Bahasa indonesia  |
XC-3100
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Perangkat ini menggunakan pencitraan sinar-X yang dikombinasikan dengan algoritma AI untuk mendeteksi setiap komponen secara akurat, termasuk bagian 0201 dan 01005. Analisis waktu nyata mencegah kesalahan penghitungan dan memastikan pengumpanan yang andal untuk mengambil dan menempatkan mesin, menjaga konsistensi hasil produksi dan keakuratan material.
Dilengkapi dengan empat baki, alat berat ini menghitung beberapa gulungan secara bersamaan, sehingga meningkatkan hasil dan mengurangi intervensi operator. Konfigurasi baki dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai ukuran gulungan dan persyaratan lini produksi, sehingga mengoptimalkan efisiensi alur kerja.
Sistem ini mendukung kedua arah penghitungan, memungkinkan fleksibilitas saat gulungan dimuat ulang atau diposisikan ulang. Hal ini menjaga keakuratan inventaris, mencegah kesalahan penempatan, dan mendukung kelancaran operasional lini SMT, memastikan kelangsungan produksi dan kesalahan minimal.
Kecepatan penghitungan dan pengaturan batch dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan produksi. Integrasi barcode dan printer opsional memungkinkan koneksi tanpa batas ke sistem MES/ERP, menyediakan inventaris yang dapat dilacak dan meningkatkan perencanaan produksi untuk perakitan elektronik bervolume tinggi.
Sistem Penghitungan Komponen
Terapkan algoritme penghitungan yang dioptimalkan AI untuk mewujudkan inspeksi spot berbagai material: SMD standar, pita dadu, baki JEDEC/Matrix, MELF, Tutup Aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filter, dan komponen lainnya. Empat palet material dapat dihitung secara bersamaan, dan hanya membutuhkan waktu 8 detik untuk menyelesaikannya, yang mempersingkat waktu penghitungan palet komponen, secara otomatis mengunggah data ke cloud, memperbarui database secara rutin, dan terhubung dengan sistem ERP/MES pabrik, sehingga sangat menghemat waktu dan biaya. Mudah dikelola.
| Spesifikasi
| Model | XC-3100 |
| Tipe Tabung | Tabung Tertutup |
| Resolusi Spasial | 30μm |
| Tegangan Tabung | 50kv |
| Arus Tabung | 1000μA |
| Metode Pengambilan Gambar | Pencitraan digital panel datar |
| Akurasi Pencitraan | 139μm |
| Ukuran Gambar | 430*430mm |
| Resolusi | 3072*3072 piksel |
| Akurasi Piksel | ≤2μm |
| Kecepatan Pencitraan | 5 EDS/dtk |
| Membaca Piksel | 20 juta/inci |
| Tingkat Positif Palsu (0201) | ≤0,01% |
| Ketepatan | 99,99% (0201) |
| Kekuatan | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimensi (dengan printer) | 950*1460*1960mm |
| Berat | 450kg |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Penghitung Chip X-Ray SMD terintegrasi dengan pengumpan SMT, mesin pengambilan dan penempatan, serta sistem inspeksi untuk menjaga pasokan komponen secara presisi. Dengan menyediakan penghitungan waktu nyata dan alokasi batch otomatis, hal ini mengurangi kekurangan material dan mencegah penghentian jalur. Sebagai bagian dari solusi produksi ICT yang lengkap, ini memastikan kelancaran perakitan PCB di berbagai lini sekaligus meningkatkan hasil dan mengurangi risiko operasional.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Untuk Pelanggan AS yang memproduksi modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat, ICT menerapkan SMD X-Ray Chip Counter untuk memastikan penghitungan dengan akurasi tinggi untuk mesin pick and place. Pengoperasian multi-baki dan deteksi yang dibantu AI menjamin pengelolaan inventaris yang akurat, mengurangi kesalahan dan pemborosan material. Para insinyur memberikan panduan tentang integrasi, kalibrasi, dan pelatihan operator, memastikan perakitan tingkat ruang angkasa yang konsisten di seluruh lini SMT.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
Mengintegrasikan mesin penghitung sinar-X di seluruh lini SMT memungkinkan pengelolaan material secara real-time dan mengurangi kemacetan produksi. Dengan menyinkronkan ketersediaan komponen reel dengan pengumpan dan mesin penempatan, ICT membantu pabrik mempertahankan produksi tanpa gangguan. Penghitungan multi-baki, mode maju/mundur, dan kecepatan yang dapat disesuaikan memastikan hasil yang efisien sekaligus meminimalkan intervensi operator, mendukung operasi perakitan PCB skala besar.
| Umpan Balik Pelanggan
Penghitung Chip X-Ray SMD menyediakan data penting untuk manajemen inventaris dan aliran produksi. Dengan menganalisis jumlah komponen dan status feeding secara real-time, operator dapat menyesuaikan jadwal produksi secara dinamis. Integrasi di beberapa lini SMT memastikan pasokan material yang akurat, mengurangi waktu menganggur dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Hal ini mendukung manufaktur multi-produk bervolume tinggi dengan kualitas yang konsisten.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap mesin hitung dikalibrasi untuk memastikan presisi, reproduktifitas, dan keandalan yang tinggi. Disertifikasi berdasarkan standar CE, RoHS, dan ISO9001, sistem ini menyediakan kemampuan penelusuran yang siap diaudit. Integrasi dengan sistem barcode atau ERP memungkinkan dokumentasi lengkap komponen reel. Penghitungan yang akurat memastikan kesalahan perakitan minimal, mengurangi limbah material, dan menjaga kualitas yang konsisten di seluruh lini produksi SMT.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan solusi manufaktur elektronik dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Perusahaan mengembangkan sistem penghitungan SMT, DIP, Coating, Robot, Majelis, dan komponen. Dengan tim R&D, produksi, dan teknik independen, ICT mendukung pelanggan mulai dari perencanaan, penyediaan peralatan, instalasi, pelatihan, hingga optimalisasi proses. Melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara, ICT membantu produsen elektronik mencapai sistem produksi yang tepat, efisien, dan andal di seluruh lini SMT.
