Bahasa indonesia  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Penghapusan Fluks yang Andal untuk PCBA
Residu fluks yang tersisa setelah penyolderan dapat secara langsung mempengaruhi kinerja listrik, kualitas penampilan, dan keandalan jangka panjang. Pembersih fluks PCB dirancang untuk mengatasi tahap kritis dalam proses SMT dengan menyediakan pembersihan pasca-solder yang terkontrol dan berulang. Beroperasi sebagai sistem offline, sistem ini memungkinkan produsen membersihkan rakitan PCB tanpa mengganggu keseimbangan saluran atau waktu takt. Mesin ini menargetkan residu fluks, kontaminasi ionik, dan partikel halus yang tersisa setelah penyolderan ulang atau penyolderan selektif. Sebagai pembersih fluks PCB, ini banyak digunakan pada produk elektronik yang memerlukan kinerja listrik yang stabil, permukaan yang bersih, dan standar pemeriksaan yang tinggi, termasuk perangkat konsumen, produk LED, dan papan kontrol industri.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai lingkungan tertutup dan terstruktur untuk memastikan hasil pembersihan yang konsisten di berbagai rakitan PCB. Papan diposisikan dengan aman untuk menghindari pergerakan selama siklus pembersihan, yang membantu menjaga keseragaman paparan tekanan semprotan dan waktu pembersihan. Desain ini memungkinkan residu fluks di bawah komponen dan di antara kabel-kabel bernada halus dihilangkan secara efektif. Dengan mengisolasi proses pembersihan dari lingkungan sekitar, sistem meningkatkan keselamatan dan stabilitas proses. Untuk produsen yang menggunakan pembersih fluks PCB dalam produksi campuran tinggi, ruang pembersihan terkontrol membantu mencapai kualitas berulang tanpa bergantung pada pengalaman operator atau penyesuaian manual.
Sistem pipa sirkulasi dirancang untuk menyalurkan cairan pembersih secara merata selama proses pembersihan. Jalur aliran dioptimalkan untuk menjaga tekanan stabil dan cakupan semprotan yang konsisten di seluruh permukaan papan. Cairan bekas dikumpulkan dan dipandu kembali melalui tahap penyaringan sebelum digunakan kembali. Logika sirkulasi ini membantu mengurangi limbah cairan sekaligus menjaga efisiensi pembersihan. Dalam pengoperasian sehari-hari, desain sirkulasi yang stabil meminimalkan variasi kinerja antar siklus. Untuk pabrik yang berfokus pada konsistensi proses, sistem pipa sirkulasi mendukung keandalan jangka panjang dan mengurangi beban kerja pemeliharaan dengan mencegah penumpukan residu dan aliran tidak merata di dalam mesin.
Tangki cairan pencuci dirancang untuk mengelola cairan pembersih secara terkendali dan terlihat. Filtrasi terintegrasi menghilangkan partikel fluks dan residu solder dari cairan sebelum disirkulasi ulang. Operator dapat dengan mudah memantau kondisi cairan dan melakukan perawatan tanpa prosedur yang rumit. Struktur ini mendukung kinerja pembersihan yang stabil bahkan selama shift produksi yang diperpanjang. Ketika pembersih PCB digunakan pada berbagai jenis produk, tangki cairan pencuci membantu menjaga kontrol proses dan mencegah kontaminasi silang. Pengelolaan cairan yang tepat juga berkontribusi terhadap penurunan biaya pengoperasian dan hasil pembersihan yang dapat diprediksi di lingkungan produksi offline.
Modul pengeringan memastikan rakitan PCB benar-benar kering sebelum meninggalkan proses pembersihan. Aliran udara panas yang terkontrol menghilangkan sisa kelembapan dari celah komponen, konektor, dan sambungan solder. Parameter pengeringan dapat disesuaikan dengan ketebalan papan dan kepadatan komponen. Langkah ini penting untuk mencegah risiko korosi, noda, atau listrik selama pengujian dan perakitan. Dalam aplikasi yang mengutamakan penampilan dan keandalan, modul pengeringan mendukung proses hilir yang stabil. Dengan mengintegrasikan pengeringan langsung setelah pembersihan, produsen dapat mengurangi waktu penanganan dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Sistem kontrol dirancang untuk mendukung proses pembersihan berulang melalui pengoperasian yang sederhana dan logis. Beberapa program dapat disimpan agar sesuai dengan desain PCB dan tingkat kontaminasi yang berbeda. Pemantauan suhu, tekanan, dan status siklus secara real-time membantu operator mempertahankan kondisi stabil. Fungsi alarm memberikan peringatan dini untuk pengoperasian yang tidak normal, sehingga mengurangi risiko masalah kualitas. Daripada otomatisasi yang rumit, sistem kontrol berfokus pada keandalan dan kejelasan, sehingga memungkinkan tim mempertahankan standar pembersihan yang konsisten di seluruh giliran kerja dan pergantian produk dengan upaya pelatihan minimal.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur TIK mendukung instalasi peralatan, pengaturan proses, dan produksi percobaan. Kedua lini SMT lolos penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan pelanggan mencapai produksi massal yang stabil dengan kontrol kebersihan yang lebih baik dan kualitas hasil yang konsisten.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan lebih dari sekedar dukungan mesin tunggal dengan memberikan layanan teknik terintegrasi untuk lini produksi yang lengkap. Layanan mencakup perencanaan proses, pemasangan peralatan, penyeimbangan lini, dan pelatihan di tempat. Insinyur memandu pelanggan melalui pengaturan proses pembersihan sambil juga mempertimbangkan kondisi pencetakan, penempatan, dan penyolderan di bagian hulu. Pelatihan berfokus pada membangun pemahaman proses internal daripada operasi jangka pendek. Pendekatan ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang stabil, mengurangi ketergantungan pada dukungan eksternal, dan mencapai efisiensi jangka panjang di seluruh lini SMT.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan sering kali mengenali ICT karena kemampuan rekayasa sistematis dan pengalaman manufaktur praktisnya. Umpan balik sering kali menyoroti profesionalisme insinyur TIK selama tahap instalasi dan penerimaan. Stabilitas peralatan, hasil pembersihan yang dapat diprediksi, dan panduan proses yang jelas merupakan keuntungan yang sering disebutkan. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang hati-hati dan perlindungan transportasi yang digunakan untuk pengiriman ke luar negeri. Respons yang cepat terhadap pertanyaan teknis dan masalah proses semakin memperkuat kepercayaan diri. Evaluasi ini mencerminkan peran ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang dan bukan sebagai pemasok peralatan tunggal.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dikembangkan dan diproduksi sesuai dengan standar internasional. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, memastikan keselamatan dan tanggung jawab lingkungan. Sertifikasi ISO9001 mendukung sistem manajemen mutu terstruktur yang mencakup desain, produksi, dan inspeksi. Berbagai paten teknis mencerminkan perbaikan berkelanjutan dalam struktur peralatan dan pengendalian proses. Sertifikasi ini membantu pelanggan memenuhi persyaratan peraturan dan mendukung penerapan peralatan yang stabil di lingkungan manufaktur global.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi yang berspesialisasi dalam SMT, DIP, dan jalur perakitan elektronik. Perusahaan ini memiliki kemampuan internal yang kuat dalam penelitian, teknik, dan produksi, didukung oleh tim teknis yang besar. ICT melayani pelanggan di banyak negara dan industri, memberikan lini produksi yang lengkap dan solusi yang disesuaikan. Pabrik menjalankan prosedur inspeksi dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Dengan pertumbuhan berkelanjutan dan pengalaman proyek yang luas, ICT mendukung pelanggan dalam membangun operasi manufaktur yang andal, terukur, dan efisien di seluruh dunia.
| Penghapusan Fluks yang Andal untuk PCBA
Residu fluks yang tersisa setelah penyolderan dapat secara langsung mempengaruhi kinerja listrik, kualitas penampilan, dan keandalan jangka panjang. Pembersih fluks PCB dirancang untuk mengatasi tahap kritis dalam proses SMT dengan menyediakan pembersihan pasca-solder yang terkontrol dan berulang. Beroperasi sebagai sistem offline, sistem ini memungkinkan produsen membersihkan rakitan PCB tanpa mengganggu keseimbangan saluran atau waktu takt. Mesin ini menargetkan residu fluks, kontaminasi ionik, dan partikel halus yang tersisa setelah penyolderan ulang atau penyolderan selektif. Sebagai pembersih fluks PCB, ini banyak digunakan pada produk elektronik yang memerlukan kinerja listrik yang stabil, permukaan yang bersih, dan standar pemeriksaan yang tinggi, termasuk perangkat konsumen, produk LED, dan papan kontrol industri.
| Fitur
Ruang pembersihan dirancang sebagai lingkungan tertutup dan terstruktur untuk memastikan hasil pembersihan yang konsisten di berbagai rakitan PCB. Papan diposisikan dengan aman untuk menghindari pergerakan selama siklus pembersihan, yang membantu menjaga keseragaman paparan tekanan semprotan dan waktu pembersihan. Desain ini memungkinkan residu fluks di bawah komponen dan di antara kabel-kabel bernada halus dihilangkan secara efektif. Dengan mengisolasi proses pembersihan dari lingkungan sekitar, sistem meningkatkan keselamatan dan stabilitas proses. Untuk produsen yang menggunakan pembersih fluks PCB dalam produksi campuran tinggi, ruang pembersihan terkontrol membantu mencapai kualitas berulang tanpa bergantung pada pengalaman operator atau penyesuaian manual.
Sistem pipa sirkulasi dirancang untuk menyalurkan cairan pembersih secara merata selama proses pembersihan. Jalur aliran dioptimalkan untuk menjaga tekanan stabil dan cakupan semprotan yang konsisten di seluruh permukaan papan. Cairan bekas dikumpulkan dan dipandu kembali melalui tahap penyaringan sebelum digunakan kembali. Logika sirkulasi ini membantu mengurangi limbah cairan sekaligus menjaga efisiensi pembersihan. Dalam pengoperasian sehari-hari, desain sirkulasi yang stabil meminimalkan variasi kinerja antar siklus. Untuk pabrik yang berfokus pada konsistensi proses, sistem pipa sirkulasi mendukung keandalan jangka panjang dan mengurangi beban kerja pemeliharaan dengan mencegah penumpukan residu dan aliran tidak merata di dalam mesin.
Tangki cairan pencuci dirancang untuk mengelola cairan pembersih secara terkendali dan terlihat. Filtrasi terintegrasi menghilangkan partikel fluks dan residu solder dari cairan sebelum disirkulasi ulang. Operator dapat dengan mudah memantau kondisi cairan dan melakukan perawatan tanpa prosedur yang rumit. Struktur ini mendukung kinerja pembersihan yang stabil bahkan selama shift produksi yang diperpanjang. Ketika pembersih PCB digunakan pada berbagai jenis produk, tangki cairan pencuci membantu menjaga kontrol proses dan mencegah kontaminasi silang. Pengelolaan cairan yang tepat juga berkontribusi terhadap penurunan biaya pengoperasian dan hasil pembersihan yang dapat diprediksi di lingkungan produksi offline.
Modul pengeringan memastikan rakitan PCB benar-benar kering sebelum meninggalkan proses pembersihan. Aliran udara panas yang terkontrol menghilangkan sisa kelembapan dari celah komponen, konektor, dan sambungan solder. Parameter pengeringan dapat disesuaikan dengan ketebalan papan dan kepadatan komponen. Langkah ini penting untuk mencegah risiko korosi, noda, atau listrik selama pengujian dan perakitan. Dalam aplikasi yang mengutamakan penampilan dan keandalan, modul pengeringan mendukung proses hilir yang stabil. Dengan mengintegrasikan pengeringan langsung setelah pembersihan, produsen dapat mengurangi waktu penanganan dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Sistem kontrol dirancang untuk mendukung proses pembersihan berulang melalui pengoperasian yang sederhana dan logis. Beberapa program dapat disimpan agar sesuai dengan desain PCB dan tingkat kontaminasi yang berbeda. Pemantauan suhu, tekanan, dan status siklus secara real-time membantu operator mempertahankan kondisi stabil. Fungsi alarm memberikan peringatan dini untuk pengoperasian yang tidak normal, sehingga mengurangi risiko masalah kualitas. Daripada otomatisasi yang rumit, sistem kontrol berfokus pada keandalan dan kejelasan, sehingga memungkinkan tim mempertahankan standar pembersihan yang konsisten di seluruh giliran kerja dan pergantian produk dengan upaya pelatihan minimal.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan dukungan FAT untuk dua lini produksi SMT untuk produsen perangkat kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup sistem penandaan laser, pencetakan pasta solder dan inspeksi SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, sistem penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, dan lemari penyimpanan dan penghangat pasta solder otomatis. Insinyur TIK mendukung instalasi peralatan, pengaturan proses, dan produksi percobaan. Kedua lini SMT lolos penerimaan produksi dengan lancar, memungkinkan pelanggan mencapai produksi massal yang stabil dengan kontrol kebersihan yang lebih baik dan kualitas hasil yang konsisten.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan lebih dari sekedar dukungan mesin tunggal dengan memberikan layanan teknik terintegrasi untuk lini produksi yang lengkap. Layanan mencakup perencanaan proses, pemasangan peralatan, penyeimbangan lini, dan pelatihan di tempat. Insinyur memandu pelanggan melalui pengaturan proses pembersihan sambil juga mempertimbangkan kondisi pencetakan, penempatan, dan penyolderan di bagian hulu. Pelatihan berfokus pada membangun pemahaman proses internal daripada operasi jangka pendek. Pendekatan ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang stabil, mengurangi ketergantungan pada dukungan eksternal, dan mencapai efisiensi jangka panjang di seluruh lini SMT.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan sering kali mengenali ICT karena kemampuan rekayasa sistematis dan pengalaman manufaktur praktisnya. Umpan balik sering kali menyoroti profesionalisme insinyur TIK selama tahap instalasi dan penerimaan. Stabilitas peralatan, hasil pembersihan yang dapat diprediksi, dan panduan proses yang jelas merupakan keuntungan yang sering disebutkan. Pelanggan juga menghargai pengemasan yang hati-hati dan perlindungan transportasi yang digunakan untuk pengiriman ke luar negeri. Respons yang cepat terhadap pertanyaan teknis dan masalah proses semakin memperkuat kepercayaan diri. Evaluasi ini mencerminkan peran ICT sebagai mitra manufaktur jangka panjang dan bukan sebagai pemasok peralatan tunggal.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dikembangkan dan diproduksi sesuai dengan standar internasional. Sertifikasi mencakup CE dan RoHS, memastikan keselamatan dan tanggung jawab lingkungan. Sertifikasi ISO9001 mendukung sistem manajemen mutu terstruktur yang mencakup desain, produksi, dan inspeksi. Berbagai paten teknis mencerminkan perbaikan berkelanjutan dalam struktur peralatan dan pengendalian proses. Sertifikasi ini membantu pelanggan memenuhi persyaratan peraturan dan mendukung penerapan peralatan yang stabil di lingkungan manufaktur global.
| Tentang Pabrik ICT dan SMT
ICT adalah produsen profesional dan penyedia solusi yang berspesialisasi dalam SMT, DIP, dan jalur perakitan elektronik. Perusahaan ini memiliki kemampuan internal yang kuat dalam penelitian, teknik, dan produksi, didukung oleh tim teknis yang besar. ICT melayani pelanggan di banyak negara dan industri, memberikan lini produksi yang lengkap dan solusi yang disesuaikan. Pabrik menjalankan prosedur inspeksi dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Dengan pertumbuhan berkelanjutan dan pengalaman proyek yang luas, ICT mendukung pelanggan dalam membangun operasi manufaktur yang andal, terukur, dan efisien di seluruh dunia.
