Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh
Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh dari ICT menawarkan solusi efisien dan presisi tinggi untuk layanan perakitan PCB. Sistem yang sepenuhnya otomatis ini mengintegrasikan semua tahapan proses SMT, mulai dari penempatan komponen hingga pemeriksaan akhir, memastikan kualitas yang konsisten dan siklus produksi yang cepat. Produk ini cocok untuk berbagai aplikasi, mulai dari PCB dasar hingga desain kompleks, sehingga memungkinkan produsen meningkatkan skala produksi sekaligus mengurangi tenaga kerja manual. Tata letaknya yang fleksibel beradaptasi dengan konfigurasi PCB yang berbeda, memastikan transisi yang mulus antar produk. Dengan penggunaan sumber daya yang efisien, sistem ini membantu mengurangi biaya operasional sekaligus mempertahankan output dan presisi yang tinggi.
| Fitur
Jalur Perakitan SMT Terintegrasi Sepenuhnya untuk Efisiensi
Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh mengintegrasikan setiap langkah penting dari proses perakitan PCB. Dengan mengotomatiskan tugas-tugas seperti penempatan komponen, aplikasi pasta solder, dan inspeksi, lini ini meminimalkan intervensi manusia, mengurangi potensi kesalahan, dan meningkatkan efisiensi produksi. Tata letaknya dirancang dengan cermat untuk memastikan transisi yang mulus antara setiap tahap, memungkinkan papan mengalir dengan lancar melalui sistem. Sistem ini ideal untuk layanan perakitan PCB, mendukung produksi volume tinggi dengan tetap menjaga fleksibilitas. Baik itu PCB standar atau desain yang lebih kompleks, lini ini beradaptasi untuk memenuhi berbagai permintaan produksi secara efisien.
Pencetakan Presisi dan Aplikasi Pasta Solder
Tahap pencetakan jalur perakitan SMT otomatis penuh memastikan aplikasi pasta solder yang sangat akurat, yang penting untuk penempatan komponen yang andal dan sambungan solder yang kuat. Menggunakan printer pasta solder canggih dengan penyelarasan otomatis, sistem ini menjamin penerapan yang konsisten bahkan untuk komponen dengan nada halus. Tingkat presisi ini mendukung proses perakitan PCB dengan memastikan pasta diterapkan dengan benar, yang pada gilirannya menjamin kualitas sambungan solder yang lebih baik. Dengan menyederhanakan proses pencetakan, jalur ini mengoptimalkan kecepatan dan akurasi, menjadikannya ideal untuk produksi jalur perakitan SMT yang hemat biaya.
Penempatan dan Fleksibilitas Komponen yang Akurat
Bagian penempatan komponen pada jalur perakitan SMT otomatis penuh memastikan bahwa setiap komponen diposisikan dengan presisi tinggi. Sistem penglihatan tingkat lanjut memverifikasi orientasi dan penempatan yang benar dari setiap bagian sebelum disolder ke PCB. Sistem ini mendukung berbagai macam komponen, mulai dari resistor kecil hingga konektor besar, sehingga serbaguna untuk berbagai jenis desain PCB. Fleksibilitas sistem memungkinkan produsen beralih antar produk dengan mudah, mengurangi waktu penyiapan, dan mengoptimalkan aliran produksi. Akurasi penempatan yang tinggi ini berkontribusi pada keandalan dan kualitas PCB jadi secara keseluruhan.
Penyolderan Reflow yang Andal untuk Sambungan yang Kuat
Penyolderan reflow adalah salah satu tahapan paling penting dalam jalur perakitan SMT otomatis penuh. Oven reflow menggunakan beberapa zona pemanasan untuk memastikan setiap PCB dipanaskan secara merata, sehingga menghasilkan pembentukan sambungan solder yang konsisten. Kontrol suhu sistem yang tepat meminimalkan risiko komponen menjadi terlalu panas sekaligus memastikan sambungan solder kuat dan andal. Proses ini adalah kunci untuk menjaga kualitas PCB secara keseluruhan, terutama untuk desain kompleks yang memerlukan sambungan listrik yang andal. Sistem reflow sangat mudah beradaptasi, mampu menangani berbagai ukuran PCB dan jenis komponen tanpa mengurangi kualitas proses penyolderan.
Inspeksi dan Pengendalian Mutu Terintegrasi
Jalur perakitan SMT otomatis penuh dilengkapi dengan sistem inspeksi canggih untuk memastikan kualitas setiap PCB. Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) digunakan untuk memverifikasi penempatan komponen, sambungan solder, dan integritas papan secara keseluruhan. Hasil inspeksi dimasukkan kembali ke dalam sistem, memungkinkan penyesuaian dan koreksi secara real-time. Hal ini memastikan bahwa setiap cacat dapat diidentifikasi sejak dini, sehingga mengurangi kebutuhan akan inspeksi manual dan pengerjaan ulang. Dengan mengintegrasikan kontrol kualitas ke dalam setiap tahap proses perakitan, sistem memastikan bahwa setiap PCB memenuhi standar tertinggi untuk kinerja dan keandalan.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan jalur perakitan SMT otomatis penuh ke produsen berbasis di AS yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Solusi ini mencakup jalur perakitan SMT dan jalur pelapisan konformal, yang dirancang untuk memenuhi standar ketat yang diperlukan untuk komponen kelas penerbangan. Insinyur ICT membantu proses instalasi dan pelatihan, memastikan kelancaran integrasi dan pengoperasian. Jalur perakitan ini menggabungkan pencetakan otomatis, mesin penempatan berkecepatan tinggi, sistem penyolderan reflow, dan alat inspeksi terintegrasi, sehingga menghasilkan produksi modul pengisian daya USB yang andal dan berkualitas tinggi untuk industri penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan komprehensif dan dukungan teknis untuk Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh. Dari pemasangan awal hingga pemeliharaan rutin, teknisi kami memastikan bahwa sistem berjalan secara efisien dan beradaptasi dengan perubahan kebutuhan produksi. Tim kami siap memberikan dukungan di lokasi dan jarak jauh, membantu segala hal mulai dari pemecahan masalah hingga optimalisasi proses. Kami juga menawarkan pelatihan bagi operator untuk memastikan mereka dapat mengoperasikan sistem secara maksimal. Dukungan berkelanjutan ini menjamin jalur perakitan Anda terus beroperasi pada kinerja puncak, mengurangi waktu henti, dan mempertahankan kualitas keluaran yang tinggi.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan yang menggunakan Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh sering kali menyoroti peningkatan efisiensi dan pengurangan waktu pengaturan. Operator melaporkan bahwa kemudahan penggunaan dan fleksibilitas sistem telah mempermudah peralihan antara berbagai desain PCB dan proses produksi. Banyak pengguna telah memperhatikan peningkatan akurasi dalam penempatan komponen dan penyolderan, yang menghasilkan lebih sedikit cacat dan kualitas produk secara keseluruhan lebih tinggi. Sistem inspeksi otomatis sangat dihargai karena dapat mendeteksi masalah sejak dini, sehingga membantu meminimalkan pengerjaan ulang dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai kemampuan lini ini dalam mempertahankan presisi tinggi sembari meningkatkan produksi.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh sepenuhnya mematuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional, termasuk sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Kepatuhan ini memastikan bahwa setiap komponen sistem memenuhi standar kualitas dan keamanan yang ketat, sehingga cocok untuk diterapkan di pasar global. Desain dan fungsionalitas lini ini selaras dengan praktik terbaik industri, sehingga memberikan keyakinan kepada produsen bahwa proses produksi mereka aman, andal, dan efisien. Dengan mematuhi standar-standar ini, sistem ini juga membantu produsen memenuhi persyaratan peraturan untuk produk akhir mereka, terutama di industri yang memiliki regulasi ketat seperti dirgantara dan otomotif.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP terkemuka dengan fokus pada penyediaan sistem berkinerja tinggi dan dapat disesuaikan untuk berbagai industri. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan tim teknik yang berdedikasi, ICT memberikan solusi komprehensif yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik setiap pelanggan. Perusahaan ini mengoperasikan fasilitas manufaktur global dan menawarkan dukungan teknis berkelanjutan untuk memastikan pelanggan mendapatkan hasil maksimal dari peralatan mereka. ICT berkomitmen untuk membantu produsen menyederhanakan proses produksi mereka sambil mempertahankan standar kualitas dan efisiensi tertinggi dalam operasi mereka.
| Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh
Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh dari ICT menawarkan solusi efisien dan presisi tinggi untuk layanan perakitan PCB. Sistem yang sepenuhnya otomatis ini mengintegrasikan semua tahapan proses SMT, mulai dari penempatan komponen hingga pemeriksaan akhir, memastikan kualitas yang konsisten dan siklus produksi yang cepat. Produk ini cocok untuk berbagai aplikasi, mulai dari PCB dasar hingga desain kompleks, sehingga memungkinkan produsen meningkatkan skala produksi sekaligus mengurangi tenaga kerja manual. Tata letaknya yang fleksibel beradaptasi dengan konfigurasi PCB yang berbeda, memastikan transisi yang mulus antar produk. Dengan penggunaan sumber daya yang efisien, sistem ini membantu mengurangi biaya operasional sekaligus mempertahankan output dan presisi yang tinggi.
| Fitur
Jalur Perakitan SMT Terintegrasi Sepenuhnya untuk Efisiensi
Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh mengintegrasikan setiap langkah penting dari proses perakitan PCB. Dengan mengotomatiskan tugas-tugas seperti penempatan komponen, aplikasi pasta solder, dan inspeksi, lini ini meminimalkan intervensi manusia, mengurangi potensi kesalahan, dan meningkatkan efisiensi produksi. Tata letaknya dirancang dengan cermat untuk memastikan transisi yang mulus antara setiap tahap, memungkinkan papan mengalir dengan lancar melalui sistem. Sistem ini ideal untuk layanan perakitan PCB, mendukung produksi volume tinggi dengan tetap menjaga fleksibilitas. Baik itu PCB standar atau desain yang lebih kompleks, lini ini beradaptasi untuk memenuhi berbagai permintaan produksi secara efisien.
Pencetakan Presisi dan Aplikasi Pasta Solder
Tahap pencetakan jalur perakitan SMT otomatis penuh memastikan aplikasi pasta solder yang sangat akurat, yang penting untuk penempatan komponen yang andal dan sambungan solder yang kuat. Menggunakan printer pasta solder canggih dengan penyelarasan otomatis, sistem ini menjamin penerapan yang konsisten bahkan untuk komponen dengan nada halus. Tingkat presisi ini mendukung proses perakitan PCB dengan memastikan pasta diterapkan dengan benar, yang pada gilirannya menjamin kualitas sambungan solder yang lebih baik. Dengan menyederhanakan proses pencetakan, jalur ini mengoptimalkan kecepatan dan akurasi, menjadikannya ideal untuk produksi jalur perakitan SMT yang hemat biaya.
Penempatan dan Fleksibilitas Komponen yang Akurat
Bagian penempatan komponen pada jalur perakitan SMT otomatis penuh memastikan bahwa setiap komponen diposisikan dengan presisi tinggi. Sistem penglihatan tingkat lanjut memverifikasi orientasi dan penempatan yang benar dari setiap bagian sebelum disolder ke PCB. Sistem ini mendukung berbagai macam komponen, mulai dari resistor kecil hingga konektor besar, sehingga serbaguna untuk berbagai jenis desain PCB. Fleksibilitas sistem memungkinkan produsen beralih antar produk dengan mudah, mengurangi waktu penyiapan, dan mengoptimalkan aliran produksi. Akurasi penempatan yang tinggi ini berkontribusi pada keandalan dan kualitas PCB jadi secara keseluruhan.
Penyolderan Reflow yang Andal untuk Sambungan yang Kuat
Penyolderan reflow adalah salah satu tahapan paling penting dalam jalur perakitan SMT otomatis penuh. Oven reflow menggunakan beberapa zona pemanasan untuk memastikan setiap PCB dipanaskan secara merata, sehingga menghasilkan pembentukan sambungan solder yang konsisten. Kontrol suhu sistem yang tepat meminimalkan risiko komponen menjadi terlalu panas sekaligus memastikan sambungan solder kuat dan andal. Proses ini adalah kunci untuk menjaga kualitas PCB secara keseluruhan, terutama untuk desain kompleks yang memerlukan sambungan listrik yang andal. Sistem reflow sangat mudah beradaptasi, mampu menangani berbagai ukuran PCB dan jenis komponen tanpa mengurangi kualitas proses penyolderan.
Inspeksi dan Pengendalian Mutu Terintegrasi
Jalur perakitan SMT otomatis penuh dilengkapi dengan sistem inspeksi canggih untuk memastikan kualitas setiap PCB. Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) digunakan untuk memverifikasi penempatan komponen, sambungan solder, dan integritas papan secara keseluruhan. Hasil inspeksi dimasukkan kembali ke dalam sistem, memungkinkan penyesuaian dan koreksi secara real-time. Hal ini memastikan bahwa setiap cacat dapat diidentifikasi sejak dini, sehingga mengurangi kebutuhan akan inspeksi manual dan pengerjaan ulang. Dengan mengintegrasikan kontrol kualitas ke dalam setiap tahap proses perakitan, sistem memastikan bahwa setiap PCB memenuhi standar tertinggi untuk kinerja dan keandalan.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan jalur perakitan SMT otomatis penuh ke produsen berbasis di AS yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Solusi ini mencakup jalur perakitan SMT dan jalur pelapisan konformal, yang dirancang untuk memenuhi standar ketat yang diperlukan untuk komponen kelas penerbangan. Insinyur ICT membantu proses instalasi dan pelatihan, memastikan kelancaran integrasi dan pengoperasian. Jalur perakitan ini menggabungkan pencetakan otomatis, mesin penempatan berkecepatan tinggi, sistem penyolderan reflow, dan alat inspeksi terintegrasi, sehingga menghasilkan produksi modul pengisian daya USB yang andal dan berkualitas tinggi untuk industri penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan komprehensif dan dukungan teknis untuk Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh. Dari pemasangan awal hingga pemeliharaan rutin, teknisi kami memastikan bahwa sistem berjalan secara efisien dan beradaptasi dengan perubahan kebutuhan produksi. Tim kami siap memberikan dukungan di lokasi dan jarak jauh, membantu segala hal mulai dari pemecahan masalah hingga optimalisasi proses. Kami juga menawarkan pelatihan bagi operator untuk memastikan mereka dapat mengoperasikan sistem secara maksimal. Dukungan berkelanjutan ini menjamin jalur perakitan Anda terus beroperasi pada kinerja puncak, mengurangi waktu henti, dan mempertahankan kualitas keluaran yang tinggi.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan yang menggunakan Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh sering kali menyoroti peningkatan efisiensi dan pengurangan waktu pengaturan. Operator melaporkan bahwa kemudahan penggunaan dan fleksibilitas sistem telah mempermudah peralihan antara berbagai desain PCB dan proses produksi. Banyak pengguna telah memperhatikan peningkatan akurasi dalam penempatan komponen dan penyolderan, yang menghasilkan lebih sedikit cacat dan kualitas produk secara keseluruhan lebih tinggi. Sistem inspeksi otomatis sangat dihargai karena dapat mendeteksi masalah sejak dini, sehingga membantu meminimalkan pengerjaan ulang dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai kemampuan lini ini dalam mempertahankan presisi tinggi sembari meningkatkan produksi.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur Perakitan SMT Otomatis Penuh sepenuhnya mematuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional, termasuk sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Kepatuhan ini memastikan bahwa setiap komponen sistem memenuhi standar kualitas dan keamanan yang ketat, sehingga cocok untuk diterapkan di pasar global. Desain dan fungsionalitas lini ini selaras dengan praktik terbaik industri, sehingga memberikan keyakinan kepada produsen bahwa proses produksi mereka aman, andal, dan efisien. Dengan mematuhi standar-standar ini, sistem ini juga membantu produsen memenuhi persyaratan peraturan untuk produk akhir mereka, terutama di industri yang memiliki regulasi ketat seperti dirgantara dan otomotif.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP terkemuka dengan fokus pada penyediaan sistem berkinerja tinggi dan dapat disesuaikan untuk berbagai industri. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan tim teknik yang berdedikasi, ICT memberikan solusi komprehensif yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik setiap pelanggan. Perusahaan ini mengoperasikan fasilitas manufaktur global dan menawarkan dukungan teknis berkelanjutan untuk memastikan pelanggan mendapatkan hasil maksimal dari peralatan mereka. ICT berkomitmen untuk membantu produsen menyederhanakan proses produksi mereka sambil mempertahankan standar kualitas dan efisiensi tertinggi dalam operasi mereka.
