbaik ketika pelanggan mencari mesin solder gelombang yang andal untuk dijual.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang ditambah kontrol aliran digital dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks yang seragam dan ekonomis pada setiap PCB. Sistem pintar ini sangat mengurangi konsumsi fluks dan waktu perawatan di jalur mesin solder gelombang DIP yang sibuk, memberikan keuntungan biaya nyata untuk produksi PCB mesin solder gelombang smt dip.
Perlindungan suhu berlebih pihak ketiga yang independen dan kontrol loop tertutup PLC+PID memberikan banyak lapisan keamanan. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat otomatis menjaga operator dan seluruh sistem solder gelombang tetap aman bahkan selama pengoperasian 24 jam di jalur THT.
Zona pemanasan independen horizontal dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah menciptakan suhu yang merata secara sempurna. Waktu pemanasan hanya sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – desain paling hemat energi di antara mesin solder gelombang ukuran menengah.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK pergi ke Uruguay untuk memasang dan mengoperasikan mesin solder gelombang DIP seri W untuk produsen smart meter. Pelanggan menjalankan lini produksi DIP bervolume tinggi dan memerlukan penyolderan bebas timah yang stabil untuk PCB kompleks. Setelah tim kami menyelesaikan penyetelan dan pelatihan operator, alat berat mencapai kecepatan penuh dengan daya pengoperasian hanya 7kW dan kualitas sambungan yang sempurna. Pelanggan berbagi video yang menunjukkan mesin solder gelombang DIP berjalan dengan lancar di jalur perakitan THT mereka, memuji biaya energi yang rendah, perawatan yang mudah, dan dukungan purna jual yang sangat baik. Proyek meteran pintar Uruguay ini telah menjadi referensi sukses bagi banyak jalur DIP Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan dukungan penuh untuk setiap mesin solder gelombang DIP – mulai dari desain tata letak pabrik dan pemasangan di lokasi hingga pelatihan operator terperinci dan pasokan suku cadang seumur hidup. Tim layanan global kami menjamin sistem solder gelombang Anda dan seluruh lini THT berjalan dengan efisiensi tertinggi tanpa rasa khawatir.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia menyukai mesin solder gelombang DIP kami karena stabilitasnya yang luar biasa, tagihan listrik terendah, dan hasil penyolderan yang bersih. Mereka terutama memuji respons insinyur yang cepat, pengepakan ekspor yang kuat, dan mesin solder gelombang paling kompetitif untuk harga jual di pasar.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin solder gelombang ICT DIP memiliki sertifikat CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan, yang sepenuhnya memenuhi standar keselamatan dan lingkungan internasional untuk lini produksi THT modern.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki pengalaman lebih dari 25 tahun sebagai penyedia solusi terpadu untuk lini produksi SMT dan DIP. Pabrik 12.000㎡ kami di Dongguan memiliki 89 anggota staf termasuk 20 insinyur profesional. Kami merancang dan memproduksi semua peralatan inti sendiri dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Kontrol kualitas yang ketat dan inovasi berkelanjutan menjadikan kami pilihan yang dapat diandalkan untuk sistem solder gelombang berkualitas tinggi di seluruh dunia.
| Mesin Penyolderan Gelombang DIP untuk Jalur THT Modern
Mesin solder gelombang DIP seri W ICT adalah sistem solder gelombang yang ideal untuk jalur produksi DIP volume menengah dan jalur perakitan THT. Sebagai mesin solder gelombang ukuran menengah yang terbukti, mesin ini menangani PCB hingga lebar 400mm dengan kinerja pembasahan yang sangat baik dan sampah minimum. Desain hemat energi menurunkan daya pengoperasian menjadi hanya 7kW sekaligus menjaga suhu stabil untuk elektronik otomotif, meteran pintar, dan peralatan rumah tangga. Mesin solder gelombang opsional dengan nitrogen melindungi komponen sensitif dengan sempurna. Dengan umpan balik pasar yang positif selama bertahun-tahun dan layanan ke lebih dari 1600 pabrik di seluruh dunia, mesin solder gelombang DIP ini menawarkan nilai terbaik ketika pelanggan mencari mesin solder gelombang yang andal untuk dijual.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang ditambah kontrol aliran digital dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks yang seragam dan ekonomis pada setiap PCB. Sistem pintar ini sangat mengurangi konsumsi fluks dan waktu perawatan di jalur mesin solder gelombang DIP yang sibuk, memberikan keuntungan biaya nyata untuk produksi PCB mesin solder gelombang smt dip.
Perlindungan suhu berlebih pihak ketiga yang independen dan kontrol loop tertutup PLC+PID memberikan banyak lapisan keamanan. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat otomatis menjaga operator dan seluruh sistem solder gelombang tetap aman bahkan selama pengoperasian 24 jam di jalur THT.
Zona pemanasan independen horizontal dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah menciptakan suhu yang merata secara sempurna. Waktu pemanasan hanya sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – desain paling hemat energi di antara mesin solder gelombang ukuran menengah.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK pergi ke Uruguay untuk memasang dan mengoperasikan mesin solder gelombang DIP seri W untuk produsen smart meter. Pelanggan menjalankan lini produksi DIP bervolume tinggi dan memerlukan penyolderan bebas timah yang stabil untuk PCB kompleks. Setelah tim kami menyelesaikan penyetelan dan pelatihan operator, alat berat mencapai kecepatan penuh dengan daya pengoperasian hanya 7kW dan kualitas sambungan yang sempurna. Pelanggan berbagi video yang menunjukkan mesin solder gelombang DIP berjalan dengan lancar di jalur perakitan THT mereka, memuji biaya energi yang rendah, perawatan yang mudah, dan dukungan purna jual yang sangat baik. Proyek meteran pintar Uruguay ini telah menjadi referensi sukses bagi banyak jalur DIP Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan dukungan penuh untuk setiap mesin solder gelombang DIP – mulai dari desain tata letak pabrik dan pemasangan di lokasi hingga pelatihan operator terperinci dan pasokan suku cadang seumur hidup. Tim layanan global kami menjamin sistem solder gelombang Anda dan seluruh lini THT berjalan dengan efisiensi tertinggi tanpa rasa khawatir.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia menyukai mesin solder gelombang DIP kami karena stabilitasnya yang luar biasa, tagihan listrik terendah, dan hasil penyolderan yang bersih. Mereka terutama memuji respons insinyur yang cepat, pengepakan ekspor yang kuat, dan mesin solder gelombang paling kompetitif untuk harga jual di pasar.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin solder gelombang ICT DIP memiliki sertifikat CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan, yang sepenuhnya memenuhi standar keselamatan dan lingkungan internasional untuk lini produksi THT modern.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki pengalaman lebih dari 25 tahun sebagai penyedia solusi terpadu untuk lini produksi SMT dan DIP. Pabrik 12.000㎡ kami di Dongguan memiliki 89 anggota staf termasuk 20 insinyur profesional. Kami merancang dan memproduksi semua peralatan inti sendiri dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Kontrol kualitas yang ketat dan inovasi berkelanjutan menjadikan kami pilihan yang dapat diandalkan untuk sistem solder gelombang berkualitas tinggi di seluruh dunia.
