Bahasa indonesia  |
TIK-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Pembersih Lubang Stensil Presisi
Produsen elektronik memilih mesin pembersih lubang stensil ICT-800 ketika mereka mencari penghilangan residu yang andal dari stensil pasta solder, masker lem merah, stensil tembaga, PCB yang salah cetak, dan PCBA yang cukup besar. Dalam satu ruang, rangkaian proses lengkap dilakukan—pencucian deterjen berair, pembilasan air DI, dan pengeringan udara panas. Empat batang penyemprot tetap dan empat pisau udara menahan posisi sementara stensil bergerak maju mundur, memberikan hasil yang seragam tanpa tekanan pada bingkai. Pemanasan menjaga suhu deterjen tetap ideal, pengadukan menjaga campuran tetap rata, menyaring partikel yang terperangkap, dan pemantauan resistivitas memastikan kemurnian bilasan. Mesin pembersih lubang stensil ini memperpanjang masa pakai stensil, mempertajam kualitas cetak, memotong cacat, dan memangkas biaya dalam jalur SMT yang bergerak cepat.
| Fitur
Tenaga yang andal dimulai dari sistem suplai mesin pembersih lubang stensil ICT-800. Motor berdaya tinggi dan pompa diafragma bersama-sama menciptakan aksi penyemprotan yang kuat dan pemulihan cairan yang cepat. Fitting sambungan cepat menyederhanakan perawatan pneumatik menjadi beberapa langkah cepat. Sambungan pipa menggunakan desain pelepasan cepat sehingga penggantian dapat dilakukan tanpa penundaan. Katup dudukan sudut pada titik-titik penting memungkinkan loop yang sama untuk menangani pengisian dan pemulihan cairan. Arah aliran ditandai dengan jelas pada setiap pipa untuk menghindari kebingungan. Pengaturan praktis ini menjaga kinerja tetap konsisten dan layanan cepat, sehingga lantai produksi yang sibuk dapat terus berjalan tanpa henti yang tidak perlu.
Sistem pembersihan pada mesin pembersih lubang stensil ini mencapai hasil yang konsisten melalui desainnya yang khas. Empat batang penyemprot tetap dan empat pisau udara tetap di tempatnya sementara rak stensil terus bergerak bolak-balik di bawah penggerak motor stepper, mencapai setiap bukaan sepenuhnya. Klem yang dapat disesuaikan menahan stensil dengan ukuran berbeda dengan aman dan memungkinkan perubahan cepat. Saluran pemandu bawah dengan katrol mencegah penumpukan air dan memudahkan bongkar muat. Pintu bersegel ganda ditambah tangki pemulihan menghentikan sisa cairan berkumpul di dekat pintu masuk. Sistem yang sama juga menangani pasta solder, lem merah, dan fluks pada masker tembaga, pelat resin, PCB yang salah cetak, dan PCBA lengkap.
Kapasitas yang besar menentukan tangki penyimpanan mesin pembersih lubang stensil. Dua wadah berukuran 60 liter—satu untuk deterjen dan satu lagi untuk bilas—mengurangi kebutuhan akan pengisian ulang yang sering selama giliran kerja yang panjang. Pemanas internal menaikkan cairan berair hingga 60°C untuk tindakan yang lebih kuat terhadap residu. Pemeriksaan suhu memungkinkan operator mengatur tingkat yang tepat, sementara empat bilah berbentuk busur mengaduk cairan secara merata. Sensor level cairan memberikan peringatan suara dan visual yang jelas ketika persediaan hampir habis. Filter presisi berfungsi sebelum penyemprotan dan saat cairan kembali, melindungi komponen dan mencegah kontaminasi. Pengaturan ini mendukung pengoperasian yang stabil dan diperpanjang dengan hasil berkualitas tinggi yang sama di setiap siklus.
Kontrol langsung menandai sistem mesin pembersih lubang stensil ICT-800. Layar sentuh berwarna Inggris terhubung ke logika PLC, memungkinkan pengguna mengatur dan melihat setiap parameter penting. Suhu pembersihan, waktu pencucian, siklus dan durasi pembilasan, panas bilas, interval dan suhu pengeringan udara panas, serta ketahanan air semuanya tampak hidup dan dapat disesuaikan. Komponen impor yang tepercaya memastikan layanan yang dapat diandalkan. Kotak listrik dan pneumatik terpisah mencegah gangguan apa pun. Tata letaknya memenuhi standar CE dan UL, sehingga pemeriksaan dan perbaikan harian menjadi cepat dan aman. Kontrol yang tepat seperti itu menghasilkan keunggulan yang dapat diulang dan memberikan kepercayaan penuh kepada operator dalam setiap pengoperasian.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatik) | ICT-800 (Berair Otomatis) |
|---|---|---|
| Sumber Daya | Hanya udara bertekanan (tidak ada listrik) | Listrik (AC380V, 3 fase, total 33KW) |
| Ukuran Stensil Maks | P750 × L750 × T40 mm | P750 × L750 × T40 mm |
| Metode Pembersihan | Semprotan rotasi 360° + udara kering | 4 batang semprotan tetap + 4 pisau udara, stensil bergerak maju mundur |
| Cairan Pembersih | Pelarut atau berair (keduanya didukung) | Deterjen berair saja |
| Kapasitas Tangki Cairan | 40 liter | 60 L × 2 (pembersihan + bilas) |
| Waktu Pembersihan | 2–4 menit | 2–5 menit |
| Waktu Pengeringan | 2–5 menit | 3–5 menit (udara panas) |
| Fungsi Pemanasan | Tidak ada pemanas (suhu kamar) | Ya (deterjen hingga 60°C, udara panas hingga 90°C) |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT menyediakan peralatan yang sesuai untuk jalur SMT lengkap , termasuk printer stensil SMT, , inspeksi SPI, , oven reflow , mounter berkecepatan tinggi , sistem AOI, dan konveyor PCB, semuanya dirancang untuk perakitan hasil tinggi yang lancar. Untuk pekerjaan DIP, mesin solder selektif dan sistem penyolderan gelombang menangani komponen lubang dengan akurat dan efisien. Baik menyiapkan SMT, DIP, atau jalur campuran, ICT memasok mesin yang terkoordinasi bersama dengan perencanaan penuh, pemasangan, dan dukungan berkelanjutan untuk menjaga produksi tetap andal dan produktif sejak hari pertama.
| Video Sukses Pelanggan
ICT menyelesaikan proyek luar negeri yang lancar untuk produsen instrumen kecantikan Amerika Utara, menyelesaikan instalasi penuh dan Pengujian Penerimaan Pabrik pada dua lini produksi SMT secara keseluruhan. Pemeriksaan penerimaan berlalu tanpa penundaan. Jalur tersebut mencakup mesin penandaan laser, printer SMT yang dipasangkan dengan SPI, mesin penempatan Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, konveyor PCB, pembersih PCBA, dan sistem pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Teknisi kami tetap berada di lokasi untuk melakukan pengaturan, pelatihan langsung, dan penyesuaian akhir hingga setiap stasiun mencapai kinerja puncak. Proyek ini memperkuat kepercayaan pelanggan terhadap ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan untuk solusi SMT internasional yang kompleks.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan lengkap sehingga pelanggan menerima manfaat terbesar dari mesin pembersih lubang stensil dan lini produksi lengkap. Insinyur terlatih melakukan perjalanan ke seluruh dunia untuk pemasangan di lokasi, commissioning permulaan, dan pelatihan operator terperinci. Sesi mencakup pengoperasian sehari-hari, pemeliharaan terjadwal, perubahan parameter, dan pemecahan masalah dasar. Bantuan jarak jauh menjawab pertanyaan dengan cepat, sering kali pada hari yang sama. Saran proses membantu meningkatkan hasil dan menurunkan biaya jangka panjang. Dengan pengalaman terfokus selama lebih dari 25 tahun, tim kami menawarkan bantuan yang cepat dan bertahan lama, sehingga pabrik tetap fokus pada hasil sementara kami mengelola perawatan peralatan dan peningkatan kinerja.
| Ulasan Pelanggan
Klien secara teratur menyoroti keterampilan teknisi kami, kesabaran selama instalasi, dan solusi cepat untuk masalah apa pun. Banyak yang memuji mesin pembersih lubang stensil karena kinerjanya yang stabil, pembersihan lubang dan permukaan yang sangat baik, dan penghematan bahan habis pakai. Beberapa orang menyebutkan pengemasan yang hati-hati dan pengiriman yang aman sehingga mesin tetap sampai dalam keadaan tidak rusak setelah perjalanan jauh. Balasan cepat atas pertanyaan dan komunikasi terbuka mendapatkan pemberitahuan khusus. Singkatnya, pelanggan melihat ICT sebagai mitra terpercaya yang menggabungkan mesin berkualitas dengan layanan profesional dan penuh perhatian dari awal hingga akhir.
| Sertifikasi kami
Mesin pembersih lubang stensil ICT-800 memiliki persetujuan internasional yang penting untuk keamanan dan kualitas. Penandaan CE menegaskan bahwa produk tersebut memenuhi peraturan keselamatan Eropa, kepatuhan RoHS membatasi zat berbahaya untuk pemeliharaan lingkungan, dan registrasi ISO9001 mendukung sistem kualitas kami yang lengkap. Beberapa paten melindungi fitur unik seperti batang semprotan tetap dan desain stensil bergerak. Sertifikasi dan perlindungan ini menunjukkan komitmen kami terhadap manufaktur yang aman, berkelanjutan, dan maju. Pembeli dapat mempercayai peralatan yang dibuat dengan standar global yang ketat dalam hal kinerja, daya tahan, dan produksi yang bertanggung jawab.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT menciptakan solusi SMT lengkap melalui penelitian, pengembangan, dan produksinya sendiri di Dongguan. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang menjadi 89 karyawan, termasuk 20 insinyur berpengalaman, di dalam kawasan industri seluas 12.000 m². Modal terdaftar sebesar $30 juta mendukung delapan kantor cabang di seluruh dunia. Kami telah melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara, memperoleh pengetahuan yang kuat tentang kebutuhan teknis, kondisi lokal, dan hubungan yang langgeng. Pengujian ketat dan sistem manajemen mutu menyeluruh memandu setiap langkah produksi untuk mempertahankan keunggulan yang konsisten. Kami memberikan mesin yang dapat diandalkan dan bantuan lengkap untuk membantu mitra membangun atau meningkatkan operasi manufaktur mereka di mana pun di dunia.
