Bahasa indonesia  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Pembersih Layar yang Andal
Produsen elektronik memilih mesin Pembersih Layar ICT-800 ketika mereka membutuhkan penghilangan pasta solder dari stensil, lem merah dari masker, fluks dari papan yang salah cetak, dan residu dari PCBA besar secara konsisten. Seluruh proses berlangsung di dalam satu ruang: pembersihan deterjen berair, pembilasan air DI, dan pengeringan udara panas. Empat batang penyemprot tetap dan empat pisau udara tetap pada posisinya sementara stensil bergerak maju mundur, memberikan cakupan yang merata tanpa tekanan pada bingkai. Pemanasan menjaga deterjen pada suhu terbaik, pengadukan menjaga keseragaman campuran, filter melindungi sistem, dan pemeriksaan resistivitas memastikan kualitas pembilasan. Mesin Pembersih Layar ini memperpanjang masa pakai stensil, meningkatkan akurasi pencetakan, menurunkan cacat, dan menghemat biaya di jalur SMT yang sibuk.
| Fitur
Daya yang andal dimulai dari sistem pasokan mesin Pembersih Layar ICT-800. Motor berdaya tinggi dan pompa diafragma digabungkan untuk menghasilkan penyemprotan yang kuat dan pemulihan cairan pembersih yang cepat. Antarmuka pneumatik koneksi cepat menyederhanakan pemeliharaan dan mempercepat layanan. Sambungan pipa menggunakan desain pelepasan cepat sehingga penggantian dapat dilakukan tanpa penundaan. Katup dudukan sudut di lokasi utama memungkinkan loop yang sama untuk menangani pengisian maju dan pemulihan mundur. Arah aliran ditandai dengan jelas pada setiap pipa untuk menghindari kebingungan. Rekayasa ini menjaga mesin Pembersih Layar tetap berjalan dengan stabil dan memudahkan servis harian di lingkungan produksi aktif.
Sistem pembersihan pada mesin Pembersih Layar ini menonjol karena efisiensinya. Empat batang penyemprot tetap dan empat pisau udara tetap diam sementara motor stepper menggerakkan rak stensil maju mundur, memastikan setiap area menerima perawatan menyeluruh. Klem yang dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran stensil yang berbeda dan memungkinkan pertukaran cepat. Saluran pemandu bawah dengan katrol mencegah penumpukan air dan membuat bongkar muat menjadi lancar. Pintu bersegel ganda ditambah tangki pemulihan mencegah sisa cairan berkumpul di dekat pintu masuk. Penyiapan ini tidak hanya membersihkan stensil tetapi juga pasta solder, lem merah, dan fluks dari masker tembaga, pelat resin, PCB yang salah cetak, dan PCBA lengkap.
Tangki penyimpanan yang besar mendukung pengoperasian jangka panjang di mesin Pembersih Layar. Dua wadah berukuran 60 liter—satu untuk deterjen dan satu lagi untuk bilas—mengurangi kebutuhan untuk sering mengisi ulang. Pemanas internal menaikkan suhu cairan berair hingga 60°C untuk tindakan pembersihan yang lebih kuat. Pemeriksaan suhu memungkinkan pengguna mengatur tingkat yang tepat, sementara empat bilah berbentuk busur menjaga agar cairan tetap tercampur sempurna. Sensor level cairan memberikan peringatan suara dan cahaya ketika persediaan hampir habis. Filter presisi berfungsi sebelum penyemprotan dan selama resirkulasi untuk memblokir kontaminan dan melindungi komponen dan cairan. Desain tangki ini memberikan kinerja yang stabil di seluruh shift produksi penuh.
Sistem kontrol membuat pengoperasian mesin Pembersih Layar menjadi mudah. Layar sentuh berwarna Inggris terhubung ke logika PLC sehingga operator dapat mengatur dan melihat setiap detail. Suhu pembersihan, waktu pencucian, siklus pembilasan, panas bilas, durasi dan suhu pengeringan udara panas, ditambah resistivitas air semuanya tetap dapat disesuaikan dan terlihat. Suku cadang merek impor memastikan layanan yang andal selama bertahun-tahun. Kotak listrik dan pneumatik terpisah mencegah gangguan. Tata letaknya mengikuti standar CE dan UL, menjaga pemeliharaan tetap sederhana dan aman. Kontrol yang presisi seperti ini menghasilkan hasil berkualitas tinggi yang dapat diulang dan memberikan kepercayaan penuh kepada operator dalam setiap siklus.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatik) | ICT-800 (Berair Otomatis) |
|---|---|---|
| Sumber Daya | Hanya udara bertekanan (tidak ada listrik) | Listrik (AC380V, 3 fase, total 33KW) |
| Ukuran Stensil Maks | P750 × L750 × T40 mm | P750 × L750 × T40 mm |
| Metode Pembersihan | Semprotan rotasi 360° + udara kering | 4 batang semprotan tetap + 4 pisau udara, stensil bergerak maju mundur |
| Cairan Pembersih | Pelarut atau berair (keduanya didukung) | Deterjen berair saja |
| Kapasitas Tangki Cairan | 40 liter | 60 L × 2 (pembersihan + bilas) |
| Waktu Pembersihan | 2–4 menit | 2–5 menit |
| Waktu Pengeringan | 2–5 menit | 3–5 menit (udara panas) |
| Fungsi Pemanasan | Tidak ada pemanas (suhu kamar) | Ya (deterjen hingga 60°C, udara panas hingga 90°C) |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT menyediakan peralatan terkoordinasi untuk jalur SMT lengkap , termasuk printer stensil SMT, , sistem SPI, , oven reflow , mounter berkecepatan tinggi , alat inspeksi AOI, dan konveyor PCB untuk perakitan hasil tinggi yang lancar. Untuk jalur DIP kami menyediakan mesin solder selektif dan sistem penyolderan gelombang yang menangani komponen lubang dengan presisi. Baik menyiapkan SMT, DIP, atau produksi campuran, ICT menghadirkan mesin yang sesuai dengan perencanaan penuh, pemasangan, dan dukungan berkelanjutan untuk menjaga pengoperasian tetap efisien dan andal sejak hari pertama.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil menyelesaikan instalasi di luar negeri dan Pengujian Penerimaan Pabrik untuk dua lini produksi SMT penuh di produsen instrumen kecantikan Amerika Utara. Proyek ini memenuhi setiap persyaratan penerimaan produksi tepat waktu dan tanpa masalah. Jalur tersebut menampilkan mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mounter Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, konveyor PCB, pembersih PCBA, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Teknisi kami tetap berada di lokasi untuk pengaturan, pelatihan langsung, dan penyesuaian akhir hingga jalur bekerja pada efisiensi puncak. Proyek ini memperkuat kepercayaan pelanggan terhadap ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan untuk solusi SMT internasional.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan lengkap untuk membantu pelanggan mendapatkan hasil maksimal dari mesin Pembersih Layar dan seluruh lini produksi. Insinyur berpengalaman melakukan perjalanan ke seluruh dunia untuk pemasangan, commissioning, dan pelatihan praktis di lokasi. Mereka mengajarkan pengoperasian sehari-hari, pemeliharaan rutin, pengaturan parameter, dan pemecahan masalah dasar. Bantuan jarak jauh menjawab pertanyaan dengan cepat, sering kali pada hari yang sama. Saran proses membantu meningkatkan hasil dan menurunkan biaya jangka panjang. Dengan keahlian lebih dari 25 tahun, tim kami memberikan bantuan yang cepat dan berkelanjutan sehingga pabrik dapat fokus pada manufaktur sementara kami mengelola keandalan peralatan dan kebutuhan peningkatan.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan sering memuji teknisi kami atas pengetahuan mereka, kesabaran selama pemasangan, dan solusi cepat atas pertanyaan apa pun. Banyak yang menyoroti mesin Pembersih Layar karena kinerjanya yang stabil, hasil pembersihan yang sangat baik, dan penghematan bahan habis pakai yang jelas. Beberapa orang menyebutkan pengemasan yang hati-hati dan pengiriman yang aman sehingga mesin tetap sampai dalam keadaan tidak rusak setelah perjalanan internasional yang panjang. Respon cepat dan komunikasi terbuka menghasilkan ucapan terima kasih khusus. Secara keseluruhan, klien melihat ICT sebagai mitra terpercaya yang menggabungkan peralatan berkualitas dengan layanan yang tulus dan penuh perhatian dari awal hingga akhir.
| Sertifikasi kami
Mesin Pembersih Layar ICT-800 memenuhi standar internasional utama untuk keamanan dan kualitas. Sertifikasi CE menegaskan bahwa produk tersebut memenuhi peraturan keselamatan Eropa, kepatuhan RoHS membatasi zat berbahaya untuk perlindungan lingkungan, dan pendaftaran ISO9001 mencakup sistem manajemen mutu kami yang lengkap. Beberapa paten melindungi fitur-fitur canggih seperti batang semprotan tetap dan desain stensil bergerak. Sertifikasi dan paten ini menunjukkan fokus kami pada manufaktur yang aman, ramah lingkungan, dan inovatif. Pelanggan dapat mempercayai peralatan yang dibuat dengan persyaratan global yang ketat dalam hal kinerja, daya tahan, dan produksi yang bertanggung jawab.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT menciptakan solusi SMT penuh melalui penelitian, pengembangan, dan produksi kami sendiri di Dongguan. Sejak tahun 2012 kami telah berkembang menjadi 89 anggota tim, termasuk 20 insinyur terampil, di kawasan industri seluas 12.000 m². Modal terdaftar kami sebesar $30 juta mendukung delapan kantor cabang di seluruh dunia. Kami melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dan telah membangun pengetahuan mendalam dalam dukungan teknis, kebutuhan lokal, dan hubungan jangka panjang. Pengujian ketat dan sistem manajemen kualitas penuh memandu setiap langkah produksi untuk mempertahankan standar tinggi. Kami menyediakan mesin yang dapat diandalkan dan bantuan lengkap sehingga mitra dapat membangun atau meningkatkan lini produksi mereka dengan sukses.
