Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pilih dan Tempatkan Jalur Perakitan Mesin
ICT menyediakan jalur perakitan mesin pick and place yang lengkap dari tiga pabrik milik dan keahlian SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk pembuat PCBA. Jalur berkisar dari semi-otomatis hingga otomatis penuh dengan loader, printer, mesin pick and place berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan elektronik di seluruh dunia. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan global kami selama 15 tahun memastikan kelancaran pengoperasian. Jalur perakitan mesin pick and place turnkey ini memulai produksi dengan cepat, menskalakan dengan mudah, dan menghasilkan papan PCBA berkualitas tinggi dengan keandalan yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Aliran Jalur SMT Otomatis
Jalur perakitan mesin pick and place menghubungkan mesin melalui MES untuk data waktu nyata dan hasil yang lebih tinggi pada papan PCBA. Loader menangani berbagai ukuran. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip dan driver. Mesin pick and place berkecepatan tinggi menjatuhkan komponen-komponen kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. AOI memindai secara instan. Papan sortir unloader. Hasil panen meningkat lebih dari 25% di jalur perakitan SMT otomatis. Buffer menjaga kecepatan tetap, pemantauan jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung jenis papan campuran dengan waktu henti minimal.
Tempel Pencetakan Presisi
Printer di jalur perakitan mesin pick and place mengunci stensil dengan akurasi mikron dan bingkai yang pas untuk ukuran papan. Pergantian cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran dan pembersihan otomatis menjaga hasil cetakan tetap sempurna. SPI 3D memverifikasi volume tempel untuk mencegah cacat. Ini penting untuk sirkuit PCBA yang padat. Berbagai jenis pasta dapat digunakan, termasuk suhu rendah untuk chip sensitif. Tekanan squeegee menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada papan, meningkatkan keandalan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memungkinkan peluncuran papan baru secara cepat dengan hasil yang stabil dan output harian yang lebih tinggi.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Mesin pick and place di jalur perakitan mesin pick and place menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan chip yang sangat cepat dan tepat pada papan PCBA. Mereka menangani 01005 hingga sebagian besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan variasi papan secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang ringkas, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi yang mulus dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi PCBA volume tinggi 24/7.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memiliki 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di jalur perakitan mesin pick and place. Nitrogen menciptakan sambungan yang cerah dan kuat untuk papan yang tahan lama. Profil kebutuhan papan pencocokan otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama jangka panjang, dan mode hemat energi mendukung manufaktur PCBA output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, mendeteksi kesalahan penempatan atau kesalahan solder secara instan. AI belajar dari setiap papan. Umpan balik segera mengoreksi mesin pick and place. Hal ini mengurangi cacat pada jalur perakitan mesin pick and place. Perutean penolakan otomatis menjaga jalur tetap mengalir, mencatat data untuk ketertelusuran, dan menghasilkan laporan untuk perbaikan cepat dalam beragam pengoperasian papan.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan dua jalur—lini produksi SMT dan jalur pelapisan—kepada pelanggan di Amerika Serikat. Klien memproduksi modul pengisian USB untuk kursi pesawat. Teknisi kami pergi ke pabrik untuk pemasangan dan dukungan pelatihan. Lini produk tersebut mencakup peralatan utama seperti printer otomatis penuh, mesin pick & place SM481+SM482, konveyor sudut, oven reflow, mesin pelapis, dan oven pengawetan. Setelah pengaturan yang cermat dan pelatihan langsung yang mendetail, pelanggan memulai produksi yang stabil dan berkualitas tinggi. Proyek ini menunjukkan kemampuan kami dalam memberikan solusi lengkap untuk elektronik penerbangan dengan pemasangan cepat dan dukungan kuat di lokasi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan mesin pengambilan dan penempatan mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi PCBA Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan mesin pick and place. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan mesin pengambilan dan penempatan. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT berdiri sebagai pemimpin tepercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Kami memiliki tiga pabrik dan mempekerjakan tim yang terdiri dari 89 orang, termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar $30 juta, kami telah berkembang pesat selama 25 tahun. Fasilitas seluas 12.000m² kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dari awal hingga akhir. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan jalur SMT dan DIP penuh. Tim inti kami memiliki pengetahuan SMT/DIP selama 22 tahun. Pakar purna jual menawarkan pengalaman layanan selama 15 tahun, termasuk 10 tahun di luar negeri. Kami fokus pada integritas, proses sederhana, komunikasi terbuka, koordinasi, dan kesuksesan bersama. Pendekatan ini membantu kami membangun kemitraan jangka panjang dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk pabrik global.
| Pilih dan Tempatkan Jalur Perakitan Mesin
ICT menyediakan jalur perakitan mesin pick and place yang lengkap dari tiga pabrik milik dan keahlian SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk pembuat PCBA. Jalur berkisar dari semi-otomatis hingga otomatis penuh dengan loader, printer, mesin pick and place berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan elektronik di seluruh dunia. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan global kami selama 15 tahun memastikan kelancaran pengoperasian. Jalur perakitan mesin pick and place turnkey ini memulai produksi dengan cepat, menskalakan dengan mudah, dan menghasilkan papan PCBA berkualitas tinggi dengan keandalan yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Aliran Jalur SMT Otomatis
Jalur perakitan mesin pick and place menghubungkan mesin melalui MES untuk data waktu nyata dan hasil yang lebih tinggi pada papan PCBA. Loader menangani berbagai ukuran. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip dan driver. Mesin pick and place berkecepatan tinggi menjatuhkan komponen-komponen kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. AOI memindai secara instan. Papan sortir unloader. Hasil panen meningkat lebih dari 25% di jalur perakitan SMT otomatis. Buffer menjaga kecepatan tetap, pemantauan jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung jenis papan campuran dengan waktu henti minimal.
Tempel Pencetakan Presisi
Printer di jalur perakitan mesin pick and place mengunci stensil dengan akurasi mikron dan bingkai yang pas untuk ukuran papan. Pergantian cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran dan pembersihan otomatis menjaga hasil cetakan tetap sempurna. SPI 3D memverifikasi volume tempel untuk mencegah cacat. Ini penting untuk sirkuit PCBA yang padat. Berbagai jenis pasta dapat digunakan, termasuk suhu rendah untuk chip sensitif. Tekanan squeegee menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada papan, meningkatkan keandalan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memungkinkan peluncuran papan baru secara cepat dengan hasil yang stabil dan output harian yang lebih tinggi.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Mesin pick and place di jalur perakitan mesin pick and place menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan chip yang sangat cepat dan tepat pada papan PCBA. Mereka menangani 01005 hingga sebagian besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan variasi papan secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang ringkas, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi yang mulus dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi PCBA volume tinggi 24/7.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memiliki 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di jalur perakitan mesin pick and place. Nitrogen menciptakan sambungan yang cerah dan kuat untuk papan yang tahan lama. Profil kebutuhan papan pencocokan otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama jangka panjang, dan mode hemat energi mendukung manufaktur PCBA output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, mendeteksi kesalahan penempatan atau kesalahan solder secara instan. AI belajar dari setiap papan. Umpan balik segera mengoreksi mesin pick and place. Hal ini mengurangi cacat pada jalur perakitan mesin pick and place. Perutean penolakan otomatis menjaga jalur tetap mengalir, mencatat data untuk ketertelusuran, dan menghasilkan laporan untuk perbaikan cepat dalam beragam pengoperasian papan.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan dua jalur—lini produksi SMT dan jalur pelapisan—kepada pelanggan di Amerika Serikat. Klien memproduksi modul pengisian USB untuk kursi pesawat. Teknisi kami pergi ke pabrik untuk pemasangan dan dukungan pelatihan. Lini produk tersebut mencakup peralatan utama seperti printer otomatis penuh, mesin pick & place SM481+SM482, konveyor sudut, oven reflow, mesin pelapis, dan oven pengawetan. Setelah pengaturan yang cermat dan pelatihan langsung yang mendetail, pelanggan memulai produksi yang stabil dan berkualitas tinggi. Proyek ini menunjukkan kemampuan kami dalam memberikan solusi lengkap untuk elektronik penerbangan dengan pemasangan cepat dan dukungan kuat di lokasi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan lengkap untuk jalur perakitan mesin pengambilan dan penempatan mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi PCBA Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan mesin pick and place. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan mesin pengambilan dan penempatan. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT berdiri sebagai pemimpin tepercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Kami memiliki tiga pabrik dan mempekerjakan tim yang terdiri dari 89 orang, termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar $30 juta, kami telah berkembang pesat selama 25 tahun. Fasilitas seluas 12.000m² kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dari awal hingga akhir. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan jalur SMT dan DIP penuh. Tim inti kami memiliki pengetahuan SMT/DIP selama 22 tahun. Pakar purna jual menawarkan pengalaman layanan selama 15 tahun, termasuk 10 tahun di luar negeri. Kami fokus pada integritas, proses sederhana, komunikasi terbuka, koordinasi, dan kesuksesan bersama. Pendekatan ini membantu kami membangun kemitraan jangka panjang dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk pabrik global.
