Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Grosir Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi
Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir dari ICT dirancang untuk produsen yang membutuhkan perakitan cepat dan berkualitas tinggi dengan kesalahan toleransi minimal. Solusi ini mengintegrasikan seluruh proses perakitan SMT, mulai dari penempatan komponen hingga pemeriksaan akhir, memastikan kualitas yang konsisten bahkan pada volume produksi yang tinggi. Jalur ini dioptimalkan untuk fleksibilitas, mengakomodasi berbagai jenis PCB, dari papan kecil hingga besar, dengan berbagai ukuran komponen. Dengan menyediakan alur proses yang jelas dan pengaturan stasiun kerja yang efisien, lini ini mendukung pengaturan lini OMO SMT dan proses pengerjaan ulang manual. Sifat grosir memastikan skalabilitas, mengurangi biaya operasional tanpa mengurangi kualitas atau kinerja.
| Fitur
Alur Proses Jalur SMT yang Efisien
Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir ini memastikan transisi yang mulus antar tahap, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Setiap stasiun dalam proses dirancang untuk waktu henti minimal, memungkinkan komponen ditransfer dengan lancar antara printer, placer, dan oven reflow. Jalur ini mendukung pengoperasian otomatis dan manual, memungkinkan fleksibilitas saat menangani tugas yang lebih kompleks atau tidak teratur. Sebagai lini OMO SMT, lini ini dirancang agar dapat beradaptasi dengan beragam lingkungan produksi, mendukung keluaran yang konsisten sekaligus meminimalkan kesalahan di seluruh proses perakitan SMT. Seluruh lini dapat dikonfigurasi ulang untuk mengoptimalkan kebutuhan produksi tertentu, sehingga mengurangi waktu penyiapan untuk proyek baru.
Sistem Pencetakan dan Penempatan yang Fleksibel
Sistem pencetakan dan penempatan di jalur perakitan ini dirancang untuk memberikan presisi tinggi di berbagai jenis komponen dan ukuran papan. Produk ini menggunakan printer berkualitas tinggi untuk aplikasi pasta solder yang akurat, memastikan bahwa komponen ditempatkan secara konsisten dan aman. Kepala penempatan dilengkapi dengan sistem penglihatan untuk memandu penentuan posisi secara akurat, bahkan untuk komponen dengan pitch kecil atau halus. Konfigurasi jalur OMO SMT memungkinkan operator untuk mengelola tugas penyesuaian secara manual bila diperlukan, memastikan fleksibilitas dan memastikan standar tinggi di berbagai aplikasi dalam proses perakitan SMT.
Penyolderan Reflow dengan Kontrol yang Ditingkatkan
Penyolderan reflow adalah tahap penting dalam Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir, yang menawarkan kontrol suhu yang tepat untuk mencegah papan melengkung atau rusak. Dengan beberapa zona panas, sistem memastikan distribusi suhu yang seragam, penting untuk komponen berpresisi tinggi. Mekanisme pendinginan terintegrasi menstabilkan papan setelah penyolderan, menjaga integritas komponen. Lingkungan yang sangat terkontrol ini mendukung sambungan solder yang andal, meminimalkan cacat, dan memaksimalkan hasil. Dengan fleksibilitas sistem, ia beradaptasi dengan baik pada berbagai jenis produk dan memastikan bahwa komponen paling sensitif sekalipun dapat disolder dengan aman dan efektif.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Jaminan kualitas tertanam dalam Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir melalui sistem inspeksi otomatis yang mengevaluasi setiap papan secara real-time. Kamera resolusi tinggi dan sensor optik memeriksa sambungan solder, penempatan komponen, dan kualitas papan secara keseluruhan, sehingga memberikan umpan balik langsung kepada operator. Hasil inspeksi secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem kontrol proses jalur, sehingga memicu tindakan perbaikan jika diperlukan. Hal ini memastikan kerusakan minimal dan mempertahankan kualitas yang konsisten, yang khususnya penting untuk aplikasi presisi. Baik melalui deteksi otomatis atau inspeksi manual, sistem ini mendukung standar tinggi yang diperlukan untuk keberhasilan proses perakitan SMT.
Pemantauan Kinerja dan Analisis
Jalur perakitan ini dilengkapi dengan alat pemantauan real-time yang melacak kinerja alat berat, laju produksi, dan kualitas produk. Data dari berbagai tahapan lini produksi dikumpulkan dan dianalisis untuk mengidentifikasi tren dan potensi inefisiensi. Umpan balik terperinci ini membantu produsen menyesuaikan proses dengan cepat, mengoptimalkan alur kerja, dan memastikan keluaran berkualitas tinggi dengan limbah minimal. Sistem ini juga dapat memberikan analisis melalui dasbor yang mudah digunakan, membantu manajer mengambil keputusan dengan cepat. Integrasi sistem ini memastikan jadwal produksi terpenuhi tanpa mengurangi presisi atau keandalan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam proses perakitan SMT.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Dalam proyek terbarunya, ICT mengirimkan jalur perakitan lengkap ke produsen terkemuka di AS yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat komersial. Jalur perakitan mencakup peralatan SMT berkecepatan tinggi dan sistem pelapisan konformal yang dirancang untuk memenuhi standar kedirgantaraan. Insinyur TIK terlibat dalam semua aspek instalasi dan optimalisasi sistem, memastikan kelancaran penerapan dan pelatihan operator. Produk ini menggabungkan pencetakan otomatis, sistem penempatan presisi, oven penyolderan reflow yang canggih, dan sistem inspeksi terintegrasi. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk mencapai produksi modul elektronik kompak yang konsisten dan berkualitas tinggi yang cocok untuk aplikasi luar angkasa yang menuntut.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan komprehensif dan dukungan teknis untuk setiap Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir yang dikirimkan ke seluruh dunia. Dari pemasangan hingga pemeliharaan berkelanjutan, teknisi kami membantu klien dalam pengaturan, konfigurasi, dan pengoptimalan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang terus berkembang. Dukungan jarak jauh dan kunjungan lapangan memastikan bahwa setiap masalah dapat diatasi dengan cepat, sehingga meminimalkan waktu henti operasional. Kami juga memberikan pelatihan kepada operator, membantu mereka memaksimalkan efisiensi sistem. Dukungan ini berkelanjutan dan dirancang untuk memastikan bahwa setiap pelanggan mendapat manfaat dari kemampuan penuh lini ini, membantu mereka mencapai kesuksesan jangka panjang dalam layanan perakitan PCB mereka.
| Umpan Balik Pelanggan
Produsen yang menggunakan Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir sering kali menonjolkan kemudahan penggunaan dan stabilitas sistem. Banyak operator melaporkan pengurangan waktu penyiapan dan pengelolaan berbagai desain PCB yang lebih baik berkat tata letak jalur yang fleksibel. Integrasi kemampuan otomatis dan manual memungkinkan tim dengan cepat menyesuaikan diri dengan berbagai kebutuhan produksi. Tanggapan yang diberikan sangat positif dalam hal kualitas PCB yang dirakit, dengan banyak pengguna yang mencatat adanya pengurangan pengerjaan ulang dan pembongkaran. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai keseimbangan presisi dan efisiensi yang dihasilkan lini ini dalam proses produksi mereka.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir ini mematuhi standar CE, RoHS, dan ISO9001, memastikan bahwa setiap unit memenuhi peraturan keselamatan dan kualitas internasional tertinggi. Jalur ini dibangun untuk beroperasi dengan aman dan andal di berbagai pasar global, mendukung pelanggan dengan dokumentasi yang diperlukan untuk kepatuhan terhadap peraturan. Pengujian dan sertifikasi adalah bagian dari proses instalasi, dan setiap unit menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan kesiapannya untuk pengoperasian skala penuh. Sertifikasi ini memastikan bahwa lini produk tersebut mematuhi standar ketat yang diperlukan untuk memproduksi PCB berkualitas tinggi di berbagai industri, termasuk dirgantara dan otomotif.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah pemimpin global dalam menyediakan solusi SMT dan perakitan untuk industri manufaktur elektronik. Dengan pengalaman puluhan tahun, kami menawarkan solusi komprehensif yang melayani berbagai sektor, termasuk otomotif, dirgantara, dan elektronik konsumen. ICT mengoperasikan fasilitas manufakturnya sendiri dan memberikan dukungan teknik ahli di seluruh dunia. Tujuan kami adalah memberikan sistem berkinerja tinggi, fleksibel, dan hemat biaya yang memungkinkan pelanggan kami mencapai keunggulan produksi. Dengan fokus pada kualitas, inovasi, dan kepuasan pelanggan, ICT adalah mitra terpercaya Anda untuk semua kebutuhan PCBA Anda.
| Grosir Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi
Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir dari ICT dirancang untuk produsen yang membutuhkan perakitan cepat dan berkualitas tinggi dengan kesalahan toleransi minimal. Solusi ini mengintegrasikan seluruh proses perakitan SMT, mulai dari penempatan komponen hingga pemeriksaan akhir, memastikan kualitas yang konsisten bahkan pada volume produksi yang tinggi. Jalur ini dioptimalkan untuk fleksibilitas, mengakomodasi berbagai jenis PCB, dari papan kecil hingga besar, dengan berbagai ukuran komponen. Dengan menyediakan alur proses yang jelas dan pengaturan stasiun kerja yang efisien, lini ini mendukung pengaturan lini OMO SMT dan proses pengerjaan ulang manual. Sifat grosir memastikan skalabilitas, mengurangi biaya operasional tanpa mengurangi kualitas atau kinerja.
| Fitur
Alur Proses Jalur SMT yang Efisien
Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir ini memastikan transisi yang mulus antar tahap, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Setiap stasiun dalam proses dirancang untuk waktu henti minimal, memungkinkan komponen ditransfer dengan lancar antara printer, placer, dan oven reflow. Jalur ini mendukung pengoperasian otomatis dan manual, memungkinkan fleksibilitas saat menangani tugas yang lebih kompleks atau tidak teratur. Sebagai lini OMO SMT, lini ini dirancang agar dapat beradaptasi dengan beragam lingkungan produksi, mendukung keluaran yang konsisten sekaligus meminimalkan kesalahan di seluruh proses perakitan SMT. Seluruh lini dapat dikonfigurasi ulang untuk mengoptimalkan kebutuhan produksi tertentu, sehingga mengurangi waktu penyiapan untuk proyek baru.
Sistem Pencetakan dan Penempatan yang Fleksibel
Sistem pencetakan dan penempatan di jalur perakitan ini dirancang untuk memberikan presisi tinggi di berbagai jenis komponen dan ukuran papan. Produk ini menggunakan printer berkualitas tinggi untuk aplikasi pasta solder yang akurat, memastikan bahwa komponen ditempatkan secara konsisten dan aman. Kepala penempatan dilengkapi dengan sistem penglihatan untuk memandu penentuan posisi secara akurat, bahkan untuk komponen dengan pitch kecil atau halus. Konfigurasi jalur OMO SMT memungkinkan operator untuk mengelola tugas penyesuaian secara manual bila diperlukan, memastikan fleksibilitas dan memastikan standar tinggi di berbagai aplikasi dalam proses perakitan SMT.
Penyolderan Reflow dengan Kontrol yang Ditingkatkan
Penyolderan reflow adalah tahap penting dalam Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir, yang menawarkan kontrol suhu yang tepat untuk mencegah papan melengkung atau rusak. Dengan beberapa zona panas, sistem memastikan distribusi suhu yang seragam, penting untuk komponen berpresisi tinggi. Mekanisme pendinginan terintegrasi menstabilkan papan setelah penyolderan, menjaga integritas komponen. Lingkungan yang sangat terkontrol ini mendukung sambungan solder yang andal, meminimalkan cacat, dan memaksimalkan hasil. Dengan fleksibilitas sistem, ia beradaptasi dengan baik pada berbagai jenis produk dan memastikan bahwa komponen paling sensitif sekalipun dapat disolder dengan aman dan efektif.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Jaminan kualitas tertanam dalam Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir melalui sistem inspeksi otomatis yang mengevaluasi setiap papan secara real-time. Kamera resolusi tinggi dan sensor optik memeriksa sambungan solder, penempatan komponen, dan kualitas papan secara keseluruhan, sehingga memberikan umpan balik langsung kepada operator. Hasil inspeksi secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem kontrol proses jalur, sehingga memicu tindakan perbaikan jika diperlukan. Hal ini memastikan kerusakan minimal dan mempertahankan kualitas yang konsisten, yang khususnya penting untuk aplikasi presisi. Baik melalui deteksi otomatis atau inspeksi manual, sistem ini mendukung standar tinggi yang diperlukan untuk keberhasilan proses perakitan SMT.
Pemantauan Kinerja dan Analisis
Jalur perakitan ini dilengkapi dengan alat pemantauan real-time yang melacak kinerja alat berat, laju produksi, dan kualitas produk. Data dari berbagai tahapan lini produksi dikumpulkan dan dianalisis untuk mengidentifikasi tren dan potensi inefisiensi. Umpan balik terperinci ini membantu produsen menyesuaikan proses dengan cepat, mengoptimalkan alur kerja, dan memastikan keluaran berkualitas tinggi dengan limbah minimal. Sistem ini juga dapat memberikan analisis melalui dasbor yang mudah digunakan, membantu manajer mengambil keputusan dengan cepat. Integrasi sistem ini memastikan jadwal produksi terpenuhi tanpa mengurangi presisi atau keandalan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam proses perakitan SMT.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Dalam proyek terbarunya, ICT mengirimkan jalur perakitan lengkap ke produsen terkemuka di AS yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat komersial. Jalur perakitan mencakup peralatan SMT berkecepatan tinggi dan sistem pelapisan konformal yang dirancang untuk memenuhi standar kedirgantaraan. Insinyur TIK terlibat dalam semua aspek instalasi dan optimalisasi sistem, memastikan kelancaran penerapan dan pelatihan operator. Produk ini menggabungkan pencetakan otomatis, sistem penempatan presisi, oven penyolderan reflow yang canggih, dan sistem inspeksi terintegrasi. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk mencapai produksi modul elektronik kompak yang konsisten dan berkualitas tinggi yang cocok untuk aplikasi luar angkasa yang menuntut.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan komprehensif dan dukungan teknis untuk setiap Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir yang dikirimkan ke seluruh dunia. Dari pemasangan hingga pemeliharaan berkelanjutan, teknisi kami membantu klien dalam pengaturan, konfigurasi, dan pengoptimalan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang terus berkembang. Dukungan jarak jauh dan kunjungan lapangan memastikan bahwa setiap masalah dapat diatasi dengan cepat, sehingga meminimalkan waktu henti operasional. Kami juga memberikan pelatihan kepada operator, membantu mereka memaksimalkan efisiensi sistem. Dukungan ini berkelanjutan dan dirancang untuk memastikan bahwa setiap pelanggan mendapat manfaat dari kemampuan penuh lini ini, membantu mereka mencapai kesuksesan jangka panjang dalam layanan perakitan PCB mereka.
| Umpan Balik Pelanggan
Produsen yang menggunakan Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir sering kali menonjolkan kemudahan penggunaan dan stabilitas sistem. Banyak operator melaporkan pengurangan waktu penyiapan dan pengelolaan berbagai desain PCB yang lebih baik berkat tata letak jalur yang fleksibel. Integrasi kemampuan otomatis dan manual memungkinkan tim dengan cepat menyesuaikan diri dengan berbagai kebutuhan produksi. Tanggapan yang diberikan sangat positif dalam hal kualitas PCB yang dirakit, dengan banyak pengguna yang mencatat adanya pengurangan pengerjaan ulang dan pembongkaran. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai keseimbangan presisi dan efisiensi yang dihasilkan lini ini dalam proses produksi mereka.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur Perakitan SMT Presisi Tinggi Grosir ini mematuhi standar CE, RoHS, dan ISO9001, memastikan bahwa setiap unit memenuhi peraturan keselamatan dan kualitas internasional tertinggi. Jalur ini dibangun untuk beroperasi dengan aman dan andal di berbagai pasar global, mendukung pelanggan dengan dokumentasi yang diperlukan untuk kepatuhan terhadap peraturan. Pengujian dan sertifikasi adalah bagian dari proses instalasi, dan setiap unit menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan kesiapannya untuk pengoperasian skala penuh. Sertifikasi ini memastikan bahwa lini produk tersebut mematuhi standar ketat yang diperlukan untuk memproduksi PCB berkualitas tinggi di berbagai industri, termasuk dirgantara dan otomotif.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah pemimpin global dalam menyediakan solusi SMT dan perakitan untuk industri manufaktur elektronik. Dengan pengalaman puluhan tahun, kami menawarkan solusi komprehensif yang melayani berbagai sektor, termasuk otomotif, dirgantara, dan elektronik konsumen. ICT mengoperasikan fasilitas manufakturnya sendiri dan memberikan dukungan teknik ahli di seluruh dunia. Tujuan kami adalah memberikan sistem berkinerja tinggi, fleksibel, dan hemat biaya yang memungkinkan pelanggan kami mencapai keunggulan produksi. Dengan fokus pada kualitas, inovasi, dan kepuasan pelanggan, ICT adalah mitra terpercaya Anda untuk semua kebutuhan PCBA Anda.
