Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| LED Jalur perakitan otomatis mesin bohlam
Jalur perakitan otomatis mesin bohlam led dirancang untuk produsen yang mencari produksi bohlam LED yang efisien dan terstandarisasi di pasar pencahayaan perumahan, komersial, dan industri. Solusi ini mendukung berbagai struktur bohlam, termasuk papan driver, sumber cahaya berbasis MCPCB, dan rakitan lampu akhir. Sangat cocok untuk pabrik baru dan peningkatan fasilitas yang sudah ada dari operasi semi-otomatis. Dengan menggabungkan peralatan presisi dengan perencanaan tata letak berbasis proses, lini ini beradaptasi dengan baik terhadap berbagai target kapasitas dan persyaratan kualitas. Baik diterapkan sebagai mesin jalur perakitan bohlam led untuk penerangan domestik atau ditingkatkan untuk produksi berorientasi ekspor, sistem ini memberikan pendekatan yang seimbang terhadap otomatisasi, konsistensi keluaran, dan stabilitas operasional jangka panjang tanpa kerumitan yang tidak perlu.
| Fitur
Desain Jalur SMT Lengkap
Solusi mesin produksi bohlam led otomatis ini dibangun berdasarkan konsep proses terpadu, bukan peralatan terisolasi. Pemuatan material, penanganan PCB, aliran perakitan, dan inspeksi hilir direkayasa sebagai sistem berkelanjutan. Keseimbangan jalur, pencocokan waktu takt, dan konektivitas data dipertimbangkan sejak tahap desain awal, memungkinkan transisi yang mulus antar proses. Struktur keseluruhan mengurangi kemacetan dan memastikan hasil yang konsisten bahkan ketika varian produk diperkenalkan. Bagian modular memungkinkan lini ini berkembang seiring meningkatnya permintaan, menjadikannya solusi lini perakitan bohlam led jangka panjang, bukan pengaturan jangka pendek.
Sistem Pencetakan Pasta Solder
Bagian pencetakan berfokus pada pengulangan dan stabilitas, yang sangat penting untuk driver bohlam LED dan perakitan papan lampu. Penyelarasan otomatis, deposisi pasta terkontrol, dan penanganan papan terintegrasi meminimalkan variasi antar batch. Printer berinteraksi secara mulus dengan pemuat hulu dan peralatan penempatan hilir, sehingga mengurangi titik penyesuaian manual. Hal ini memastikan kualitas solder tetap konsisten di berbagai ukuran PCB dan format panel yang biasa digunakan dalam peralatan manufaktur bohlam led. Performa pencetakan yang andal secara langsung mendukung hasil first-pass yang lebih tinggi dan mengurangi tekanan pengerjaan ulang di bagian hilir.
Sistem Pilih dan Tempat
Peralatan penempatan di dalam jalur dikonfigurasi untuk menangani komponen elektronik dengan nada halus dan komponen terkait LED yang lebih besar. Manajemen pengumpan yang cerdas dan jalur penempatan yang dioptimalkan meningkatkan efisiensi tanpa mengorbankan akurasi. Sistem ini mendukung pergantian produk secara berkala, yang penting bagi produsen yang memproduksi beberapa model bohlam dalam satu lini. Kinerja penempatan yang stabil memastikan sambungan listrik dan termal yang tepat, membentuk fondasi keandalan bohlam LED jangka panjang. Bagian ini memainkan peran sentral dalam menjaga konsistensi keluaran di berbagai volume produksi.
Sistem Penyolderan Reflow
Bagian reflow dirancang untuk menghasilkan profil termal seragam yang cocok untuk papan driver LED dan rakitan MCPCB. Kontrol suhu yang tepat membantu melindungi komponen sensitif sekaligus memastikan sambungan solder yang kuat. Oven terintegrasi dengan lancar dengan saluran otomatis lainnya, menjaga jarak papan dan arah aliran tetap konsisten. Stabilitas proses di sini mengurangi cacat tersembunyi dan meningkatkan umur produk secara keseluruhan. Bagi produsen yang menggunakan mesin produksi bohlam led otomatis, kinerja reflow yang andal sangat penting untuk menjaga kualitas dalam skala besar.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Sistem inspeksi diterapkan untuk memverifikasi keakuratan perakitan dan integritas solder di seluruh produksi. Inspeksi optik otomatis memberikan umpan balik langsung, memungkinkan penyesuaian proses sebelum cacat menumpuk. Data berkualitas yang dikumpulkan selama inspeksi mendukung perbaikan dan penelusuran berkelanjutan. Dengan memasukkan inspeksi ke dalam lini produksi dan bukan menganggapnya sebagai langkah yang berdiri sendiri, solusi ini memastikan pengendalian kualitas menjadi bagian aktif dari manajemen produksi harian, bukan hanya sekedar pos pemeriksaan pasca-proses.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/ Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menghadirkan lini produksi SMT bersama dengan lini pelapis konformal untuk pabrikan berbasis di AS yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB di kursi pesawat. Solusi ini mendukung perangkat elektronik dengan keandalan tinggi yang digunakan di lingkungan kabin penerbangan. Proses-proses utama seperti pencetakan otomatis, penempatan komponen dengan akurasi tinggi, penyolderan reflow yang stabil, pelapisan selektif, dan pengawetan diintegrasikan ke dalam aliran produksi yang terkoordinasi. Insinyur ICT mendukung instalasi di lokasi dan pelatihan operasional, memungkinkan pelanggan mencapai produksi yang stabil dan standar kualitas yang konsisten yang diperlukan untuk aplikasi luar angkasa.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
Selain pengiriman peralatan, ICT menyediakan layanan terstruktur dan pelatihan teknis untuk memastikan setiap lini produksi mencapai operasi yang stabil dengan cepat. Dukungan mencakup panduan instalasi, pengaturan proses, dan pelatihan pengoperasian langsung yang disesuaikan dengan jenis produk pelanggan. Insinyur fokus pada skenario produksi praktis, membantu operator memahami fungsi peralatan dan logika manufaktur. Dokumentasi dan standar operasional disampaikan bersamaan dengan panduan di lokasi, sehingga memungkinkan tim internal menjalankan lini produksi secara independen. Model layanan ini memungkinkan pelanggan untuk mengurangi kurva pembelajaran, menghindari masalah startup yang umum, dan mempertahankan kinerja produksi yang konsisten setelah serah terima proyek.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan menghargai ICT tidak hanya untuk integrasi peralatan tetapi juga karena pola pikirnya yang berorientasi pada produksi. Umpan balik sering kali menyoroti kelancaran pengoperasian, komunikasi teknis yang jelas, dan pemecahan masalah praktis selama kondisi produksi nyata. Dalam proyek elektronik penerbangan seperti modul pengisian daya USB di kursi pesawat, pelanggan telah melaporkan peningkatan stabilitas proses, penurunan tingkat kerusakan, dan kontrol yang lebih baik terhadap titik kualitas kritis. Kemampuan untuk menerjemahkan persyaratan desain ke dalam alur kerja manufaktur yang andal sering kali disebut-sebut sebagai alasan utama untuk melanjutkan kerja sama dengan ICT dalam perluasan lini produksi di masa depan.
| Sertifikasi dan Standar
ICT merancang dan memberikan solusi produksi selaras dengan standar manufaktur dan kualitas yang diakui secara internasional. Konfigurasi peralatan dan tata letak proses mendukung kepatuhan terhadap persyaratan umum industri elektronik, termasuk keselamatan, ketertelusuran, dan ekspektasi kontrol kualitas. Mulai dari penanganan material hingga integrasi inspeksi, setiap sistem dikembangkan dengan mempertimbangkan keandalan jangka panjang dan kesiapan audit. Pendekatan berbasis standar ini membantu pelanggan memenuhi target kualitas internal dan tuntutan kepatuhan eksternal, terutama di industri yang diatur seperti industri dirgantara, otomotif, dan manufaktur elektronik dengan keandalan tinggi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia global solusi manufaktur elektronik cerdas, yang menawarkan lini produksi lengkap yang mencakup SMT, perakitan, inspeksi, pelapisan, dan sistem pabrik pintar. Perusahaan ini berfokus pada penyediaan solusi praktis dan siap produksi dibandingkan peralatan yang terisolasi. Dengan pengalaman di sektor pencahayaan, otomotif, elektronik konsumen, dan ruang angkasa, ICT mendukung pelanggan mulai dari perencanaan lini hingga optimalisasi jangka panjang. Jaringan teknis globalnya memastikan dukungan dan kemitraan yang andal, membantu produsen membangun sistem produksi yang stabil dan terukur, selaras dengan permintaan manufaktur di dunia nyata.
| LED Jalur perakitan otomatis mesin bohlam
Jalur perakitan otomatis mesin bohlam led dirancang untuk produsen yang mencari produksi bohlam LED yang efisien dan terstandarisasi di pasar pencahayaan perumahan, komersial, dan industri. Solusi ini mendukung berbagai struktur bohlam, termasuk papan driver, sumber cahaya berbasis MCPCB, dan rakitan lampu akhir. Sangat cocok untuk pabrik baru dan peningkatan fasilitas yang sudah ada dari operasi semi-otomatis. Dengan menggabungkan peralatan presisi dengan perencanaan tata letak berbasis proses, lini ini beradaptasi dengan baik terhadap berbagai target kapasitas dan persyaratan kualitas. Baik diterapkan sebagai mesin jalur perakitan bohlam led untuk penerangan domestik atau ditingkatkan untuk produksi berorientasi ekspor, sistem ini memberikan pendekatan yang seimbang terhadap otomatisasi, konsistensi keluaran, dan stabilitas operasional jangka panjang tanpa kerumitan yang tidak perlu.
| Fitur
Desain Jalur SMT Lengkap
Solusi mesin produksi bohlam led otomatis ini dibangun berdasarkan konsep proses terpadu, bukan peralatan terisolasi. Pemuatan material, penanganan PCB, aliran perakitan, dan inspeksi hilir direkayasa sebagai sistem berkelanjutan. Keseimbangan jalur, pencocokan waktu takt, dan konektivitas data dipertimbangkan sejak tahap desain awal, memungkinkan transisi yang mulus antar proses. Struktur keseluruhan mengurangi kemacetan dan memastikan hasil yang konsisten bahkan ketika varian produk diperkenalkan. Bagian modular memungkinkan lini ini berkembang seiring meningkatnya permintaan, menjadikannya solusi lini perakitan bohlam led jangka panjang, bukan pengaturan jangka pendek.
Sistem Pencetakan Pasta Solder
Bagian pencetakan berfokus pada pengulangan dan stabilitas, yang sangat penting untuk driver bohlam LED dan perakitan papan lampu. Penyelarasan otomatis, deposisi pasta terkontrol, dan penanganan papan terintegrasi meminimalkan variasi antar batch. Printer berinteraksi secara mulus dengan pemuat hulu dan peralatan penempatan hilir, sehingga mengurangi titik penyesuaian manual. Hal ini memastikan kualitas solder tetap konsisten di berbagai ukuran PCB dan format panel yang biasa digunakan dalam peralatan manufaktur bohlam led. Performa pencetakan yang andal secara langsung mendukung hasil first-pass yang lebih tinggi dan mengurangi tekanan pengerjaan ulang di bagian hilir.
Sistem Pilih dan Tempat
Peralatan penempatan di dalam jalur dikonfigurasi untuk menangani komponen elektronik dengan nada halus dan komponen terkait LED yang lebih besar. Manajemen pengumpan yang cerdas dan jalur penempatan yang dioptimalkan meningkatkan efisiensi tanpa mengorbankan akurasi. Sistem ini mendukung pergantian produk secara berkala, yang penting bagi produsen yang memproduksi beberapa model bohlam dalam satu lini. Kinerja penempatan yang stabil memastikan sambungan listrik dan termal yang tepat, membentuk fondasi keandalan bohlam LED jangka panjang. Bagian ini memainkan peran sentral dalam menjaga konsistensi keluaran di berbagai volume produksi.
Sistem Penyolderan Reflow
Bagian reflow dirancang untuk menghasilkan profil termal seragam yang cocok untuk papan driver LED dan rakitan MCPCB. Kontrol suhu yang tepat membantu melindungi komponen sensitif sekaligus memastikan sambungan solder yang kuat. Oven terintegrasi dengan lancar dengan saluran otomatis lainnya, menjaga jarak papan dan arah aliran tetap konsisten. Stabilitas proses di sini mengurangi cacat tersembunyi dan meningkatkan umur produk secara keseluruhan. Bagi produsen yang menggunakan mesin produksi bohlam led otomatis, kinerja reflow yang andal sangat penting untuk menjaga kualitas dalam skala besar.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Sistem inspeksi diterapkan untuk memverifikasi keakuratan perakitan dan integritas solder di seluruh produksi. Inspeksi optik otomatis memberikan umpan balik langsung, memungkinkan penyesuaian proses sebelum cacat menumpuk. Data berkualitas yang dikumpulkan selama inspeksi mendukung perbaikan dan penelusuran berkelanjutan. Dengan memasukkan inspeksi ke dalam lini produksi dan bukan menganggapnya sebagai langkah yang berdiri sendiri, solusi ini memastikan pengendalian kualitas menjadi bagian aktif dari manajemen produksi harian, bukan hanya sekedar pos pemeriksaan pasca-proses.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/ Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menghadirkan lini produksi SMT bersama dengan lini pelapis konformal untuk pabrikan berbasis di AS yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB di kursi pesawat. Solusi ini mendukung perangkat elektronik dengan keandalan tinggi yang digunakan di lingkungan kabin penerbangan. Proses-proses utama seperti pencetakan otomatis, penempatan komponen dengan akurasi tinggi, penyolderan reflow yang stabil, pelapisan selektif, dan pengawetan diintegrasikan ke dalam aliran produksi yang terkoordinasi. Insinyur ICT mendukung instalasi di lokasi dan pelatihan operasional, memungkinkan pelanggan mencapai produksi yang stabil dan standar kualitas yang konsisten yang diperlukan untuk aplikasi luar angkasa.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
Selain pengiriman peralatan, ICT menyediakan layanan terstruktur dan pelatihan teknis untuk memastikan setiap lini produksi mencapai operasi yang stabil dengan cepat. Dukungan mencakup panduan instalasi, pengaturan proses, dan pelatihan pengoperasian langsung yang disesuaikan dengan jenis produk pelanggan. Insinyur fokus pada skenario produksi praktis, membantu operator memahami fungsi peralatan dan logika manufaktur. Dokumentasi dan standar operasional disampaikan bersamaan dengan panduan di lokasi, sehingga memungkinkan tim internal menjalankan lini produksi secara independen. Model layanan ini memungkinkan pelanggan untuk mengurangi kurva pembelajaran, menghindari masalah startup yang umum, dan mempertahankan kinerja produksi yang konsisten setelah serah terima proyek.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan menghargai ICT tidak hanya untuk integrasi peralatan tetapi juga karena pola pikirnya yang berorientasi pada produksi. Umpan balik sering kali menyoroti kelancaran pengoperasian, komunikasi teknis yang jelas, dan pemecahan masalah praktis selama kondisi produksi nyata. Dalam proyek elektronik penerbangan seperti modul pengisian daya USB di kursi pesawat, pelanggan telah melaporkan peningkatan stabilitas proses, penurunan tingkat kerusakan, dan kontrol yang lebih baik terhadap titik kualitas kritis. Kemampuan untuk menerjemahkan persyaratan desain ke dalam alur kerja manufaktur yang andal sering kali disebut-sebut sebagai alasan utama untuk melanjutkan kerja sama dengan ICT dalam perluasan lini produksi di masa depan.
| Sertifikasi dan Standar
ICT merancang dan memberikan solusi produksi selaras dengan standar manufaktur dan kualitas yang diakui secara internasional. Konfigurasi peralatan dan tata letak proses mendukung kepatuhan terhadap persyaratan umum industri elektronik, termasuk keselamatan, ketertelusuran, dan ekspektasi kontrol kualitas. Mulai dari penanganan material hingga integrasi inspeksi, setiap sistem dikembangkan dengan mempertimbangkan keandalan jangka panjang dan kesiapan audit. Pendekatan berbasis standar ini membantu pelanggan memenuhi target kualitas internal dan tuntutan kepatuhan eksternal, terutama di industri yang diatur seperti industri dirgantara, otomotif, dan manufaktur elektronik dengan keandalan tinggi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia global solusi manufaktur elektronik cerdas, yang menawarkan lini produksi lengkap yang mencakup SMT, perakitan, inspeksi, pelapisan, dan sistem pabrik pintar. Perusahaan ini berfokus pada penyediaan solusi praktis dan siap produksi dibandingkan peralatan yang terisolasi. Dengan pengalaman di sektor pencahayaan, otomotif, elektronik konsumen, dan ruang angkasa, ICT mendukung pelanggan mulai dari perencanaan lini hingga optimalisasi jangka panjang. Jaringan teknis globalnya memastikan dukungan dan kemitraan yang andal, membantu produsen membangun sistem produksi yang stabil dan terukur, selaras dengan permintaan manufaktur di dunia nyata.
