Produk
I.C.T menyediakan berbagai macam mesin SMT untuk lini produksi SMT, lini perakitan DIP, dan lini pelapisan PCBA.
 
Dukungan global TIK

Kategori produk

loading

Bagikan ke:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

TIK | Jalur perakitan mesin pembuat bohlam LED otomatis penuh

Produksi LED berkecepatan tinggi.
Pengaturan cepat.
Hemat energi (18Kw/Jam).
Pemantauan IoT waktu nyata.
Otomatisasi yang fleksibel dan semi-ke-penuh.
Dukungan teknis global TIK.
  • I.C.T

Status ketersediaan:
Kuantitas:

| Lini Produksi LED Sepenuhnya Otomatis


ICT menyediakan lini produksi LED otomatis mutakhir yang dirancang untuk produksi bohlam LED berkualitas tinggi dan bervolume tinggi. Apakah Anda memerlukan jalur perakitan mesin pembuat bohlam LED atau solusi lengkap untuk lini mesin SMT LED, kami menawarkan sistem khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda. Pasokan lini produksi LED otomatis kami memastikan pemasangan yang cepat, dengan penyiapan selesai hanya dalam 3 hari. Hemat energi dan dilengkapi dengan pemantauan waktu nyata, lini produk kami menghasilkan produksi unggul dengan waktu henti minimal, didukung oleh pelatihan komprehensif dan dukungan ahli.


|  Fitur


Aliran Jalur SMT Otomatis

Mesin Cetak Pasta Solder 101

Lini produksi LED yang sepenuhnya otomatis mengintegrasikan peralatan penting untuk memaksimalkan efisiensi produksi. Pemuat otomatis memasukkan PCB ke dalam saluran, tempat printer presisi menerapkan pasta solder dengan akurasi tinggi. Mesin pick-and-place menangani penempatan komponen, dan oven reflow memastikan penyolderan yang konsisten. Sistem AOI memeriksa cacat, memastikan kualitas sempurna. Integrasi yang lancar dari mesin-mesin ini, dengan pengumpulan data real-time dan penyesuaian otomatis, menghasilkan hasil yang tinggi dan mengurangi biaya operasional. Sistem ini ideal untuk meningkatkan produksi aplikasi jalur perakitan mesin pembuat bohlam LED.


Tempel Pencetakan Presisi

Mesin Cetak Pasta Solder 103

Lini produksi LED otomatis kami memastikan presisi dengan printer otomatis yang menerapkan pasta solder secara akurat dan konsisten. Dilengkapi dengan 3D SPI (Solder Paste Inspection), sistem mengidentifikasi potensi masalah sejak dini, mencegah cacat pada proses produksi. Printer menyesuaikan secara otomatis untuk mengakomodasi berbagai ukuran PCB, memberikan fleksibilitas untuk kebutuhan produksi yang berbeda. Kemampuan ini sangat penting untuk produksi bohlam LED berkualitas tinggi, di mana aplikasi pasta yang seragam adalah kunci untuk mencapai hasil yang andal dan tahan lama dalam rangkaian bohlam LED perakitan otomatis penuh.


Penempatan Berkecepatan Tinggi

Pilih dan letakkan mesin Hanwha 102

Mesin pick-and-place di lini produksi LED otomatis kami memiliki kemampuan penempatan presisi dan berkecepatan tinggi. Dirancang untuk menangani komponen sekecil 01005, mesin ini menawarkan akurasi yang konsisten, yang penting untuk aplikasi lini mesin SMT LED. Dengan sistem penglihatan yang canggih, alat berat secara otomatis menyesuaikan dengan berbagai ukuran papan, meningkatkan fleksibilitas dan meminimalkan waktu penyetelan. Sistem penempatan berkecepatan tinggi ini memastikan proses produksi yang cepat dan andal untuk lini perakitan mesin pembuat bohlam LED dan lini produk LED lainnya.


Efisiensi Oven Aliran Ulang

Oven Penyolderan Aliran Ulang 103

Oven reflow di lini produksi LED otomatis dilengkapi dengan sistem kontrol suhu canggih, memastikan pemanasan yang konsisten di seluruh batch produksi. Dilengkapi 12+ zona suhu dan dukungan nitrogen, oven ini mencegah cacat sambungan solder dan memastikan kualitas produk tahan lama. Profil suhu dapat disesuaikan, membuat sistem dapat beradaptasi dengan berbagai jenis PCB. Dengan fitur hemat energi dan waktu pemanasan yang cepat, oven reflow kami dioptimalkan untuk produksi volume tinggi di lingkungan jalur perakitan mesin pembuat bohlam LED.


Inspeksi dan Pengujian

Mesin Inspeksi AOI 106

Sistem AOI yang terintegrasi ke dalam lini produksi LED otomatis kami menyediakan pemeriksaan kualitas komprehensif pada setiap tahap proses perakitan. Sistem pencitraan resolusi tinggi mendeteksi kesalahan penyolderan, ketidaksejajaran, dan cacat komponen dengan akurasi luar biasa. Umpan balik data waktu nyata memastikan penyesuaian segera, menjaga kualitas yang konsisten sepanjang proses produksi. Proses ini penting untuk memenuhi standar tinggi produksi bohlam LED, khususnya pada lini mesin SMT LED dan pengaturan lini bohlam LED perakitan otomatis penuh.


|  Spesifikasi


Kategori Detail Proyek
Persyaratan Tata Letak Pabrik Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm².
Tata Letak Listrik Pabrik AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz)
AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz)
Tata Letak Knalpot Pabrik Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt)
Tata Letak Pencahayaan Pabrik Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX.
Tata Letak Suhu Pabrik Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH.
Persiapan Bahan Daftar BOM Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA.
Berkas CAD File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin.
File Gerber File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil.
pasta solder Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer.
Bahan Komponen SMD Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan.
Alkohol Industri Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan.
Sabuk Sambungan Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran.
Setensilan Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat.



|  Daftar Peralatan Jalur SMT

Baris SMT


ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.


1 Jalur SMT dengan Mesin SMT 05


Nama Produk Tujuan di Jalur SMT
PCB Loader Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran.
Printer Tempel Solder Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat.
Pilih dan Tempatkan Mesin Memasang komponen ke PCB dengan tepat.
Oven reflow Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat.
Mesin aoi Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan.
Mesin SPI Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder.
Peralatan penelusuran Merekam dan melacak data produksi:  Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet
Mesin pembersih SMT Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll.
Mesin Perutean PCB Laser Potong PCBA menjadi produk akhir



|  Video Sukses Pelanggan


Pada tahun 2025, ICT mengirimkan lini produksi LED otomatis kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk kursi pesawat. Proyek ini mencakup lini produksi SMT dan lini pelapisan, dengan peralatan utama seperti printer otomatis penuh, mesin pick-and-place SM481 dan SM482, oven reflow, dan mesin pengawetan. Insinyur TIK memberikan dukungan instalasi dan pelatihan untuk memastikan kelancaran pengaturan. Hanya setelah 2 hari pemasangan dan 6 hari pelatihan, lini produksi siap untuk produksi berkualitas tinggi dan bervolume tinggi.



|  Dukungan Layanan dan Pelatihan


ICT menawarkan dukungan komprehensif untuk lini produksi LED otomatis:

  • Instalasi & Pengujian: Selesai dalam 3 hari, memastikan peningkatan yang cepat.

  • Pelatihan: Sesi pelatihan terperinci di lokasi (7-15 hari) untuk memastikan tim Anda siap.

  • Dukungan Global: Tim dukungan ahli kami memberikan bantuan 24/7, dengan diagnostik jarak jauh dan tersedia kunjungan di lokasi.

  • Suku Cadang & Perawatan: Pengiriman suku cadang dengan cepat dari 8 gudang global kami, meminimalkan waktu henti.



Oven Aliran Ulang 204


|  Testimonial Klien


Klien menghargai keandalan dan efisiensi lini produksi LED otomatis kami. Salah satu pelanggan menyoroti pengaturan cepat dan perangkat lunak intuitif, yang memungkinkan tim mereka mempelajari cara mengoperasikan sistem dengan cepat. Yang lain memuji kemampuan pemantauan real-time, yang membantu mereka mencapai kualitas yang konsisten dan meningkatkan produksi secara keseluruhan. Pelanggan juga menghargai dukungan pelanggan yang responsif dan diagnostik jarak jauh yang cepat untuk memastikan setiap masalah segera diatasi.


Ulasan Pelanggan-06


|  Sertifikasi dan Standar


Lini produksi LED otomatis ICT memenuhi standar internasional yang ketat:

  • Sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001 memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan kualitas.

  • Semua peralatan menjalani pengujian pra-pengiriman untuk menjamin kinerja dan keamanan optimal sejak pemasangan.





Sertifikat TIK-02

|  Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT


ICT adalah pemimpin terpercaya dalam desain dan pembuatan solusi lini produksi LED otomatis. Dengan pengalaman industri lebih dari 22 tahun, kami menyediakan lini produksi berkualitas tinggi untuk berbagai sektor, termasuk elektronik, otomotif, dan telekomunikasi. Berkantor pusat di Dongguan, Cina, kami mengoperasikan tiga pabrik yang dimiliki sepenuhnya dan melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Dengan tim berdedikasi yang terdiri dari 20 insinyur, ICT memberikan solusi yang dirancang khusus dan hemat biaya untuk membantu klien kami menyederhanakan proses produksi dan meningkatkan efisiensi.

工厂1

Sebelumnya: 
Berikutnya: 

Produk terkait

Hubungi kami

Bicaralah dengan Pakar SMT kami hari ini!

Tetap berhubungan
+86 138 2745 8718
Hubungi kami

Tautan cepat

Daftar Produk

Dapatkan inspirasi

Berlangganan buletin kami
Hak Cipta © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.