TIK | Generator pembersih ultrasonik pcb jet Mesin pra pembersih5000

|  Mesin Pembersih Jet PCB yang Dapat Diandalkan

Pabrik elektronik mengandalkan mesin pembersih jet PCB ICT-800 ketika mereka membutuhkan penghilangan pasta solder dari stensil, lem merah dari masker, fluks dari papan yang salah cetak, dan residu dari PCBA besar secara stabil dan menyeluruh. Proses lengkapnya berlangsung di dalam satu ruang: pencucian deterjen berair, pembilasan air DI, dan pengeringan udara panas. Empat batang penyemprot tetap dan empat pisau udara tetap di tempatnya sementara stensil bergerak bolak-balik, memberikan cakupan yang merata tanpa membebani bingkai. Pemanasan membawa deterjen ke suhu yang tepat, pengadukan menjaganya tetap seragam, filter melindungi dari partikel, dan pemantauan resistivitas memastikan kemurnian bilas. Mesin pembersih jet PCB ini meningkatkan masa pakai stensil, meningkatkan kualitas cetak, memotong cacat, dan mengurangi biaya pada jalur SMT aktif. Ini juga berfungsi sebagai mesin pembersih pra PCB untuk papan tertentu.

|  Fitur

Sistem Pasokan

Pengiriman yang andal dimulai dengan sistem pasokan di dalam mesin pembersih jet PCB. Motor berdaya tinggi dan pompa diafragma digabungkan untuk menyemprotkan cairan dengan kuat dan menariknya kembali dengan cepat untuk digunakan kembali. Perlengkapan sambungan cepat di setiap saluran pneumatik membuat pemeriksaan rutin menjadi cepat dan sederhana. Sambungan pipa terbuka untuk penggantian bagian secara langsung. Katup dudukan sudut di titik-titik utama memungkinkan loop yang sama menangani pengisian dan pemulihan tanpa pemipaan tambahan. Penandaan aliran yang jelas pada saluran mencegah kesalahan selama pengoperasian sehari-hari. Detail ini menjaga sistem tetap dapat diandalkan dan mudah diservis, sehingga produksi tetap stabil bahkan dalam jangka waktu lama.

Sistem pembersih

Sistem pembersihan pada mesin pembersih jet PCB ini bekerja dengan tujuan. Empat batang penyemprot tetap dan empat pisau udara memberikan tekanan stabil sementara rak stensil bergerak maju mundur di bawah kendali motor stepper, menjangkau setiap permukaan secara menyeluruh. Klem yang dapat disesuaikan menahan ukuran stensil berbeda dengan aman dan memungkinkan pertukaran cepat. Saluran pemandu bawah dengan katrol menghentikan pengumpulan air, sehingga memudahkan untuk memuat dan membongkar komponen. Pintu bersegel ganda ditambah tangki pemulihan menjauhkan sisa cairan dari area masuk. Pengaturan ini tidak hanya membersihkan stensil tetapi juga pasta solder, lem merah, dan fluks dari masker tembaga, pelat resin, PCB yang salah cetak, dan PCBA besar.

Tangki Penyimpanan

Tangki penyimpanan yang besar mendukung kelancaran kerja di mesin pembersih jet PCB. Dua wadah berukuran 60 liter—satu untuk deterjen, satu lagi untuk bilas—mengurangi kebutuhan untuk sering mengisi ulang. Pemanas internal menaikkan cairan berair hingga 60°C bila diperlukan untuk tindakan yang lebih kuat. Pemeriksaan suhu memungkinkan operator mengatur tingkat yang tepat, dan empat bilah pengaduk melengkung mencampur semuanya secara merata. Sensor level cairan memberikan peringatan suara dan cahaya yang jernih saat persediaan turun. Filter presisi membersihkan cairan sebelum disemprotkan dan saat kembali, melindungi bagian dan cairan dari penumpukan. Desain tangki ini membuat alat berat dapat bekerja lebih lama dengan performa tinggi yang sama.

Sistem Kontrol

Kontrol praktis mendefinisikan mesin pembersih jet PCB. Layar sentuh berwarna Inggris terhubung ke logika PLC sehingga operator dapat mengatur dan melihat setiap detail. Suhu pembersihan, waktu pencucian, siklus pembilasan, panas bilas, durasi dan suhu pengeringan udara panas, serta resistivitas air semuanya disesuaikan dan ditampilkan secara real-time. Suku cadang merek impor memberikan keandalan yang stabil. Kotak listrik dan pneumatik ditempatkan terpisah untuk menghindari gangguan apa pun. Tata letaknya memenuhi aturan CE dan UL, sehingga memudahkan perawatan sehari-hari dan pemeriksaan keselamatan. Pengaturan yang jelas seperti ini menghasilkan hasil yang sama baiknya dari siklus ke siklus dan memberikan kepercayaan penuh kepada pengguna.

|  Perbandingan Sebelum dan Sesudah

|  Spesifikasi

Parameter	I.CT-750 (Pneumatik)	ICT-800 (Berair Otomatis)
Sumber Daya	Hanya udara bertekanan (tidak ada listrik)	Listrik (AC380V, 3 fase, total 33KW)
Ukuran Stensil Maks	P750 × L750 × T40 mm	P750 × L750 × T40 mm
Metode Pembersihan	Semprotan rotasi 360° + udara kering	4 batang semprotan tetap + 4 pisau udara, stensil bergerak maju mundur
Cairan Pembersih	Pelarut atau berair (keduanya didukung)	Deterjen berair saja
Kapasitas Tangki Cairan	40 liter	60 L × 2 (pembersihan + bilas)
Waktu Pembersihan	2–4 menit	2–5 menit
Waktu Pengeringan	2–5 menit	3–5 menit (udara panas)
Fungsi Pemanasan	Tidak ada pemanas (suhu kamar)	Ya (deterjen hingga 60°C, udara panas hingga 90°C)

|  Daftar Peralatan Jalur SMT

|  Video Sukses Pelanggan

ICT menyelesaikan pekerjaan besar di luar negeri untuk pembuat instrumen kecantikan Amerika Utara dengan menangani instalasi lengkap dan Pengujian Penerimaan Pabrik pada dua lini produksi SMT penuh. Pekerjaan tersebut memenuhi setiap standar penerimaan tepat waktu dan tanpa masalah. Jalur tersebut mencakup mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mounter Panasonic, oven reflow Heller, sistem inspeksi AOI, konveyor PCB, pembersih PCBA, dan unit pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Teknisi kami tetap berada di lokasi untuk pengaturan, pelatihan langsung, dan penyesuaian akhir hingga jalur berjalan dengan kecepatan penuh. Proyek ini membangun kepercayaan jangka panjang pada ICT untuk memberikan dukungan SMT yang berkualitas lintas negara.

|  Layanan dan Pelatihan

ICT memberikan bantuan lengkap sehingga pelanggan mendapatkan hasil maksimal dari mesin pembersih jet PCB dan seluruh lini produksi. Insinyur terlatih dapat pergi ke mana pun di dunia untuk melakukan instalasi di lokasi, memulai, dan pelatihan praktis. Mereka mengajarkan pengoperasian sehari-hari, pemeliharaan rutin, penyesuaian pengaturan, dan perbaikan cepat untuk masalah umum. Dukungan jarak jauh menjawab pertanyaan dengan cepat, biasanya pada hari yang sama. Kami juga berbagi tips tentang perubahan proses yang meningkatkan output dan menurunkan biaya. Dengan pengalaman terfokus selama lebih dari 25 tahun, tim kami tetap siap membantu bahkan lama setelah pengiriman, sehingga pabrik tetap fokus pada pembuatan produk sementara kami mengelola perawatan dan peningkatan peralatan.

|  Ulasan Pelanggan

Klien sering berterima kasih kepada teknisi kami atas pengetahuan mereka yang jelas, bantuan yang tenang selama instalasi, dan perbaikan cepat untuk setiap pertanyaan. Banyak yang menyoroti mesin pembersih jet PCB untuk pekerjaan yang stabil, pembersihan yang sangat baik, dan penghematan besar pada persediaan. Beberapa menyebutkan kemasan yang kuat dan pengiriman yang aman membuat mesin tetap dalam kondisi sempurna setelah perjalanan jauh. Balasan cepat dan pembicaraan terbuka mendapat pemberitahuan khusus. Singkatnya, masyarakat melihat ICT sebagai mitra tetap yang memadukan mesin yang baik dengan layanan yang jujur ​​dan berkelanjutan.

|  Sertifikasi kami

Mesin pembersih jet PCB ICT-800 memiliki persetujuan global yang penting. Penandaan CE menegaskan bahwa produk tersebut memenuhi aturan keselamatan Eropa, RoHS membatasi bahan berbahaya untuk pemeliharaan lingkungan yang lebih baik, dan ISO9001 mencakup sistem mutu lengkap kami. Beberapa paten melindungi fitur-fitur khusus seperti batang semprotan tetap dan stensil bergerak. Sertifikasi dan paten ini menunjukkan fokus kami pada desain yang aman, bersih, dan cerdas. Pembeli mengetahui bahwa peralatan tersebut mengikuti standar kinerja dan tanggung jawab dunia yang ketat.

|  Tentang Kami dan Pabrik

ICT menciptakan solusi SMT lengkap melalui penelitian, pengembangan, dan produksinya sendiri di Dongguan. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang menjadi 89 orang, termasuk 20 insinyur, di dalam lahan seluas 12.000 meter persegi. Modal terdaftar sebesar $30 juta mendukung delapan kantor cabang di seluruh dunia. Kami telah membantu lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dan belajar bagaimana memenuhi berbagai kebutuhan teknis dan kondisi lokal. Pengujian ketat dan sistem kualitas penuh dijalankan melalui setiap langkah produksi. Kami memberikan mesin yang solid dan dukungan lengkap sehingga mitra dapat membangun atau meningkatkan lini produk mereka dengan percaya diri.