Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan Downlight LED
ICT menawarkan jalur perakitan downlight led turnkey dari tiga pabrik milik dan lebih dari 22 tahun keahlian SMT. Kami memberikan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perhitungan ROI untuk produsen downlight. Jalur datang semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Hanya satu operator per shift. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan pencahayaan di seluruh dunia. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan perbaikan. Layanan global kami selama 15 tahun menjaga produksi tetap kuat. Jalur perakitan downlight led fleksibel ini dimulai dengan cepat, mudah diskalakan, dan menurunkan risiko dengan kualitas yang terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur perakitan lampu downlight yang dipimpin menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk data langsung dan hasil yang lebih tinggi pada driver dan papan LED. Loader menerima PCB downlight bulat atau persegi. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip dan heatsink. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan LED kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. AOI memeriksa secara instan. Buffer menjaga kecepatan tetap, pemantauan jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung model downlight campuran dengan waktu henti lebih sedikit di jalur perakitan SMT otomatis non-standar LED.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur perakitan lampu downlight led menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan LED yang sangat cepat dan tepat pada papan downlight. Mereka menangani 01005 hingga pengemudi besar tanpa henti. Sistem visi memastikan zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan berbagai bentuk downlight secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang ketat, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi yang mulus dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi downlight volume tinggi 24/7.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memiliki 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di jalur perakitan lampu downlight led. Nitrogen menciptakan sambungan yang terang dan kuat untuk LED yang tahan lama. Profil kebutuhan papan pencocokan otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan pada PCB aluminium. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung produksi lampu downlight output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, mendeteksi kesalahan penempatan atau kesalahan solder secara instan. AI belajar dari setiap papan. Umpan balik segera mengoreksi placer. Hal ini mengurangi cacat pada jalur perakitan lampu downlight yang dipimpin. Perutean penolakan otomatis menjaga saluran tetap mengalir, mencatat data untuk ketertelusuran, dan menghasilkan laporan untuk perbaikan cepat dalam beragam pengoperasian downlight.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan jalur perakitan downlight led otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi downlight LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan downlight yang dipimpin mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi downlight Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini dan praktik terbaik di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada jalur perakitan lampu downlight yang dipimpin. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapatkan nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan downlight yang dipimpin. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian dan pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi jalur perakitan downlight led yang andal. Kunjungi kapan saja.
| Jalur Perakitan Downlight LED
ICT menawarkan jalur perakitan downlight led turnkey dari tiga pabrik milik dan lebih dari 22 tahun keahlian SMT. Kami memberikan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perhitungan ROI untuk produsen downlight. Jalur datang semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Hanya satu operator per shift. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan pencahayaan di seluruh dunia. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan perbaikan. Layanan global kami selama 15 tahun menjaga produksi tetap kuat. Jalur perakitan downlight led fleksibel ini dimulai dengan cepat, mudah diskalakan, dan menurunkan risiko dengan kualitas yang terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur perakitan lampu downlight yang dipimpin menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk data langsung dan hasil yang lebih tinggi pada driver dan papan LED. Loader menerima PCB downlight bulat atau persegi. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip dan heatsink. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan LED kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. AOI memeriksa secara instan. Buffer menjaga kecepatan tetap, pemantauan jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung model downlight campuran dengan waktu henti lebih sedikit di jalur perakitan SMT otomatis non-standar LED.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur perakitan lampu downlight led menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan LED yang sangat cepat dan tepat pada papan downlight. Mereka menangani 01005 hingga pengemudi besar tanpa henti. Sistem visi memastikan zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan berbagai bentuk downlight secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang ketat, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi yang mulus dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi downlight volume tinggi 24/7.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memiliki 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di jalur perakitan lampu downlight led. Nitrogen menciptakan sambungan yang terang dan kuat untuk LED yang tahan lama. Profil kebutuhan papan pencocokan otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan pada PCB aluminium. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung produksi lampu downlight output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, mendeteksi kesalahan penempatan atau kesalahan solder secara instan. AI belajar dari setiap papan. Umpan balik segera mengoreksi placer. Hal ini mengurangi cacat pada jalur perakitan lampu downlight yang dipimpin. Perutean penolakan otomatis menjaga saluran tetap mengalir, mencatat data untuk ketertelusuran, dan menghasilkan laporan untuk perbaikan cepat dalam beragam pengoperasian downlight.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan jalur perakitan downlight led otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi downlight LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan downlight yang dipimpin mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi downlight Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini dan praktik terbaik di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada jalur perakitan lampu downlight yang dipimpin. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapatkan nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan downlight yang dipimpin. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian dan pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi jalur perakitan downlight led yang andal. Kunjungi kapan saja.
