Bahasa indonesia  |
TIK-W2
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Penyisipan THT – Penyolderan Gelombang Bebas Timah Inti untuk jalur THT
Mesin Penyisipan THT seri W ICT adalah peralatan Penyolderan Gelombang Bebas Timah yang penting untuk lini produksi DIP dan THT modern. Mesin THT ini menggunakan nozel presisi Kuroda Jepang untuk semprotan fluks yang akurat, zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk kurva suhu yang stabil, dan desain hemat energi yang cerdas untuk bekerja hanya pada 7kW. Perlindungan nitrogen opsional memastikan sambungan bebas oksida. Sangat cocok dengan peralatan penyisipan THT hulu, Mesin Penyisipan THT ini telah menjadi pilihan pertama bagi pabrik yang membangun lini mesin penyolder gelombang efisiensi tinggi.
| Fitur
Nosel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks rendah limbah yang seragam setiap siklus. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan konstan menjaga fluks tetap stabil berapa pun volume yang tersisa – penting untuk Mesin Penyisipan THT dalam Penyolderan Gelombang Bebas Timah secara terus-menerus.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga ditambah kontrol loop tertutup PLC+PID memberikan cadangan keamanan lengkap. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat instan melindungi operator dan peralatan selama pengoperasian alat berat THT 24 jam.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah menjamin suhu yang merata di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling efisien untuk mesin solder gelombang di lini THT.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Di Uruguay, produsen meter pintar besar memilih Mesin Penyisipan THT seri W kami untuk meningkatkan lini DIP mereka. Teknisi kami tiba dalam waktu satu minggu untuk pemasangan lengkap dan pelatihan intensif selama 3 hari. Setelah commissioning, mesin ini menghasilkan penyolderan bebas timah yang sempurna dengan daya hanya 7kW dan tanpa cacat pada papan yang rumit. Pabrik tersebut membagikan video yang menunjukkan integrasi sempurna dengan mesin solder gelombang mereka dan memuji dukungan global kami yang cepat.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menyediakan layanan satu atap yang sebenarnya untuk setiap Mesin Penyisipan THT: tata letak jalur profesional gratis, pengiriman global yang cepat, commissioning di lokasi oleh teknisi berpengalaman, pelatihan operator komprehensif, garansi 2 tahun, dan pasokan suku cadang seumur hidup. Delapan kantor kami di luar negeri dan 20 teknisi menjamin respons dalam waktu 24 jam di mana pun di dunia.
| Pujian Pelanggan
Berkat solusi lengkap ICT—mulai dari analisis permintaan dan desain lini hingga pemasangan peralatan dan optimalisasi proses jangka panjang—pelanggan menikmati peningkatan produksi yang lancar tanpa risiko apa pun. Dengan 8 cabang global yang menyediakan dukungan teknis 24 jam dan harga langsung dari pabrik, pabrik di seluruh dunia menyatakan kepuasan penuh dan terus melakukan pemesanan berulang untuk mesin solder gelombang dan seri mesin THT kami.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Mesin Penyisipan THT ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, CCC dan berbagai paten penemuan. Semua komponen utama dari Schneider, Delta, AIRTAC memenuhi standar UL, sepenuhnya memenuhi persyaratan ekspor untuk Eropa, Amerika, dan Asia.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi pabrik SMT & DIP lengkap dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dan pabrik modern seluas 12.000㎡ di Dongguan. Mengikuti filosofi 'Nilai Silang' dan janji 'Risiko Nol' kami, kami membantu pelanggan membangun sistem produksi kelas dunia dari 0 hingga 1. Dengan 89 staf termasuk 20 insinyur senior, 8 cabang global, dan layanan kepada lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara, kami memberikan solusi lengkap yang mencakup analisis permintaan, desain jalur siap pakai, manufaktur peralatan, pelatihan, dan dukungan seumur hidup – mitra Anda yang paling andal dalam manufaktur elektronik.
| Mesin Penyisipan THT – Penyolderan Gelombang Bebas Timah Inti untuk jalur THT
Mesin Penyisipan THT seri W ICT adalah peralatan Penyolderan Gelombang Bebas Timah yang penting untuk lini produksi DIP dan THT modern. Mesin THT ini menggunakan nozel presisi Kuroda Jepang untuk semprotan fluks yang akurat, zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk kurva suhu yang stabil, dan desain hemat energi yang cerdas untuk bekerja hanya pada 7kW. Perlindungan nitrogen opsional memastikan sambungan bebas oksida. Sangat cocok dengan peralatan penyisipan THT hulu, Mesin Penyisipan THT ini telah menjadi pilihan pertama bagi pabrik yang membangun lini mesin penyolder gelombang efisiensi tinggi.
| Fitur
Nosel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks rendah limbah yang seragam setiap siklus. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan konstan menjaga fluks tetap stabil berapa pun volume yang tersisa – penting untuk Mesin Penyisipan THT dalam Penyolderan Gelombang Bebas Timah secara terus-menerus.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga ditambah kontrol loop tertutup PLC+PID memberikan cadangan keamanan lengkap. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat instan melindungi operator dan peralatan selama pengoperasian alat berat THT 24 jam.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah menjamin suhu yang merata di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling efisien untuk mesin solder gelombang di lini THT.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Di Uruguay, produsen meter pintar besar memilih Mesin Penyisipan THT seri W kami untuk meningkatkan lini DIP mereka. Teknisi kami tiba dalam waktu satu minggu untuk pemasangan lengkap dan pelatihan intensif selama 3 hari. Setelah commissioning, mesin ini menghasilkan penyolderan bebas timah yang sempurna dengan daya hanya 7kW dan tanpa cacat pada papan yang rumit. Pabrik tersebut membagikan video yang menunjukkan integrasi sempurna dengan mesin solder gelombang mereka dan memuji dukungan global kami yang cepat.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menyediakan layanan satu atap yang sebenarnya untuk setiap Mesin Penyisipan THT: tata letak jalur profesional gratis, pengiriman global yang cepat, commissioning di lokasi oleh teknisi berpengalaman, pelatihan operator komprehensif, garansi 2 tahun, dan pasokan suku cadang seumur hidup. Delapan kantor kami di luar negeri dan 20 teknisi menjamin respons dalam waktu 24 jam di mana pun di dunia.
| Pujian Pelanggan
Berkat solusi lengkap ICT—mulai dari analisis permintaan dan desain lini hingga pemasangan peralatan dan optimalisasi proses jangka panjang—pelanggan menikmati peningkatan produksi yang lancar tanpa risiko apa pun. Dengan 8 cabang global yang menyediakan dukungan teknis 24 jam dan harga langsung dari pabrik, pabrik di seluruh dunia menyatakan kepuasan penuh dan terus melakukan pemesanan berulang untuk mesin solder gelombang dan seri mesin THT kami.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Mesin Penyisipan THT ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, CCC dan berbagai paten penemuan. Semua komponen utama dari Schneider, Delta, AIRTAC memenuhi standar UL, sepenuhnya memenuhi persyaratan ekspor untuk Eropa, Amerika, dan Asia.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi pabrik SMT & DIP lengkap dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dan pabrik modern seluas 12.000㎡ di Dongguan. Mengikuti filosofi 'Nilai Silang' dan janji 'Risiko Nol' kami, kami membantu pelanggan membangun sistem produksi kelas dunia dari 0 hingga 1. Dengan 89 staf termasuk 20 insinyur senior, 8 cabang global, dan layanan kepada lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara, kami memberikan solusi lengkap yang mencakup analisis permintaan, desain jalur siap pakai, manufaktur peralatan, pelatihan, dan dukungan seumur hidup – mitra Anda yang paling andal dalam manufaktur elektronik.
