Bahasa indonesia  |
TIK-W2
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin solder gelombang bebas timbal
– Sistem Solder Gelombang yang Kuat namun Ekonomis
Mesin Solder Gelombang Bebas Timah seri W ICT adalah Mesin Solder Gelombang matang yang dikembangkan untuk pabrik THT volume menengah dan tinggi yang membutuhkan kualitas terbaik dengan biaya operasional terendah. Mesin Solder Gelombang Bebas Timah ini menggunakan nosel presisi Kuroda Jepang untuk lapisan fluks ultra-seragam, zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk stabilitas suhu yang kokoh, dan desain hemat energi cerdas yang menjaga pengoperasian normal hanya pada 7kW. Perlindungan nitrogen opsional dan tata letak modular menjadikannya mesin solder gelombang paling ekonomis untuk produksi otomotif, pengukur energi, dan kontrol industri. Setelah kinerjanya terbukti selama bertahun-tahun di lebih dari 1600 pabrik, Mesin Solder Gelombang Bebas Timah ini telah menjadi pilihan peningkatan Sistem Solder Gelombang yang paling cerdas.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks yang tipis dan sempurna sekaligus memotong konsumsi hingga 60%. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan konstan menjaga kinerja tetap stabil terlepas dari fluks yang tersisa – rahasia menghemat uang dari mesin solder gelombang ekonomis ini dalam produksi THT harian.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga bekerja sama dengan kontrol loop tertutup PLC+PID untuk menciptakan lapisan keamanan yang tidak dapat dipecahkan. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat instan melindungi operator dan seluruh Mesin Solder Gelombang Bebas Timah bahkan ketika suhu mencapai pengaturan 1,0 selama pengoperasian non-stop.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan sirkulasi udara panas tertutup dan pelat penyearah menghasilkan suhu yang seimbang sempurna di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – desain pemanasan paling ekonomis di antara Sistem Wave Solder serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Pabrikan meter pintar di Uruguay membeli dua jalur produksi lengkap dari ICT – satu jalur SMT penuh dan satu jalur DIP. Jalur SMT mencakup loader, mounter 471/481, Lyra622, AOI dan konveyor sudut; lini DIP dilengkapi Mesin Solder Gelombang Bebas Timah W2, beberapa meja penghubung, jalur sabuk majalah, konveyor roller, dan stasiun kerja bullseye. Kami mengirimkan dua insinyur berpengalaman ke pabrik pelanggan di Uruguay. Dalam waktu dua minggu mereka menyelesaikan semua pembongkaran peralatan, penentuan posisi, sambungan listrik, pengaturan parameter dan pelatihan operator. Kedua lini lulus pengujian penerimaan pada percobaan pertama tanpa cacat. Pelanggan dengan cepat mencapai kapasitas produksi penuh dan menyatakan kepuasan yang tinggi dengan layanan pengiriman terpadu dan commissioning di lokasi. Proyek ini telah menjadi kasus pengiriman jalur penuh klasik di Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
Sejak hari pertama kontak, ICT menugaskan manajer proyek khusus untuk setiap pesanan Mesin Solder Gelombang Bebas Timah. Kami menangani perencanaan lini yang lengkap, gambar tata letak pabrik, commissioning di lokasi, pelatihan operator selama 15 hari, dan pasokan suku cadang seumur hidup. Delapan kantor kami di luar negeri dan gudang lokal menjamin suku cadang tiba dalam waktu 48 jam di seluruh dunia – kepemilikan tanpa risiko untuk Sistem Wave Solder Anda.
| Pujian Pelanggan
Pemilik pabrik selalu memberi tahu kami bahwa Mesin Solder Gelombang Bebas Timah adalah 'mesin solder gelombang paling ekonomis yang pernah kami beli'. Mereka menyukai bagaimana tagihan listrik turun 40-50%, betapa mudahnya layar sentuh melakukan pekerjaan sehari-hari, betapa kuatnya peti kayu ekspor untuk bertahan dalam pelayaran laut, dan bagaimana teknisi kami memecahkan masalah dalam hitungan jam, bukan hari.
| Sertifikasi Mutu
Semua Mesin Solder Gelombang Bebas Timah ICT dilengkapi dengan sertifikat penuh CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan untuk sistem pemanas dan fluks hemat energi. Sertifikasi ini membuktikan Mesin Wave Solder kami memenuhi standar global tertinggi untuk keselamatan, lingkungan, dan kinerja.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Sejak 2012, ICT telah berkembang dari bengkel kecil menjadi pabrik modern seluas 12.000㎡ di Dongguan dengan 89 staf dan 20 insinyur senior. Kami merancang dan membangun setiap Mesin Solder Gelombang Bebas Timah sendiri, mengontrol setiap kualitas komponen, dan mengirimkan ke lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara. Dengan 8 kantor di luar negeri, gudang lokal, dan teknisi terbang 24 jam, kami adalah satu-satunya merek Tiongkok yang benar-benar menawarkan layanan 'lokalisasi global' bagi pengguna mesin solder gelombang ekonomis di seluruh dunia.
| Mesin solder gelombang bebas timbal
– Sistem Solder Gelombang yang Kuat namun Ekonomis
Mesin Solder Gelombang Bebas Timah seri W ICT adalah Mesin Solder Gelombang matang yang dikembangkan untuk pabrik THT volume menengah dan tinggi yang membutuhkan kualitas terbaik dengan biaya operasional terendah. Mesin Solder Gelombang Bebas Timah ini menggunakan nosel presisi Kuroda Jepang untuk lapisan fluks ultra-seragam, zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk stabilitas suhu yang kokoh, dan desain hemat energi cerdas yang menjaga pengoperasian normal hanya pada 7kW. Perlindungan nitrogen opsional dan tata letak modular menjadikannya mesin solder gelombang paling ekonomis untuk produksi otomotif, pengukur energi, dan kontrol industri. Setelah kinerjanya terbukti selama bertahun-tahun di lebih dari 1600 pabrik, Mesin Solder Gelombang Bebas Timah ini telah menjadi pilihan peningkatan Sistem Solder Gelombang yang paling cerdas.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks yang tipis dan sempurna sekaligus memotong konsumsi hingga 60%. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan konstan menjaga kinerja tetap stabil terlepas dari fluks yang tersisa – rahasia menghemat uang dari mesin solder gelombang ekonomis ini dalam produksi THT harian.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga bekerja sama dengan kontrol loop tertutup PLC+PID untuk menciptakan lapisan keamanan yang tidak dapat dipecahkan. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat instan melindungi operator dan seluruh Mesin Solder Gelombang Bebas Timah bahkan ketika suhu mencapai pengaturan 1,0 selama pengoperasian non-stop.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan sirkulasi udara panas tertutup dan pelat penyearah menghasilkan suhu yang seimbang sempurna di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – desain pemanasan paling ekonomis di antara Sistem Wave Solder serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Pabrikan meter pintar di Uruguay membeli dua jalur produksi lengkap dari ICT – satu jalur SMT penuh dan satu jalur DIP. Jalur SMT mencakup loader, mounter 471/481, Lyra622, AOI dan konveyor sudut; lini DIP dilengkapi Mesin Solder Gelombang Bebas Timah W2, beberapa meja penghubung, jalur sabuk majalah, konveyor roller, dan stasiun kerja bullseye. Kami mengirimkan dua insinyur berpengalaman ke pabrik pelanggan di Uruguay. Dalam waktu dua minggu mereka menyelesaikan semua pembongkaran peralatan, penentuan posisi, sambungan listrik, pengaturan parameter dan pelatihan operator. Kedua lini lulus pengujian penerimaan pada percobaan pertama tanpa cacat. Pelanggan dengan cepat mencapai kapasitas produksi penuh dan menyatakan kepuasan yang tinggi dengan layanan pengiriman terpadu dan commissioning di lokasi. Proyek ini telah menjadi kasus pengiriman jalur penuh klasik di Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
Sejak hari pertama kontak, ICT menugaskan manajer proyek khusus untuk setiap pesanan Mesin Solder Gelombang Bebas Timah. Kami menangani perencanaan lini yang lengkap, gambar tata letak pabrik, commissioning di lokasi, pelatihan operator selama 15 hari, dan pasokan suku cadang seumur hidup. Delapan kantor kami di luar negeri dan gudang lokal menjamin suku cadang tiba dalam waktu 48 jam di seluruh dunia – kepemilikan tanpa risiko untuk Sistem Wave Solder Anda.
| Pujian Pelanggan
Pemilik pabrik selalu memberi tahu kami bahwa Mesin Solder Gelombang Bebas Timah adalah 'mesin solder gelombang paling ekonomis yang pernah kami beli'. Mereka menyukai bagaimana tagihan listrik turun 40-50%, betapa mudahnya layar sentuh melakukan pekerjaan sehari-hari, betapa kuatnya peti kayu ekspor untuk bertahan dalam pelayaran laut, dan bagaimana teknisi kami memecahkan masalah dalam hitungan jam, bukan hari.
| Sertifikasi Mutu
Semua Mesin Solder Gelombang Bebas Timah ICT dilengkapi dengan sertifikat penuh CE, CCC, UL, RoHS dan ISO9001 ditambah beberapa paten penemuan untuk sistem pemanas dan fluks hemat energi. Sertifikasi ini membuktikan Mesin Wave Solder kami memenuhi standar global tertinggi untuk keselamatan, lingkungan, dan kinerja.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Sejak 2012, ICT telah berkembang dari bengkel kecil menjadi pabrik modern seluas 12.000㎡ di Dongguan dengan 89 staf dan 20 insinyur senior. Kami merancang dan membangun setiap Mesin Solder Gelombang Bebas Timah sendiri, mengontrol setiap kualitas komponen, dan mengirimkan ke lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara. Dengan 8 kantor di luar negeri, gudang lokal, dan teknisi terbang 24 jam, kami adalah satu-satunya merek Tiongkok yang benar-benar menawarkan layanan 'lokalisasi global' bagi pengguna mesin solder gelombang ekonomis di seluruh dunia.
