TIK-LYRA733/733N
I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

| Platform reflow industri untuk pembuatan PCB
Solusi Pabrik Oven Reflow ini dikembangkan untuk lingkungan produksi SMT berkelanjutan di mana stabilitas proses secara langsung mempengaruhi kualitas produk. Daripada mengandalkan pemanasan satu tahap, sistem ini mendistribusikan energi panas ke beberapa zona terkontrol, memungkinkan transisi suhu yang lebih lancar untuk struktur PCB yang kompleks.
Selama pengoperasian, papan dipindahkan secara terus-menerus melalui setiap tahap melalui mekanisme pengangkutan tersinkronisasi, memastikan setiap area PCB menerima paparan panas yang seragam. Sistem ini diadopsi secara luas di lini oven reflow mesin solder SMT, yang memerlukan konsistensi penyolderan yang stabil dan pengulangan proses untuk lingkungan produksi massal.
| Fitur

Sistem nitrogen di Pabrik Oven Reflow ini dirancang untuk secara aktif menjaga atmosfer yang stabil secara kimia di seluruh tahap pemanasan daripada hanya melindungi area puncak penyolderan. Sensor oksigen terus mengevaluasi kondisi ruang dan memicu pengaturan gas adaptif untuk menjaga tingkat oksidasi tetap terkendali. Alih-alih injeksi aliran tetap, sistem melakukan penyesuaian secara dinamis berdasarkan beban proses, kepadatan papan, dan perubahan kurva suhu. Pendekatan ini mengurangi konsumsi nitrogen yang tidak perlu sekaligus menjaga lingkungan pelindung yang konsisten. Struktur ruang tertutup meminimalkan gangguan udara eksternal, memastikan sambungan solder tetap bersih dan stabil. Dalam siklus produksi yang panjang, sistem ini mendukung pengoperasian Mesin Solder Reflow SMT yang andal dan meningkatkan konsistensi di seluruh aplikasi mesin oven solder reflow di lini produksi SMT.

Sistem transportasi dirancang untuk menjaga stabilitas mekanis yang tepat sementara PCB melewati zona termal dengan intensitas pemanasan berbeda. Tidak seperti desain konveyor sederhana, struktur ini menggunakan penyelarasan rel tersinkronisasi yang dikombinasikan dengan pergerakan rantai terkontrol untuk menghindari getaran mikro selama pengoperasian kecepatan tinggi. Papan dipegang dalam orientasi yang stabil bahkan ketika memproses rakitan berukuran campuran. Kontrol kecepatan tidak tetap; sebaliknya, ia beradaptasi sesuai dengan persyaratan profil termal dan permintaan produksi. Hal ini memungkinkan transisi yang lebih mulus antara tahap pemanasan awal, perendaman, dan reflow. Sistem ini juga mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi SMT di mana otomasi hulu dan hilir harus tetap tersinkronisasi. Ini memastikan pengoperasian yang stabil di seluruh lingkungan Pabrik Reflow Oven dan mendukung aliran berkelanjutan dalam sistem oven reflow mesin solder SMT tanpa gangguan atau ketidaksejajaran.

Sistem kontrol dibangun berdasarkan arsitektur industri terpusat yang menyatukan semua parameter termal, mekanis, dan lingkungan ke dalam satu platform operasional. Alih-alih melakukan penyesuaian independen, operator mengelola seluruh proses melalui kontrol resep terstruktur, memungkinkan peralihan cepat antar jenis produk tanpa kalibrasi ulang manual. Putaran umpan balik waktu nyata terus memantau distribusi suhu, stabilitas aliran udara, dan sinkronisasi konveyor. Ketika terjadi penyimpangan, sistem merespons secara otomatis untuk mengembalikan keseimbangan proses. Penyimpanan data historis memungkinkan para insinyur menganalisis tren produksi dan meningkatkan stabilitas proses di masa depan. Pendekatan kontrol terintegrasi ini memastikan kinerja yang konsisten dalam operasi Pabrik Reflow Oven dan mendukung output yang stabil di lingkungan produksi Mesin Solder Reflow SMT dan lingkungan produksi mesin solder oven reflow.
| Spesifikasi
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Jumlah zona pemanasan awal | 6 | 7 | 9 |
| Jumlah zona puncak | 2 | 3 | 3 |
| Max. suhu solder | zona pra-pemanasan 300 °C dan zona puncak350 °C | ||
| Jumlah zona pendingin | 2 | 2 | 3 |
| Lebar mesh | Standar 440mm (Opsi 560 & 680mm) | ||
| Lebar rel | Rel tunggal: 50 - 460mm, Opsi: 50 - 686mm Lebar lainnya berdasarkan permintaan. Standar Rel Ganda: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Berat | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pembongkar pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Mesin pencetakan stensil smt | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin Yamaha SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| SMT reflow oven | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Peralatan inspeksi optik otomatis | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin inspeksi pasta solder | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Video Sukses Pelanggan
Lini produksi SMT dan DIP lengkap diterapkan untuk produsen elektronik besar di Uzbekistan, yang menargetkan produksi motherboard, SSD, dan modul memori. Proyek ini disampaikan sebagai solusi siap pakai yang lengkap, termasuk perencanaan sistem, pemasangan peralatan, dan validasi proses penuh.
Di bagian SMT, lini ini terdiri dari sistem pencetakan stensil, beberapa mesin pick-and-place, unit inspeksi, peralatan penanganan PCB, dan sistem penyolderan reflow. Untuk bagian DIP, konfigurasinya mencakup stasiun penyisipan manual, mesin penyisipan komponen berbentuk ganjil, dan peralatan penyolderan gelombang untuk mendukung persyaratan perakitan campuran.
Mulai dari instalasi hingga commissioning, teknisi TIK memberikan dukungan teknis di lokasi, debugging proses, dan pelatihan operator. Setelah proyek selesai, pelanggan memastikan bahwa seluruh lini SMT dan DIP beroperasi dengan kinerja yang stabil dan mencapai hasil produksi yang konsisten dan andal di seluruh tahap produksi.
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Bantuan produksi SMT ujung ke ujung
ICT memberikan dukungan teknis penuh yang mencakup instalasi, penyetelan proses, dan optimalisasi produksi untuk sistem Reflow Oven Factory. Daripada hanya berfokus pada penyiapan peralatan, teknisi membantu pelanggan dalam menyeimbangkan seluruh lini SMT, termasuk mesin penempatan di hulu dan proses inspeksi di hilir. Pelatihan menekankan koordinasi produksi, manajemen stabilitas termal, dan sinkronisasi proses. Hal ini memastikan operator dapat mempertahankan kinerja yang konsisten di lingkungan oven reflow mesin solder SMT sekaligus mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dalam skenario produksi berkelanjutan.

| Pujian Pelanggan
Performa stabil di lingkungan produksi nyata
Pengguna melaporkan bahwa sistem mempertahankan kualitas penyolderan yang stabil bahkan dalam siklus produksi yang panjang dan konfigurasi PCB campuran. Operator menyoroti kelancaran koordinasi antara zona termal dan sistem transportasi, yang mengurangi frekuensi penyesuaian selama perubahan produksi. Responsif dukungan teknis dan panduan pemasangan sering kali dianggap sebagai keuntungan utama selama peningkatan pabrik. Sistem ini bekerja dengan andal di lingkungan produksi SMT penuh di mana beberapa mesin beroperasi secara berurutan, memastikan hasil yang konsisten di seluruh aplikasi mesin oven solder reflow dan meningkatkan prediktabilitas produksi secara keseluruhan.

| Sertifikasi kami
Kepatuhan dan validasi industri
Semua peralatan dalam sistem Pabrik Reflow Oven diproduksi berdasarkan standar manufaktur internasional termasuk kerangka sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Selain kepatuhan peralatan individual, validasi lini penuh dilakukan pada seluruh tahap pencetakan, penempatan, inspeksi, transportasi, dan pemrosesan termal untuk memastikan keandalan produksi yang nyata. Setiap sistem diuji dalam kondisi operasi berkelanjutan untuk memverifikasi stabilitas dan pengulangan proses. Hal ini memastikan kompatibilitas dengan persyaratan manufaktur SMT global dan mendukung stabilitas operasi jangka panjang di lingkungan produksi oven reflow mesin solder SMT.

| Tentang TIK dan Pabrik
Penyedia manufaktur elektronik lini penuh
ICT berspesialisasi dalam solusi lini produksi SMT, DIP, dan pelapisan lengkap dengan kemampuan teknik, manufaktur, dan pengembangan proses yang terintegrasi. Perusahaan ini berfokus untuk memberikan solusi lengkap di pabrik dibandingkan mesin individual, yang mencakup seluruh alur kerja manufaktur elektronik mulai dari pencetakan pasta solder hingga pemrosesan dan inspeksi termal akhir. Dengan instalasi di lebih dari 80 negara, sistem TIK dirancang untuk beroperasi sebagai jalur produksi terpadu yang menjaga stabilitas, efisiensi, dan kemampuan pengulangan. Pendekatan ini memastikan kinerja yang andal dalam penerapan Reflow Oven Factory dan mendukung manufaktur SMT yang dapat diskalakan di seluruh dunia.
