Bahasa indonesia  |
TIK-W2
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| PCB Mesin Gelombang Solder untuk Jalur THT Modern
PCB Mesin Gelombang Solder Seri W ICT adalah Mesin Solder Gelombang cerdas dan hemat ruang yang dirancang untuk jalur perakitan THT volume menengah dan jalur produksi DIP. Sistem Penyolderan Gelombang Mini ini menggunakan nozel presisi Kuroda Jepang untuk titik fluks kecil, pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk kurva suhu yang merata, dan teknologi hemat energi canggih yang bekerja hanya dengan 7kW selama produksi normal. Perlindungan nitrogen opsional menjadikannya ideal untuk Penyolderan Gelombang Bebas Timah berkualitas tinggi pada elektronik otomotif, meter pintar, dan produk konsumen. Ribuan pabrik di seluruh dunia memercayai PCB Mesin Gelombang Solder yang ringkas ini karena kinerjanya yang luar biasa dan integrasi yang mudah.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang dengan zona atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan titik fluks kecil yang seragam setiap saat. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan stabil mengurangi penggunaan fluks hingga 50% dan menjaga ruangan tetap bersih – manfaat besar untuk Mini Wave Soldering di jalur THT yang sibuk.
Perlindungan suhu berlebih pihak ketiga yang independen ditambah sistem loop tertutup PLC+PID menciptakan banyak pelindung keselamatan. Pemantauan waktu nyata dan pematian instan menjaga operator dan seluruh PCB Mesin Gelombang Solder tetap aman selama Penyolderan Gelombang Bebas Timah 24 jam.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah memastikan suhu yang benar-benar merata di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – solusi pemanasan paling cerdas di antara Mesin Wave Solder serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK pergi ke Uruguay untuk memasang dan mengoperasikan PCB Mesin Gelombang Solder seri-W untuk produsen meteran pintar. Pelanggan menjalankan lini produksi DIP bervolume tinggi dan memerlukan penyolderan bebas timah yang stabil untuk PCB kompleks dengan komponen besar. Setelah tim kami menyelesaikan penyetelan dan pelatihan operator, alat berat mencapai kecepatan penuh dengan daya pengoperasian hanya 7kW dan kualitas sambungan yang sempurna. Pelanggan membagikan video yang menunjukkan PCB Mesin Gelombang Solder berjalan dengan lancar di jalur perakitan THT mereka, memuji biaya energi yang rendah, perawatan yang mudah, dan dukungan purna jual yang sangat baik. Proyek meteran pintar Uruguay ini telah menjadi referensi sukses bagi banyak jalur DIP Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan dukungan total untuk setiap PCB Mesin Gelombang Solder – mulai dari desain tata letak pabrik dan pemasangan profesional hingga pelatihan operator komprehensif dan layanan teknis global 7×24. Teknisi kami yang berpengalaman menjamin Mini Wave Soldering dan seluruh lini THT Anda beroperasi pada efisiensi puncak tanpa risiko.
| Pujian Pelanggan
Pabrik-pabrik di seluruh dunia memuji PCB Mesin Gelombang Solder kami karena stabilitasnya yang luar biasa, konsumsi listrik yang sangat rendah, dan kualitas penyolderan yang sempurna pada papan yang rumit. Mereka terutama menyukai respons global yang cepat, kemasan ekspor yang kuat, dan nilai yang tidak ada duanya di antara sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timbal serupa.
| Sertifikasi Mutu
Setiap PCB Mesin Gelombang Solder ICT membawa sertifikasi CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan, sepenuhnya memenuhi standar keselamatan dan lingkungan internasional yang paling ketat untuk lini produksi DIP modern.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi terpadu profesional untuk lini produksi SMT dan DIP dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Pabrik kami yang berukuran 12.000㎡ di Dongguan mempekerjakan 89 staf termasuk 20 insinyur. Kami merancang dan memproduksi semua peralatan inti sendiri dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Manajemen kualitas yang ketat dan inovasi berkelanjutan menjadikan kami mitra paling andal untuk Mesin Wave Solder berkinerja tinggi di seluruh dunia.
| PCB Mesin Gelombang Solder untuk Jalur THT Modern
PCB Mesin Gelombang Solder Seri W ICT adalah Mesin Solder Gelombang cerdas dan hemat ruang yang dirancang untuk jalur perakitan THT volume menengah dan jalur produksi DIP. Sistem Penyolderan Gelombang Mini ini menggunakan nozel presisi Kuroda Jepang untuk titik fluks kecil, pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk kurva suhu yang merata, dan teknologi hemat energi canggih yang bekerja hanya dengan 7kW selama produksi normal. Perlindungan nitrogen opsional menjadikannya ideal untuk Penyolderan Gelombang Bebas Timah berkualitas tinggi pada elektronik otomotif, meter pintar, dan produk konsumen. Ribuan pabrik di seluruh dunia memercayai PCB Mesin Gelombang Solder yang ringkas ini karena kinerjanya yang luar biasa dan integrasi yang mudah.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang dengan zona atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan titik fluks kecil yang seragam setiap saat. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan stabil mengurangi penggunaan fluks hingga 50% dan menjaga ruangan tetap bersih – manfaat besar untuk Mini Wave Soldering di jalur THT yang sibuk.
Perlindungan suhu berlebih pihak ketiga yang independen ditambah sistem loop tertutup PLC+PID menciptakan banyak pelindung keselamatan. Pemantauan waktu nyata dan pematian instan menjaga operator dan seluruh PCB Mesin Gelombang Solder tetap aman selama Penyolderan Gelombang Bebas Timah 24 jam.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah memastikan suhu yang benar-benar merata di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – solusi pemanasan paling cerdas di antara Mesin Wave Solder serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK pergi ke Uruguay untuk memasang dan mengoperasikan PCB Mesin Gelombang Solder seri-W untuk produsen meteran pintar. Pelanggan menjalankan lini produksi DIP bervolume tinggi dan memerlukan penyolderan bebas timah yang stabil untuk PCB kompleks dengan komponen besar. Setelah tim kami menyelesaikan penyetelan dan pelatihan operator, alat berat mencapai kecepatan penuh dengan daya pengoperasian hanya 7kW dan kualitas sambungan yang sempurna. Pelanggan membagikan video yang menunjukkan PCB Mesin Gelombang Solder berjalan dengan lancar di jalur perakitan THT mereka, memuji biaya energi yang rendah, perawatan yang mudah, dan dukungan purna jual yang sangat baik. Proyek meteran pintar Uruguay ini telah menjadi referensi sukses bagi banyak jalur DIP Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan dukungan total untuk setiap PCB Mesin Gelombang Solder – mulai dari desain tata letak pabrik dan pemasangan profesional hingga pelatihan operator komprehensif dan layanan teknis global 7×24. Teknisi kami yang berpengalaman menjamin Mini Wave Soldering dan seluruh lini THT Anda beroperasi pada efisiensi puncak tanpa risiko.
| Pujian Pelanggan
Pabrik-pabrik di seluruh dunia memuji PCB Mesin Gelombang Solder kami karena stabilitasnya yang luar biasa, konsumsi listrik yang sangat rendah, dan kualitas penyolderan yang sempurna pada papan yang rumit. Mereka terutama menyukai respons global yang cepat, kemasan ekspor yang kuat, dan nilai yang tidak ada duanya di antara sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timbal serupa.
| Sertifikasi Mutu
Setiap PCB Mesin Gelombang Solder ICT membawa sertifikasi CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan, sepenuhnya memenuhi standar keselamatan dan lingkungan internasional yang paling ketat untuk lini produksi DIP modern.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi terpadu profesional untuk lini produksi SMT dan DIP dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Pabrik kami yang berukuran 12.000㎡ di Dongguan mempekerjakan 89 staf termasuk 20 insinyur. Kami merancang dan memproduksi semua peralatan inti sendiri dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Manajemen kualitas yang ketat dan inovasi berkelanjutan menjadikan kami mitra paling andal untuk Mesin Wave Solder berkinerja tinggi di seluruh dunia.
