Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan Bulp Lump LED Penuh
ICT memberikan jalur perakitan bulp LED penuh dari tiga pabrik yang kami miliki dan lebih dari 22 tahun kerja SMT yang telah menyaksikan banyak perubahan dalam dunia pembuatan sesuatu. Kami merencanakan toko dengan hati-hati, menggambar tata letak yang sesuai dengan ruangan, menghitung pekerja yang dibutuhkan, dan menunjukkan uang yang akan diperoleh kembali seiring waktu bagi mereka yang membuat bohlam LED. Jalurnya bisa setengah otomatis atau otomatis penuh, dengan loader yang membawa papan, printer yang menempelkan, placer yang mengatur chip, oven reflow yang menggabungkan semua, AOI yang mencari kesalahan, unloader yang menyelesaikan pekerjaan. Seorang operator mengawasi seluruh lini dengan penuh perhatian. Daya rendah pada 18Kw/Jam sehingga biaya tetap kecil. Kami melayani perusahaan penerangan di banyak negara. Kami memasang dalam tiga hari, memeriksa udara, listrik, knalpot, lampu, menjaga suhu tetap stabil 23±0,9°C. Kami melatih 7-15 hari tentang perangkat lunak, cara memperbaikinya, cara tetap aman. Layanan 15 tahun di semua tempat. Jalur perakitan bohlam LED penuh ini memulai produksi dengan cepat, tumbuh ketika dibutuhkan, menekan biaya, memberikan bohlam bagus yang bertahan lama dengan kerja tetap dan dukungan nyata dari orang-orang yang memahami perdagangannya.
| Fitur
Teknologi Pencetakan Tempel
Jalur perakitan bulp lump LED penuh menggerakkan papan dari awal hingga akhir dengan MES menunjukkan semua angka jelas, hasil menjadi tinggi karena setiap langkah diawasi. Loader menerima ukuran apa pun yang tersedia. Printer ditempelkan dengan kamera terlihat dekat agar tidak salah. Placer mengatur bagian kecil dengan cepat dan benar. Reflow menjaga panas ±0,9°C tidak berubah sehingga sambungan kuat. AOI melihat buruk dengan mata AI yang belajar. Unloader mengirim barang bagus ke tempat berikutnya. Hasil lebih dari 25%. Buffer ditahan saat dibutuhkan sehingga antrean tidak terburu-buru, pandangan jauh dari ponsel memberikan ketenangan, resep berubah dengan cepat saat jenis bohlam berubah, lacak setiap bagian sehingga tidak ada yang hilang, pencampuran berjalan tanpa henti, aturan tetap sepanjang waktu, kecepatan bagus, hasil besar setiap hari.
Teknologi Penempatan SMD
Printer dalam jalur perakitan benjolan LED penuh menahan stensil dengan kencang, papan pas dengan bingkai sehingga tempel hanya jika diperlukan. Berubah dengan cepat, tidak perlu menunggu lama sehingga membuang-buang waktu. Isi otomatis cetakan bersih tetap sama di setiap papan. 3D lihat tempel berhenti buruk datang lebih awal sebelum reflow. Perlunya papan tebal yang banyak bagiannya yang mengalirkan arus. Tempelkan banyak jenis pekerjaan, bagian lembut panas rendah tidak ada kerusakan. Alat pembersih yg terbuat dr karet mengatur tekanan bahkan tembaga kasar jadi tutup penuh. Cetak kuat, sedikit limbah, desain baru datang dengan cepat tanpa masalah, hasil tetap sama hari demi hari, mempercepat ketika memesan dalam jumlah besar, memperbaiki lebih sedikit, lebih banyak papan datang shift.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memberikan 8+ zona panas udara sendiri bahkan jalur perakitan benjolan LED penuh sehingga setiap papan merasakan kehangatan yang sama. Nitrogen menjaga sambungan tetap bersih, tidak ada tempat gelap. Profil pas papan otomatis tidak ada yang menyentuh. Keren berhenti menekuk papan kecil. Panaskan kembali gunakan 18Kw/H menghemat uang. Simpan layar semua resep panggilan mudah. Konveyor menjalankan perangkat lunak dengan kecepatan yang tepat, pemeriksaan di dalam tanpa henti dalam waktu lama, papan perpindahan yang aman, keuntungan besar sepanjang hari, tenaga ramah lingkungan baik untuk dunia.
Inspeksi dan Pengujian
AOI mengambil gambar 8K dengan cepat, temukan bagian yang salah, solder yang buruk, cepat, jangan lewatkan. AI belajar setiap hari dari papan datang. Kirim fix placer sekarang, jangan tunggu. Potong jalur perakitan benjolan LED penuh yang buruk. Laporan menunjukkan cara yang lebih baik dan jelas. Sisi buruk otomatis tanpa garis berhenti, simpan semua info, lihat perbaikan cepat, banyak jenis yang lebih sedikit, lacak setiap papan dengan baik, catatan otomatis untuk dicatat.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur perakitan SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan lini produksi LED SMT otomatis penuh ke pabrik lampu LED rumah di Arab Saudi. Insinyur Roka melakukan perjalanan ke lokasi pelanggan untuk layanan instalasi dan pelatihan. Klien membutuhkan jalur dengan 13 mesin (total 29 meter), namun ruangannya hanya 21m × 5m. Kami merancang tata letak bentuk U yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m untuk memenuhi kebutuhan mereka. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan peralatan langsung dan dukungan teknis, Roka menyelesaikan serah terima dengan lancar. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan segera memulai produksi pencahayaan LED yang stabil dan berkualitas tinggi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan bohlam LED lengkap mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi bohlam Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada jalur perakitan bohlam LED penuh. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapatkan nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan benjolan LED penuh. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT berdiri sebagai pemimpin tepercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Kami memiliki tiga pabrik dan mempekerjakan tim yang terdiri dari 89 orang, termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar $30 juta, kami telah berkembang pesat selama 25 tahun. Fasilitas seluas 12.000m² kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dari awal hingga akhir. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan jalur SMT dan DIP penuh. Tim inti kami memiliki pengetahuan SMT/DIP selama 22 tahun. Pakar purna jual menawarkan pengalaman layanan selama 15 tahun, termasuk 10 tahun di luar negeri. Kami fokus pada integritas, proses sederhana, komunikasi terbuka, koordinasi, dan kesuksesan bersama. Pendekatan ini membantu kami membangun kemitraan jangka panjang dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk pabrik global.
| Jalur Perakitan Bulp Lump LED Penuh
ICT memberikan jalur perakitan bulp LED penuh dari tiga pabrik yang kami miliki dan lebih dari 22 tahun kerja SMT yang telah menyaksikan banyak perubahan dalam dunia pembuatan sesuatu. Kami merencanakan toko dengan hati-hati, menggambar tata letak yang sesuai dengan ruangan, menghitung pekerja yang dibutuhkan, dan menunjukkan uang yang akan diperoleh kembali seiring waktu bagi mereka yang membuat bohlam LED. Jalurnya bisa setengah otomatis atau otomatis penuh, dengan loader yang membawa papan, printer yang menempelkan, placer yang mengatur chip, oven reflow yang menggabungkan semua, AOI yang mencari kesalahan, unloader yang menyelesaikan pekerjaan. Seorang operator mengawasi seluruh lini dengan penuh perhatian. Daya rendah pada 18Kw/Jam sehingga biaya tetap kecil. Kami melayani perusahaan penerangan di banyak negara. Kami memasang dalam tiga hari, memeriksa udara, listrik, knalpot, lampu, menjaga suhu tetap stabil 23±0,9°C. Kami melatih 7-15 hari tentang perangkat lunak, cara memperbaikinya, cara tetap aman. Layanan 15 tahun di semua tempat. Jalur perakitan bohlam LED penuh ini memulai produksi dengan cepat, tumbuh ketika dibutuhkan, menekan biaya, memberikan bohlam bagus yang bertahan lama dengan kerja tetap dan dukungan nyata dari orang-orang yang memahami perdagangannya.
| Fitur
Teknologi Pencetakan Tempel
Jalur perakitan bulp lump LED penuh menggerakkan papan dari awal hingga akhir dengan MES menunjukkan semua angka jelas, hasil menjadi tinggi karena setiap langkah diawasi. Loader menerima ukuran apa pun yang tersedia. Printer ditempelkan dengan kamera terlihat dekat agar tidak salah. Placer mengatur bagian kecil dengan cepat dan benar. Reflow menjaga panas ±0,9°C tidak berubah sehingga sambungan kuat. AOI melihat buruk dengan mata AI yang belajar. Unloader mengirim barang bagus ke tempat berikutnya. Hasil lebih dari 25%. Buffer ditahan saat dibutuhkan sehingga antrean tidak terburu-buru, pandangan jauh dari ponsel memberikan ketenangan, resep berubah dengan cepat saat jenis bohlam berubah, lacak setiap bagian sehingga tidak ada yang hilang, pencampuran berjalan tanpa henti, aturan tetap sepanjang waktu, kecepatan bagus, hasil besar setiap hari.
Teknologi Penempatan SMD
Printer dalam jalur perakitan benjolan LED penuh menahan stensil dengan kencang, papan pas dengan bingkai sehingga tempel hanya jika diperlukan. Berubah dengan cepat, tidak perlu menunggu lama sehingga membuang-buang waktu. Isi otomatis cetakan bersih tetap sama di setiap papan. 3D lihat tempel berhenti buruk datang lebih awal sebelum reflow. Perlunya papan tebal yang banyak bagiannya yang mengalirkan arus. Tempelkan banyak jenis pekerjaan, bagian lembut panas rendah tidak ada kerusakan. Alat pembersih yg terbuat dr karet mengatur tekanan bahkan tembaga kasar jadi tutup penuh. Cetak kuat, sedikit limbah, desain baru datang dengan cepat tanpa masalah, hasil tetap sama hari demi hari, mempercepat ketika memesan dalam jumlah besar, memperbaiki lebih sedikit, lebih banyak papan datang shift.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memberikan 8+ zona panas udara sendiri bahkan jalur perakitan benjolan LED penuh sehingga setiap papan merasakan kehangatan yang sama. Nitrogen menjaga sambungan tetap bersih, tidak ada tempat gelap. Profil pas papan otomatis tidak ada yang menyentuh. Keren berhenti menekuk papan kecil. Panaskan kembali gunakan 18Kw/H menghemat uang. Simpan layar semua resep panggilan mudah. Konveyor menjalankan perangkat lunak dengan kecepatan yang tepat, pemeriksaan di dalam tanpa henti dalam waktu lama, papan perpindahan yang aman, keuntungan besar sepanjang hari, tenaga ramah lingkungan baik untuk dunia.
Inspeksi dan Pengujian
AOI mengambil gambar 8K dengan cepat, temukan bagian yang salah, solder yang buruk, cepat, jangan lewatkan. AI belajar setiap hari dari papan datang. Kirim fix placer sekarang, jangan tunggu. Potong jalur perakitan benjolan LED penuh yang buruk. Laporan menunjukkan cara yang lebih baik dan jelas. Sisi buruk otomatis tanpa garis berhenti, simpan semua info, lihat perbaikan cepat, banyak jenis yang lebih sedikit, lacak setiap papan dengan baik, catatan otomatis untuk dicatat.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur perakitan SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan lini produksi LED SMT otomatis penuh ke pabrik lampu LED rumah di Arab Saudi. Insinyur Roka melakukan perjalanan ke lokasi pelanggan untuk layanan instalasi dan pelatihan. Klien membutuhkan jalur dengan 13 mesin (total 29 meter), namun ruangannya hanya 21m × 5m. Kami merancang tata letak bentuk U yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m untuk memenuhi kebutuhan mereka. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan peralatan langsung dan dukungan teknis, Roka menyelesaikan serah terima dengan lancar. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan segera memulai produksi pencahayaan LED yang stabil dan berkualitas tinggi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan bohlam LED lengkap mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi bohlam Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada jalur perakitan bohlam LED penuh. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapatkan nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan benjolan LED penuh. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT berdiri sebagai pemimpin tepercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Kami memiliki tiga pabrik dan mempekerjakan tim yang terdiri dari 89 orang, termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar $30 juta, kami telah berkembang pesat selama 25 tahun. Fasilitas seluas 12.000m² kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dari awal hingga akhir. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan jalur SMT dan DIP penuh. Tim inti kami memiliki pengetahuan SMT/DIP selama 22 tahun. Pakar purna jual menawarkan pengalaman layanan selama 15 tahun, termasuk 10 tahun di luar negeri. Kami fokus pada integritas, proses sederhana, komunikasi terbuka, koordinasi, dan kesuksesan bersama. Pendekatan ini membantu kami membangun kemitraan jangka panjang dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk pabrik global.
