Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Lini Produksi TV
ICT menawarkan lini produksi perakitan SMT tabung LED lengkap dari tiga pabrik milik dan lebih dari 22 tahun pengalaman SMT. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk produsen tabung LED. Jalurnya semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan pencahayaan di seluruh dunia. Pemasangan memakan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari mengenai perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan global kami selama 15 tahun memastikan kelancaran pengoperasian. Lini produksi perakitan SMT tabung LED turnkey ini meluncurkan produksi dengan cepat, menskalakan dengan mudah, dan menghasilkan tabung yang cerah dan andal dengan kualitas yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Aliran Tabung Otomatis
Lini produksi perakitan SMT tabung LED menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk data waktu nyata dan hasil yang lebih tinggi pada papan tabung LED. Loader menangani PCB tabung panjang. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip dan driver LED. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan bagian-bagian kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. Pemindaian AOI dengan AI. Unloader mengurutkan secara otomatis. Buffer menjaga aliran tetap stabil, akses jarak jauh memungkinkan pemantauan di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung panjang tabung campuran dengan waktu henti minimal.
Tempel Pencetakan Presisi
Printer dalam tabung LED SMT merakit stensil kunci lini produksi dengan akurasi mikron dan bingkai yang pas untuk papan tabung panjang. Pertukaran cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran dan pembersihan otomatis menjaga hasil cetakan tetap konsisten. SPI 3D memverifikasi volume tempel untuk mencegah cacat. Ini penting untuk tabung LED kecerahan tinggi. Berbagai jenis pasta dapat digunakan, termasuk suhu rendah untuk driver. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada substrat aluminium, meningkatkan keandalan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memungkinkan desain tabung baru yang cepat dengan hasil yang stabil dan keluaran harian yang lebih tinggi.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Penempatan di lini produksi rakitan SMT tabung LED menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan LED yang sangat cepat dan tepat pada PCB tabung. Mereka menangani 01005 hingga pengemudi besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan panjang tabung yang berbeda secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang panjang, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi yang mulus dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi tabung volume tinggi 24/7.
Kontrol Penyolderan Reflow
Oven menghadirkan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di lini produksi rakitan SMT tabung LED. Nitrogen menciptakan sambungan yang terang dan kuat untuk LED yang tahan lama. Profil kebutuhan papan pencocokan otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan pada aluminium. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama jangka panjang, dan mode hemat energi mendukung produksi tabung output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Penjaminan Mutu
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, mendeteksi kesalahan penempatan atau masalah solder secara instan. AI belajar dari setiap papan. Umpan balik segera mengoreksi placer. Hal ini mengurangi cacat pada jalur produksi rakitan SMT tabung LED. Perutean penolakan otomatis menjaga saluran tetap mengalir, mencatat data untuk ketertelusuran, dan menghasilkan laporan untuk perbaikan cepat dalam pengoperasian tabung yang bervariasi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini produksi rakitan SMT tabung LED ICT juga berfungsi sebagai Lini Produksi PCBA ful-otomatis premium untuk setiap proyek yang menuntut. Penyiapan yang sepenuhnya otomatis dimulai dengan pemuat SMT , berpindah ke printer pasta solder yang sangat akurat untuk deposisi pasta solder yang sempurna, dilanjutkan dengan pick-and-place berkecepatan tinggi Yamaha untuk penempatan komponen tingkat mikron, melewati oven reflow multi-zona untuk penyolderan yang kokoh , dan diakhiri dengan AOI canggih yang menangkap setiap cacat sebelum meninggalkan jalur. Lini produksi rakitan SMT tabung LED ujung ke ujung ini menghadirkan perakitan SMT yang lancar, andal, dan hemat biaya dengan hasil yang konsisten di atas standar industri, dengan mudah memenuhi persyaratan terberat di sektor otomotif, medis, industri, dan pencahayaan di seluruh dunia dengan kinerja yang telah terbukti dan dukungan khusus.
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan lini produksi rakitan SMT tabung LED otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21m × 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI5146, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi tabung LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan end-to-end untuk lini produksi rakitan SMT tabung LED mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja tetap maksimal. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi tabung Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini dan praktik terbaik di seluruh dunia.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada lini produksi rakitan SMT tabung LED. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapatkan nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari. Pelanggan juga memperhatikan betapa andalnya peralatan tersebut dalam jangka panjang dan betapa hati-hatinya pengemasan melindungi segala sesuatu dalam perjalanan. Mereka menghargai pengiriman suku cadang yang cepat dan bagaimana pelatihan mengubah pemula menjadi ahli dengan cepat, menjaga produksi tetap stabil dan biaya rendah seiring waktu.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap lini produksi rakitan SMT tabung LED. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama. Standar-standar ini membuktikan komitmen kami terhadap bahan berkualitas, desain aman, dan fitur inovatif yang memenuhi aturan global. Kami memeriksa setiap detail sebelum pengiriman, mulai dari keamanan kelistrikan hingga penggunaan material, memastikan pelanggan mendapatkan jalur andal yang berfungsi sempurna di negara mana pun dengan kepercayaan penuh dan nilai jangka panjang.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. R&D sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi lini produksi rakitan SMT tabung LED yang andal. Tim kami bekerja keras setiap hari untuk menyempurnakan desain, menguji ide-ide baru, dan mendukung pelanggan di mana pun. Kami berkembang pesat karena kami fokus pada pelayanan yang baik, teknologi baru, dan kemitraan yang kuat. Kunjungi kapan saja untuk melihat pekerjaan kami dan bertemu orang-orang di belakang garis.
| Lini Produksi TV
ICT menawarkan lini produksi perakitan SMT tabung LED lengkap dari tiga pabrik milik dan lebih dari 22 tahun pengalaman SMT. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk produsen tabung LED. Jalurnya semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan pencahayaan di seluruh dunia. Pemasangan memakan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari mengenai perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan global kami selama 15 tahun memastikan kelancaran pengoperasian. Lini produksi perakitan SMT tabung LED turnkey ini meluncurkan produksi dengan cepat, menskalakan dengan mudah, dan menghasilkan tabung yang cerah dan andal dengan kualitas yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Aliran Tabung Otomatis
Lini produksi perakitan SMT tabung LED menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk data waktu nyata dan hasil yang lebih tinggi pada papan tabung LED. Loader menangani PCB tabung panjang. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip dan driver LED. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan bagian-bagian kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. Pemindaian AOI dengan AI. Unloader mengurutkan secara otomatis. Buffer menjaga aliran tetap stabil, akses jarak jauh memungkinkan pemantauan di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung panjang tabung campuran dengan waktu henti minimal.
Tempel Pencetakan Presisi
Printer dalam tabung LED SMT merakit stensil kunci lini produksi dengan akurasi mikron dan bingkai yang pas untuk papan tabung panjang. Pertukaran cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran dan pembersihan otomatis menjaga hasil cetakan tetap konsisten. SPI 3D memverifikasi volume tempel untuk mencegah cacat. Ini penting untuk tabung LED kecerahan tinggi. Berbagai jenis pasta dapat digunakan, termasuk suhu rendah untuk driver. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada substrat aluminium, meningkatkan keandalan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memungkinkan desain tabung baru yang cepat dengan hasil yang stabil dan keluaran harian yang lebih tinggi.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Penempatan di lini produksi rakitan SMT tabung LED menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan LED yang sangat cepat dan tepat pada PCB tabung. Mereka menangani 01005 hingga pengemudi besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan panjang tabung yang berbeda secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang panjang, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi yang mulus dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi tabung volume tinggi 24/7.
Kontrol Penyolderan Reflow
Oven menghadirkan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di lini produksi rakitan SMT tabung LED. Nitrogen menciptakan sambungan yang terang dan kuat untuk LED yang tahan lama. Profil kebutuhan papan pencocokan otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan pada aluminium. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk kecepatan yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama jangka panjang, dan mode hemat energi mendukung produksi tabung output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Penjaminan Mutu
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, mendeteksi kesalahan penempatan atau masalah solder secara instan. AI belajar dari setiap papan. Umpan balik segera mengoreksi placer. Hal ini mengurangi cacat pada jalur produksi rakitan SMT tabung LED. Perutean penolakan otomatis menjaga saluran tetap mengalir, mencatat data untuk ketertelusuran, dan menghasilkan laporan untuk perbaikan cepat dalam pengoperasian tabung yang bervariasi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini produksi rakitan SMT tabung LED ICT juga berfungsi sebagai Lini Produksi PCBA ful-otomatis premium untuk setiap proyek yang menuntut. Penyiapan yang sepenuhnya otomatis dimulai dengan pemuat SMT , berpindah ke printer pasta solder yang sangat akurat untuk deposisi pasta solder yang sempurna, dilanjutkan dengan pick-and-place berkecepatan tinggi Yamaha untuk penempatan komponen tingkat mikron, melewati oven reflow multi-zona untuk penyolderan yang kokoh , dan diakhiri dengan AOI canggih yang menangkap setiap cacat sebelum meninggalkan jalur. Lini produksi rakitan SMT tabung LED ujung ke ujung ini menghadirkan perakitan SMT yang lancar, andal, dan hemat biaya dengan hasil yang konsisten di atas standar industri, dengan mudah memenuhi persyaratan terberat di sektor otomotif, medis, industri, dan pencahayaan di seluruh dunia dengan kinerja yang telah terbukti dan dukungan khusus.
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan lini produksi rakitan SMT tabung LED otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21m × 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI5146, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi tabung LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan end-to-end untuk lini produksi rakitan SMT tabung LED mulai dari perencanaan hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan menyelesaikan masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja tetap maksimal. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun memastikan produksi tabung Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini dan praktik terbaik di seluruh dunia.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada lini produksi rakitan SMT tabung LED. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang sangat cepat. Para insinyur mendapatkan nilai tertinggi untuk bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru menjadi produktif dalam hitungan hari. Pelanggan juga memperhatikan betapa andalnya peralatan tersebut dalam jangka panjang dan betapa hati-hatinya pengemasan melindungi segala sesuatu dalam perjalanan. Mereka menghargai pengiriman suku cadang yang cepat dan bagaimana pelatihan mengubah pemula menjadi ahli dengan cepat, menjaga produksi tetap stabil dan biaya rendah seiring waktu.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap lini produksi rakitan SMT tabung LED. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama. Standar-standar ini membuktikan komitmen kami terhadap bahan berkualitas, desain aman, dan fitur inovatif yang memenuhi aturan global. Kami memeriksa setiap detail sebelum pengiriman, mulai dari keamanan kelistrikan hingga penggunaan material, memastikan pelanggan mendapatkan jalur andal yang berfungsi sempurna di negara mana pun dengan kepercayaan penuh dan nilai jangka panjang.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. R&D sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi lini produksi rakitan SMT tabung LED yang andal. Tim kami bekerja keras setiap hari untuk menyempurnakan desain, menguji ide-ide baru, dan mendukung pelanggan di mana pun. Kami berkembang pesat karena kami fokus pada pelayanan yang baik, teknologi baru, dan kemitraan yang kuat. Kunjungi kapan saja untuk melihat pekerjaan kami dan bertemu orang-orang di belakang garis.
