Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Rakitan Jalur Lampu LED
Solusi perakitan jalur lampu LED dari ICT dirancang untuk produksi lampu LED yang efisien dan presisi tinggi. Lini ini mengintegrasikan berbagai proses, termasuk produksi SMT, penempatan komponen, dan pemeriksaan akhir, untuk memberikan hasil yang konsisten. Dari chip LED hingga perakitan akhir, lini ini mendukung produksi cepat dengan tetap menjaga kontrol kualitas. Jalur perakitan lampu LED dioptimalkan untuk menangani berbagai jenis dan desain lampu, memastikan bahwa produsen dapat memenuhi permintaan volume tinggi dan pesanan khusus. Dengan peralatan manufaktur LED yang canggih dan opsi konfigurasi yang fleksibel, solusi ini membantu menyederhanakan operasi dan mengurangi biaya produksi.
| Fitur
Lini Produksi SMT untuk Manufaktur LED
Lini produksi SMT untuk manufaktur LED dirancang untuk memastikan aliran lancar dan tidak terputus di seluruh proses perakitan. Langkah-langkah penting seperti penempatan komponen, penyolderan, dan inspeksi diintegrasikan ke dalam sistem kohesif yang memaksimalkan hasil dan meminimalkan kesalahan. Lini produk ini dibuat untuk menangani volume tinggi, sehingga cocok untuk produksi massal lampu LED. Desain lini ini mendukung berbagai konfigurasi lini perakitan LED, memastikan kemampuan beradaptasi di berbagai jenis produk dan kebutuhan pelanggan. Fleksibilitas dan skalabilitasnya menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang ingin meningkatkan skala operasi mereka secara efisien.
Akurasi Pencetakan Pasta Solder
Bagian pencetakan pada jalur perakitan lampu LED berfokus pada aplikasi pasta solder yang tepat, penting untuk penempatan komponen yang andal dan sambungan solder yang kuat. Sistem ini menggunakan printer berkualitas tinggi yang memastikan pengendapan pasta akurat bahkan pada komponen dengan nada halus. Sistem penyelarasan otomatis dan tekanan alat pembersih karet yang dapat disesuaikan berkontribusi terhadap hasil yang konsisten di berbagai desain PCB. Dengan menjaga tingkat presisi yang tinggi, tahap ini memastikan proses penempatan dan penyolderan selanjutnya stabil dan andal. Sistem ini dapat dengan cepat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai desain lampu LED, membantu produsen mempertahankan tingkat efisiensi dan kontrol kualitas yang tinggi.
Akurasi dan Efisiensi Penempatan
Penempatan komponen merupakan langkah penting dalam jalur perakitan lampu LED, dan sistem ini dirancang untuk presisi dan kecepatan tinggi. Mesin penempatan menggunakan sistem penglihatan canggih untuk memastikan bahwa komponen diposisikan secara akurat pada PCB, bahkan untuk komponen terkecil dan paling rumit sekalipun. Mendukung penempatan berkecepatan tinggi, menjaga efisiensi tanpa mengorbankan akurasi. Sistem ini dapat beradaptasi dengan berbagai jenis komponen, mulai dari resistor hingga LED, sehingga cukup serbaguna untuk berbagai desain lampu LED. Dengan kemampuan pergantian yang cepat, sistem ini memungkinkan produsen untuk beralih antar varian produk dengan waktu henti yang minimal, sehingga memastikan kelancaran aliran produksi.
Proses Penyolderan Reflow
Sistem penyolderan reflow di jalur perakitan lampu LED dirancang untuk memberikan pemanasan yang konsisten dan terkontrol untuk sambungan solder berkualitas tinggi. Berbagai zona suhu digunakan untuk memastikan distribusi panas yang seragam, memungkinkan penyolderan komponen yang tepat di berbagai desain PCB. Sistem ini dilengkapi dengan pengatur suhu yang presisi untuk menghindari panas berlebih dan kerusakan pada komponen sensitif, seperti LED. Dengan menggunakan profil yang dioptimalkan, oven reflow memastikan hasil penyolderan yang andal bahkan selama produksi berkecepatan tinggi. Tingkat kontrol ini penting untuk menjaga integritas sambungan solder dan keandalan lampu LED secara keseluruhan.
Sistem Inspeksi dan Pengendalian Mutu
Kontrol kualitas tertanam di jalur perakitan lampu LED dengan sistem inspeksi canggih yang memantau setiap tahap proses produksi. Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) memeriksa penempatan komponen dan sambungan solder, memastikan tidak ada cacat yang terlewatkan. Sistem ini dilengkapi dengan kamera beresolusi tinggi yang mampu mendeteksi perbedaan terkecil sekalipun, sehingga memberikan umpan balik secara real-time kepada operator. Putaran umpan balik langsung ini membantu memastikan bahwa setiap PCB memenuhi standar kualitas yang disyaratkan sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya. Dengan mendeteksi cacat sejak dini, sistem inspeksi mengurangi kemungkinan pengerjaan ulang dan meningkatkan efisiensi proses produksi secara keseluruhan.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyediakan lini produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Solusi ini mencakup jalur perakitan SMT dan jalur pelapisan konformal, memastikan produk akhir memenuhi standar keandalan dan daya tahan ketat yang disyaratkan dalam industri dirgantara. Insinyur ICT memainkan peran penting dalam proses instalasi dan integrasi, membimbing pelanggan melalui pengaturan sistem dan pelatihan operator. Lini produksi mencakup komponen-komponen utama seperti pencetakan otomatis, mesin penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, konveyor sudut untuk perpindahan papan yang mulus, sistem penyolderan reflow, serta proses pelapisan dan pengawetan penuh. Jalur perakitan komprehensif ini memungkinkan pelanggan mencapai produksi modul pengisian daya USB yang efisien dan berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan persyaratan sektor penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan komprehensif dan dukungan teknis untuk jalur perakitan lampu LED. Ini mencakup semuanya mulai dari instalasi dan pengaturan sistem hingga pemeliharaan berkelanjutan dan pemecahan masalah. Teknisi kami siap membantu optimalisasi proses, memastikan bahwa lini terus memenuhi tujuan produksi. Jaringan layanan global ICT memastikan bahwa produsen dapat mengandalkan dukungan yang cepat dan responsif untuk menjaga jalur produksi mereka berjalan lancar. Selain itu, kami memberikan pelatihan rutin bagi operator, membantu mereka mendapatkan informasi terkini tentang praktik terbaik dan memastikan efisiensi jangka panjang dalam produksi lampu LED.
| Umpan Balik Pelanggan
Umpan balik dari pelanggan yang menggunakan jalur perakitan lampu LED secara konsisten menyoroti efisiensi dan keandalan sistem. Operator menghargai kemudahan penggunaan dan kemampuan untuk menyesuaikan lini produk untuk berbagai jenis produk. Banyak pelanggan telah merasakan pengurangan waktu dan biaya produksi yang signifikan sejak penerapan jalur ini. Integrasi sistem inspeksi otomatis telah membantu meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pengerjaan ulang. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai fleksibilitas lini produk, yang memungkinkan mereka memenuhi beragam kebutuhan produksi tanpa mengorbankan kinerja atau kualitas. Hal ini menghasilkan peningkatan konsistensi produksi dan tingkat kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur perakitan lampu LED ICT dirancang untuk memenuhi standar keamanan dan kualitas internasional. Sistem ini mematuhi sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, memastikan bahwa peralatan memenuhi persyaratan industri tertinggi. Sertifikasi ini menjamin bahwa jalur perakitan menghasilkan produk yang andal dan ramah lingkungan, serta seluruh proses manufaktur mematuhi standar global. Kepatuhan lini produk terhadap peraturan ini memastikan bahwa produsen dapat dengan percaya diri memproduksi lampu LED untuk pasar lokal dan internasional, memenuhi persyaratan peraturan sekaligus menghasilkan produk berkualitas tinggi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah pemimpin global dalam desain dan implementasi solusi SMT dan perakitan untuk industri manufaktur elektronik. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan komitmen terhadap inovasi, ICT menyediakan solusi menyeluruh yang meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Perusahaan ini mengoperasikan beberapa fasilitas produksi dan melayani klien di lebih dari 70 negara. Tim teknik ICT berdedikasi untuk mengembangkan sistem yang dapat disesuaikan dan memenuhi kebutuhan produsen yang terus berkembang, mulai dari produksi bervolume tinggi hingga perakitan khusus yang khusus. Melalui dukungan berkelanjutan dan optimalisasi proses, ICT berkomitmen untuk memberikan solusi terbaik bagi industri manufaktur LED.
| Rakitan Jalur Lampu LED
Solusi perakitan jalur lampu LED dari ICT dirancang untuk produksi lampu LED yang efisien dan presisi tinggi. Lini ini mengintegrasikan berbagai proses, termasuk produksi SMT, penempatan komponen, dan pemeriksaan akhir, untuk memberikan hasil yang konsisten. Dari chip LED hingga perakitan akhir, lini ini mendukung produksi cepat dengan tetap menjaga kontrol kualitas. Jalur perakitan lampu LED dioptimalkan untuk menangani berbagai jenis dan desain lampu, memastikan bahwa produsen dapat memenuhi permintaan volume tinggi dan pesanan khusus. Dengan peralatan manufaktur LED yang canggih dan opsi konfigurasi yang fleksibel, solusi ini membantu menyederhanakan operasi dan mengurangi biaya produksi.
| Fitur
Lini Produksi SMT untuk Manufaktur LED
Lini produksi SMT untuk manufaktur LED dirancang untuk memastikan aliran lancar dan tidak terputus di seluruh proses perakitan. Langkah-langkah penting seperti penempatan komponen, penyolderan, dan inspeksi diintegrasikan ke dalam sistem kohesif yang memaksimalkan hasil dan meminimalkan kesalahan. Lini produk ini dibuat untuk menangani volume tinggi, sehingga cocok untuk produksi massal lampu LED. Desain lini ini mendukung berbagai konfigurasi lini perakitan LED, memastikan kemampuan beradaptasi di berbagai jenis produk dan kebutuhan pelanggan. Fleksibilitas dan skalabilitasnya menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang ingin meningkatkan skala operasi mereka secara efisien.
Akurasi Pencetakan Pasta Solder
Bagian pencetakan pada jalur perakitan lampu LED berfokus pada aplikasi pasta solder yang tepat, penting untuk penempatan komponen yang andal dan sambungan solder yang kuat. Sistem ini menggunakan printer berkualitas tinggi yang memastikan pengendapan pasta akurat bahkan pada komponen dengan nada halus. Sistem penyelarasan otomatis dan tekanan alat pembersih karet yang dapat disesuaikan berkontribusi terhadap hasil yang konsisten di berbagai desain PCB. Dengan menjaga tingkat presisi yang tinggi, tahap ini memastikan proses penempatan dan penyolderan selanjutnya stabil dan andal. Sistem ini dapat dengan cepat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai desain lampu LED, membantu produsen mempertahankan tingkat efisiensi dan kontrol kualitas yang tinggi.
Akurasi dan Efisiensi Penempatan
Penempatan komponen merupakan langkah penting dalam jalur perakitan lampu LED, dan sistem ini dirancang untuk presisi dan kecepatan tinggi. Mesin penempatan menggunakan sistem penglihatan canggih untuk memastikan bahwa komponen diposisikan secara akurat pada PCB, bahkan untuk komponen terkecil dan paling rumit sekalipun. Mendukung penempatan berkecepatan tinggi, menjaga efisiensi tanpa mengorbankan akurasi. Sistem ini dapat beradaptasi dengan berbagai jenis komponen, mulai dari resistor hingga LED, sehingga cukup serbaguna untuk berbagai desain lampu LED. Dengan kemampuan pergantian yang cepat, sistem ini memungkinkan produsen untuk beralih antar varian produk dengan waktu henti yang minimal, sehingga memastikan kelancaran aliran produksi.
Proses Penyolderan Reflow
Sistem penyolderan reflow di jalur perakitan lampu LED dirancang untuk memberikan pemanasan yang konsisten dan terkontrol untuk sambungan solder berkualitas tinggi. Berbagai zona suhu digunakan untuk memastikan distribusi panas yang seragam, memungkinkan penyolderan komponen yang tepat di berbagai desain PCB. Sistem ini dilengkapi dengan pengatur suhu yang presisi untuk menghindari panas berlebih dan kerusakan pada komponen sensitif, seperti LED. Dengan menggunakan profil yang dioptimalkan, oven reflow memastikan hasil penyolderan yang andal bahkan selama produksi berkecepatan tinggi. Tingkat kontrol ini penting untuk menjaga integritas sambungan solder dan keandalan lampu LED secara keseluruhan.
Sistem Inspeksi dan Pengendalian Mutu
Kontrol kualitas tertanam di jalur perakitan lampu LED dengan sistem inspeksi canggih yang memantau setiap tahap proses produksi. Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) memeriksa penempatan komponen dan sambungan solder, memastikan tidak ada cacat yang terlewatkan. Sistem ini dilengkapi dengan kamera beresolusi tinggi yang mampu mendeteksi perbedaan terkecil sekalipun, sehingga memberikan umpan balik secara real-time kepada operator. Putaran umpan balik langsung ini membantu memastikan bahwa setiap PCB memenuhi standar kualitas yang disyaratkan sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya. Dengan mendeteksi cacat sejak dini, sistem inspeksi mengurangi kemungkinan pengerjaan ulang dan meningkatkan efisiensi proses produksi secara keseluruhan.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyediakan lini produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Solusi ini mencakup jalur perakitan SMT dan jalur pelapisan konformal, memastikan produk akhir memenuhi standar keandalan dan daya tahan ketat yang disyaratkan dalam industri dirgantara. Insinyur ICT memainkan peran penting dalam proses instalasi dan integrasi, membimbing pelanggan melalui pengaturan sistem dan pelatihan operator. Lini produksi mencakup komponen-komponen utama seperti pencetakan otomatis, mesin penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, konveyor sudut untuk perpindahan papan yang mulus, sistem penyolderan reflow, serta proses pelapisan dan pengawetan penuh. Jalur perakitan komprehensif ini memungkinkan pelanggan mencapai produksi modul pengisian daya USB yang efisien dan berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan persyaratan sektor penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan komprehensif dan dukungan teknis untuk jalur perakitan lampu LED. Ini mencakup semuanya mulai dari instalasi dan pengaturan sistem hingga pemeliharaan berkelanjutan dan pemecahan masalah. Teknisi kami siap membantu optimalisasi proses, memastikan bahwa lini terus memenuhi tujuan produksi. Jaringan layanan global ICT memastikan bahwa produsen dapat mengandalkan dukungan yang cepat dan responsif untuk menjaga jalur produksi mereka berjalan lancar. Selain itu, kami memberikan pelatihan rutin bagi operator, membantu mereka mendapatkan informasi terkini tentang praktik terbaik dan memastikan efisiensi jangka panjang dalam produksi lampu LED.
| Umpan Balik Pelanggan
Umpan balik dari pelanggan yang menggunakan jalur perakitan lampu LED secara konsisten menyoroti efisiensi dan keandalan sistem. Operator menghargai kemudahan penggunaan dan kemampuan untuk menyesuaikan lini produk untuk berbagai jenis produk. Banyak pelanggan telah merasakan pengurangan waktu dan biaya produksi yang signifikan sejak penerapan jalur ini. Integrasi sistem inspeksi otomatis telah membantu meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pengerjaan ulang. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai fleksibilitas lini produk, yang memungkinkan mereka memenuhi beragam kebutuhan produksi tanpa mengorbankan kinerja atau kualitas. Hal ini menghasilkan peningkatan konsistensi produksi dan tingkat kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur perakitan lampu LED ICT dirancang untuk memenuhi standar keamanan dan kualitas internasional. Sistem ini mematuhi sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, memastikan bahwa peralatan memenuhi persyaratan industri tertinggi. Sertifikasi ini menjamin bahwa jalur perakitan menghasilkan produk yang andal dan ramah lingkungan, serta seluruh proses manufaktur mematuhi standar global. Kepatuhan lini produk terhadap peraturan ini memastikan bahwa produsen dapat dengan percaya diri memproduksi lampu LED untuk pasar lokal dan internasional, memenuhi persyaratan peraturan sekaligus menghasilkan produk berkualitas tinggi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah pemimpin global dalam desain dan implementasi solusi SMT dan perakitan untuk industri manufaktur elektronik. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan komitmen terhadap inovasi, ICT menyediakan solusi menyeluruh yang meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Perusahaan ini mengoperasikan beberapa fasilitas produksi dan melayani klien di lebih dari 70 negara. Tim teknik ICT berdedikasi untuk mengembangkan sistem yang dapat disesuaikan dan memenuhi kebutuhan produsen yang terus berkembang, mulai dari produksi bervolume tinggi hingga perakitan khusus yang khusus. Melalui dukungan berkelanjutan dan optimalisasi proses, ICT berkomitmen untuk memberikan solusi terbaik bagi industri manufaktur LED.
