Bahasa indonesia  |
TIK-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pembersih Papan PCB Offline ICT-5600
ICT-5600 berfungsi sebagai pembersih papan PCB offline praktis yang dibuat untuk pembersihan batch di lingkungan produksi elektronik. Ini menghilangkan fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks yang tidak bersih, residu pasta solder, dan kontaminan organik atau anorganik lainnya dari papan SMT dan THT. Unit ini cocok digunakan di sektor-sektor seperti dirgantara, peralatan medis, elektronik otomotif, energi baru, dan instrumentasi presisi, terutama untuk fasilitas yang menjalankan batch kecil atau variasi produk yang sering. Jendela observasi yang besar memungkinkan operator mengamati seluruh siklus pembersihan dengan jelas. Deterjen yang dipanaskan, dikombinasikan dengan semprotan multi-saluran, memberikan cakupan menyeluruh, sementara daur ulang yang efisien mengurangi limbah. Kontrol yang mudah digunakan mencakup perlindungan kata sandi untuk pengaturan parameter yang aman. Dibandingkan dengan ICT-6300 online, yang menggunakan konveyor sabuk dan semprotan bertekanan tinggi untuk pekerjaan bervolume tinggi secara terus-menerus, 5600 mengutamakan fleksibilitas dan tapak yang lebih kecil.
| Fitur
Baja tahan karat SUS304 membentuk keseluruhan ruang pembersihan, memastikan ketahanan terhadap bahan kimia dan segel rapat yang bertahan selama bertahun-tahun. Distribusi cairan yang seragam berasal dari beberapa saluran semprotan yang bekerja melintasi ruangan. Desain keranjang dua lapis meningkatkan kapasitas pemuatan, sementara perlengkapan universal dilengkapi selongsong plastik pelindung untuk menghindari kerusakan pada permukaan PCBA. Membuka pintu menciptakan platform pemuatan sementara yang didukung oleh perosotan dan roda kecil untuk penempatan papan yang nyaman. Lantai miring dengan jaring filter padat mengarahkan aliran cairan dan mencegah penggumpalan di dalam tangki. Selama siklus, batang dorong magnet menggerakkan keranjang dengan lembut ke depan dan ke belakang, membantu semprotan mencapai setiap area. Susunan nosel menjamin cakupan seluruh sudut tanpa meninggalkan residu. Pengaturan ini menggabungkan perlindungan untuk papan dengan efektivitas pembersihan maksimum.
Tata letak pipa sirkulasi yang dikembangkan sendiri menjaga sistem tetap efisien dan kompak pada saat yang bersamaan. Pompa diafragma berdaya tinggi menghasilkan aliran yang kuat dan stabil yang diperlukan untuk hasil yang konsisten. Cairan bergerak melalui rute optimal yang mendukung penggunaan berulang sekaligus menghemat ruang berharga di dalam unit. Filter internal menghilangkan partikel, sehingga deterjen tetap efektif dalam beberapa batch. Bahan tahan korosi menjaga kinerja selama periode pengoperasian yang lama. Fitur hembusan udara mengembalikan sisa cairan dari pipa dan pompa ke tangki, sehingga mengurangi kehilangan cairan secara signifikan. Desain ini menurunkan biaya operasional dan mendukung praktik berkelanjutan. Untuk produksi dengan jenis papan yang berubah-ubah, sistem sirkulasi menghasilkan pembersihan berkualitas tinggi yang dapat diprediksi setiap saat.
Sistem cairan pencuci mencakup tangki pengencer 60L dan tangki konsentrat 30L untuk menjaga tingkat pasokan tetap. Pemanasan cepat meningkatkan suhu deterjen dengan cepat, memperpendek waktu siklus keseluruhan dan meningkatkan efisiensi. Filtrasi di dalam memungkinkan penggunaan kembali larutan pembersih tanpa penurunan kinerja. Pemantauan terus menerus terhadap resistivitas air DI memberikan umpan balik langsung terhadap kualitas pembersihan. Udara bertekanan membersihkan sisa deterjen dari saluran dan pompa setelah setiap kali dijalankan, mengembalikannya ke tangki dan menghemat hingga 50% cairan. Seluruh komponen tangki menggunakan baja tahan karat SUS304 agar tahan terhadap bahan kimia dan mudah dibersihkan. Penyiapan yang andal ini mendukung pengoperasian yang stabil di seluruh jadwal yang menuntut. Sebaliknya, ICT-6300 memiliki fitur tangki yang lebih besar yang cocok untuk pemrosesan berkelanjutan inline.
ICT-5600 berfokus terutama pada pembersihan semprotan yang efektif, namun juga mengelola sisa kelembapan dengan baik melalui langkah hembusan udara dan pembilasan yang terintegrasi. Papan membiarkan proses tetap bersih dan cukup kering untuk tugas tindak lanjut segera seperti inspeksi atau pelapisan. Desainnya mencegah bekas air dan terperangkapnya kontaminan yang mungkin mempengaruhi tahap perakitan selanjutnya. Dalam pengoperasian batch, pengeringan alami setelah pembilasan menyeluruh memenuhi kebutuhan kualitas tanpa peralatan tambahan. Kontaminasi ionik tetap berada di bawah batas IPC Kelas I, memastikan kepatuhan dalam aplikasi sensitif. Pengguna mendapatkan kepercayaan diri dari persiapan dewan yang konsisten untuk proses hilir. Meskipun ICT-6300 online mencakup zona pengeringan udara panas multi-tahap khusus untuk hasil yang lebih cepat, 5600 mencapai pengeringan yang dapat diandalkan dalam format offline yang efisien.
Operator menggunakan antarmuka sentuh yang jelas untuk menyesuaikan pengaturan dengan cepat dan tanpa kesulitan. Parameter seperti suhu, durasi, dan jumlah siklus berubah dengan mudah, dengan perlindungan kata sandi mencegah modifikasi yang tidak sah. Layar menunjukkan nilai resistivitas langsung dan kemajuan proses untuk pengawasan langsung. Alarm segera memberi sinyal kondisi seperti tingkat cairan rendah untuk menjaga keselamatan. Tata letak kontrol yang sederhana namun efektif ini mengurangi kebutuhan pelatihan dan meminimalkan kesalahan operasional. Elektronik memberikan kinerja yang andal dan dapat diulang pada banyak proses produksi. Opsi ketertelusuran mendukung catatan berkualitas bila diperlukan. Dalam lingkungan berstandar tinggi, kontrol ini menawarkan manajemen yang dapat diandalkan dan ketenangan pikiran dalam penggunaan sehari-hari.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit Lini Produksi SMT SMD lengkap yang berpasangan secara alami dengan pembersih papan PCB. Konfigurasi umum mencakup Penandaan Laser PCB untuk identifikasi, printer pasta solder dengan mesin SPI untuk aplikasi solder yang presisi, pemasangan JUKI untuk penempatan komponen yang cepat, oven penyolderan reflow untuk penyolderan yang aman, inspeksi optik AOI untuk pemeriksaan cacat, dan konveyor PCB untuk pergerakan material yang stabil. Penyimpanan pasta solder otomatis dan unit pencairan menjaga material dalam kondisi optimal. Untuk papan dengan komponen lubang tembus, Selective Wave Solder dan mesin solder gelombang ganda memberikan kemampuan tambahan. Elemen-elemen ini berintegrasi dengan lancar untuk menciptakan jalur efisien dan output tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik. ICT membantu pemilihan dan pengaturan untuk memastikan kinerja yang andal dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
ICT melakukan instalasi penuh di luar negeri dan Pengujian Penerimaan Pabrik untuk dua lini produksi SMT di produsen instrumen kecantikan Amerika Utara. Ruang lingkupnya mencakup mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mounter Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, konveyor PCB, mesin pembersih PCBA, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Tim kami mengelola proses perakitan, debugging, pelatihan, dan verifikasi di lokasi. Pelanggan menyelesaikan penerimaan tanpa masalah dan langsung melanjutkan ke produksi. Proyek ini menunjukkan kemampuan ICT dalam melaksanakan pengiriman turnkey, mengelola logistik internasional, dan memberikan dukungan yang dapat diandalkan untuk klien di industri yang kompetitif.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan menyeluruh dan program pelatihan untuk membantu pelanggan mulai menggunakan peralatan secara efektif segera. Insinyur yang terampil melakukan pemasangan di lokasi, commissioning yang akurat, dan pelatihan operator yang terperinci. Instruksi mencakup pengaturan parameter, melakukan pemeliharaan, menangani pemecahan masalah dasar, dan mengikuti pedoman keselamatan. Dukungan jarak jauh menyelesaikan pertanyaan atau kekhawatiran dengan cepat. Kami menyediakan manual yang jelas, panduan video, dan saran teknis berkelanjutan untuk kesuksesan berkelanjutan. Saran pengoptimalan proses membantu meningkatkan efisiensi seiring waktu. Paket lengkap ini mengurangi penundaan startup, menurunkan waktu henti, dan memperpanjang umur peralatan. Pelanggan mengandalkan tim kami yang responsif di seluruh dunia untuk menjaga operasi berjalan lancar dan produktif.
| Ulasan Pelanggan
Banyak pelanggan memuji keahlian teknisi kami, kesabaran selama pelatihan, dan respons cepat terhadap pertanyaan atau penyesuaian apa pun yang diperlukan di lokasi. Pembersih papan PCB mendapat pujian atas kinerja pembersihannya yang andal dan bentuk kokoh yang tahan terhadap penggunaan rutin. Fitur seperti penghematan deterjen yang signifikan mendapat tanggapan positif dalam memangkas biaya operasional. Pengemasan dan pengiriman mendapat pujian karena pengiriman yang aman tanpa kerusakan, bahkan dalam jarak jauh. Dukungan cepat melalui email dan diagnostik jarak jauh memperkuat keyakinan terhadap komitmen kami. Klien secara konsisten menggambarkan ICT sebagai mitra terpercaya yang menawarkan mesin berkualitas dan layanan purna jual yang kuat.
| Sertifikasi kami
Produk TIK memiliki sertifikasi internasional utama yang memverifikasi keselamatan, standar lingkungan, dan kualitas produksi. Sertifikasi CE menegaskan kepatuhan terhadap aturan keselamatan Eropa, RoHS membatasi zat berbahaya, dan ISO9001 membuktikan sistem manajemen mutu yang efektif. Berbagai paten mencakup metode dan desain pembersihan tingkat lanjut. Persetujuan ini memberikan kepercayaan untuk penerapan di bidang yang diatur seperti industri medis, otomotif, dan dirgantara. Pelanggan memilih pembersih papan PCB kami karena mengetahui bahwa pembersih tersebut lulus evaluasi ketat dan memenuhi persyaratan global. Sertifikasi kami menekankan fokus kuat pada praktik produksi yang aman, bertanggung jawab, dan berkualitas tinggi.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT mengoperasikan fasilitas penelitian dan pengembangan serta produksinya sendiri di Dongguan, Tiongkok, untuk memastikan pengawasan langsung terhadap kualitas desain dan pembangunan. Didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini terus berkembang, kini dengan 89 karyawan, termasuk 20 insinyur berdedikasi, di lahan seluas 12.000 meter persegi. Kami mendukung lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara melalui solusi SMT, DIP, dan pelapisan yang komprehensif. Pengujian yang ketat terjadi di setiap tahap, didukung oleh sistem manajemen kualitas yang solid yang menjamin kinerja produk yang konsisten. Delapan kantor cabang memperluas jangkauan global dan kemampuan layanan kami. ICT mengutamakan inovasi dan kebutuhan pelanggan untuk membantu produsen dalam mengembangkan dan meningkatkan sistem produksinya secara efektif.
| Pembersih Papan PCB Offline ICT-5600
ICT-5600 berfungsi sebagai pembersih papan PCB offline praktis yang dibuat untuk pembersihan batch di lingkungan produksi elektronik. Ini menghilangkan fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks yang tidak bersih, residu pasta solder, dan kontaminan organik atau anorganik lainnya dari papan SMT dan THT. Unit ini cocok digunakan di sektor-sektor seperti dirgantara, peralatan medis, elektronik otomotif, energi baru, dan instrumentasi presisi, terutama untuk fasilitas yang menjalankan batch kecil atau variasi produk yang sering. Jendela observasi yang besar memungkinkan operator mengamati seluruh siklus pembersihan dengan jelas. Deterjen yang dipanaskan, dikombinasikan dengan semprotan multi-saluran, memberikan cakupan menyeluruh, sementara daur ulang yang efisien mengurangi limbah. Kontrol yang mudah digunakan mencakup perlindungan kata sandi untuk pengaturan parameter yang aman. Dibandingkan dengan ICT-6300 online, yang menggunakan konveyor sabuk dan semprotan bertekanan tinggi untuk pekerjaan bervolume tinggi secara terus-menerus, 5600 mengutamakan fleksibilitas dan tapak yang lebih kecil.
| Fitur
Baja tahan karat SUS304 membentuk keseluruhan ruang pembersihan, memastikan ketahanan terhadap bahan kimia dan segel rapat yang bertahan selama bertahun-tahun. Distribusi cairan yang seragam berasal dari beberapa saluran semprotan yang bekerja melintasi ruangan. Desain keranjang dua lapis meningkatkan kapasitas pemuatan, sementara perlengkapan universal dilengkapi selongsong plastik pelindung untuk menghindari kerusakan pada permukaan PCBA. Membuka pintu menciptakan platform pemuatan sementara yang didukung oleh perosotan dan roda kecil untuk penempatan papan yang nyaman. Lantai miring dengan jaring filter padat mengarahkan aliran cairan dan mencegah penggumpalan di dalam tangki. Selama siklus, batang dorong magnet menggerakkan keranjang dengan lembut ke depan dan ke belakang, membantu semprotan mencapai setiap area. Susunan nosel menjamin cakupan seluruh sudut tanpa meninggalkan residu. Pengaturan ini menggabungkan perlindungan untuk papan dengan efektivitas pembersihan maksimum.
Tata letak pipa sirkulasi yang dikembangkan sendiri menjaga sistem tetap efisien dan kompak pada saat yang bersamaan. Pompa diafragma berdaya tinggi menghasilkan aliran yang kuat dan stabil yang diperlukan untuk hasil yang konsisten. Cairan bergerak melalui rute optimal yang mendukung penggunaan berulang sekaligus menghemat ruang berharga di dalam unit. Filter internal menghilangkan partikel, sehingga deterjen tetap efektif dalam beberapa batch. Bahan tahan korosi menjaga kinerja selama periode pengoperasian yang lama. Fitur hembusan udara mengembalikan sisa cairan dari pipa dan pompa ke tangki, sehingga mengurangi kehilangan cairan secara signifikan. Desain ini menurunkan biaya operasional dan mendukung praktik berkelanjutan. Untuk produksi dengan jenis papan yang berubah-ubah, sistem sirkulasi menghasilkan pembersihan berkualitas tinggi yang dapat diprediksi setiap saat.
Sistem cairan pencuci mencakup tangki pengencer 60L dan tangki konsentrat 30L untuk menjaga tingkat pasokan tetap. Pemanasan cepat meningkatkan suhu deterjen dengan cepat, memperpendek waktu siklus keseluruhan dan meningkatkan efisiensi. Filtrasi di dalam memungkinkan penggunaan kembali larutan pembersih tanpa penurunan kinerja. Pemantauan terus menerus terhadap resistivitas air DI memberikan umpan balik langsung terhadap kualitas pembersihan. Udara bertekanan membersihkan sisa deterjen dari saluran dan pompa setelah setiap kali dijalankan, mengembalikannya ke tangki dan menghemat hingga 50% cairan. Seluruh komponen tangki menggunakan baja tahan karat SUS304 agar tahan terhadap bahan kimia dan mudah dibersihkan. Penyiapan yang andal ini mendukung pengoperasian yang stabil di seluruh jadwal yang menuntut. Sebaliknya, ICT-6300 memiliki fitur tangki yang lebih besar yang cocok untuk pemrosesan berkelanjutan inline.
ICT-5600 berfokus terutama pada pembersihan semprotan yang efektif, namun juga mengelola sisa kelembapan dengan baik melalui langkah hembusan udara dan pembilasan yang terintegrasi. Papan membiarkan proses tetap bersih dan cukup kering untuk tugas tindak lanjut segera seperti inspeksi atau pelapisan. Desainnya mencegah bekas air dan terperangkapnya kontaminan yang mungkin mempengaruhi tahap perakitan selanjutnya. Dalam pengoperasian batch, pengeringan alami setelah pembilasan menyeluruh memenuhi kebutuhan kualitas tanpa peralatan tambahan. Kontaminasi ionik tetap berada di bawah batas IPC Kelas I, memastikan kepatuhan dalam aplikasi sensitif. Pengguna mendapatkan kepercayaan diri dari persiapan dewan yang konsisten untuk proses hilir. Meskipun ICT-6300 online mencakup zona pengeringan udara panas multi-tahap khusus untuk hasil yang lebih cepat, 5600 mencapai pengeringan yang dapat diandalkan dalam format offline yang efisien.
Operator menggunakan antarmuka sentuh yang jelas untuk menyesuaikan pengaturan dengan cepat dan tanpa kesulitan. Parameter seperti suhu, durasi, dan jumlah siklus berubah dengan mudah, dengan perlindungan kata sandi mencegah modifikasi yang tidak sah. Layar menunjukkan nilai resistivitas langsung dan kemajuan proses untuk pengawasan langsung. Alarm segera memberi sinyal kondisi seperti tingkat cairan rendah untuk menjaga keselamatan. Tata letak kontrol yang sederhana namun efektif ini mengurangi kebutuhan pelatihan dan meminimalkan kesalahan operasional. Elektronik memberikan kinerja yang andal dan dapat diulang pada banyak proses produksi. Opsi ketertelusuran mendukung catatan berkualitas bila diperlukan. Dalam lingkungan berstandar tinggi, kontrol ini menawarkan manajemen yang dapat diandalkan dan ketenangan pikiran dalam penggunaan sehari-hari.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit Lini Produksi SMT SMD lengkap yang berpasangan secara alami dengan pembersih papan PCB. Konfigurasi umum mencakup Penandaan Laser PCB untuk identifikasi, printer pasta solder dengan mesin SPI untuk aplikasi solder yang presisi, pemasangan JUKI untuk penempatan komponen yang cepat, oven penyolderan reflow untuk penyolderan yang aman, inspeksi optik AOI untuk pemeriksaan cacat, dan konveyor PCB untuk pergerakan material yang stabil. Penyimpanan pasta solder otomatis dan unit pencairan menjaga material dalam kondisi optimal. Untuk papan dengan komponen lubang tembus, Selective Wave Solder dan mesin solder gelombang ganda memberikan kemampuan tambahan. Elemen-elemen ini berintegrasi dengan lancar untuk menciptakan jalur efisien dan output tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik. ICT membantu pemilihan dan pengaturan untuk memastikan kinerja yang andal dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
ICT melakukan instalasi penuh di luar negeri dan Pengujian Penerimaan Pabrik untuk dua lini produksi SMT di produsen instrumen kecantikan Amerika Utara. Ruang lingkupnya mencakup mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mounter Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, konveyor PCB, mesin pembersih PCBA, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Tim kami mengelola proses perakitan, debugging, pelatihan, dan verifikasi di lokasi. Pelanggan menyelesaikan penerimaan tanpa masalah dan langsung melanjutkan ke produksi. Proyek ini menunjukkan kemampuan ICT dalam melaksanakan pengiriman turnkey, mengelola logistik internasional, dan memberikan dukungan yang dapat diandalkan untuk klien di industri yang kompetitif.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan menyeluruh dan program pelatihan untuk membantu pelanggan mulai menggunakan peralatan secara efektif segera. Insinyur yang terampil melakukan pemasangan di lokasi, commissioning yang akurat, dan pelatihan operator yang terperinci. Instruksi mencakup pengaturan parameter, melakukan pemeliharaan, menangani pemecahan masalah dasar, dan mengikuti pedoman keselamatan. Dukungan jarak jauh menyelesaikan pertanyaan atau kekhawatiran dengan cepat. Kami menyediakan manual yang jelas, panduan video, dan saran teknis berkelanjutan untuk kesuksesan berkelanjutan. Saran pengoptimalan proses membantu meningkatkan efisiensi seiring waktu. Paket lengkap ini mengurangi penundaan startup, menurunkan waktu henti, dan memperpanjang umur peralatan. Pelanggan mengandalkan tim kami yang responsif di seluruh dunia untuk menjaga operasi berjalan lancar dan produktif.
| Ulasan Pelanggan
Banyak pelanggan memuji keahlian teknisi kami, kesabaran selama pelatihan, dan respons cepat terhadap pertanyaan atau penyesuaian apa pun yang diperlukan di lokasi. Pembersih papan PCB mendapat pujian atas kinerja pembersihannya yang andal dan bentuk kokoh yang tahan terhadap penggunaan rutin. Fitur seperti penghematan deterjen yang signifikan mendapat tanggapan positif dalam memangkas biaya operasional. Pengemasan dan pengiriman mendapat pujian karena pengiriman yang aman tanpa kerusakan, bahkan dalam jarak jauh. Dukungan cepat melalui email dan diagnostik jarak jauh memperkuat keyakinan terhadap komitmen kami. Klien secara konsisten menggambarkan ICT sebagai mitra terpercaya yang menawarkan mesin berkualitas dan layanan purna jual yang kuat.
| Sertifikasi kami
Produk TIK memiliki sertifikasi internasional utama yang memverifikasi keselamatan, standar lingkungan, dan kualitas produksi. Sertifikasi CE menegaskan kepatuhan terhadap aturan keselamatan Eropa, RoHS membatasi zat berbahaya, dan ISO9001 membuktikan sistem manajemen mutu yang efektif. Berbagai paten mencakup metode dan desain pembersihan tingkat lanjut. Persetujuan ini memberikan kepercayaan untuk penerapan di bidang yang diatur seperti industri medis, otomotif, dan dirgantara. Pelanggan memilih pembersih papan PCB kami karena mengetahui bahwa pembersih tersebut lulus evaluasi ketat dan memenuhi persyaratan global. Sertifikasi kami menekankan fokus kuat pada praktik produksi yang aman, bertanggung jawab, dan berkualitas tinggi.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT mengoperasikan fasilitas penelitian dan pengembangan serta produksinya sendiri di Dongguan, Tiongkok, untuk memastikan pengawasan langsung terhadap kualitas desain dan pembangunan. Didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini terus berkembang, kini dengan 89 karyawan, termasuk 20 insinyur berdedikasi, di lahan seluas 12.000 meter persegi. Kami mendukung lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara melalui solusi SMT, DIP, dan pelapisan yang komprehensif. Pengujian yang ketat terjadi di setiap tahap, didukung oleh sistem manajemen kualitas yang solid yang menjamin kinerja produk yang konsisten. Delapan kantor cabang memperluas jangkauan global dan kemampuan layanan kami. ICT mengutamakan inovasi dan kebutuhan pelanggan untuk membantu produsen dalam mengembangkan dan meningkatkan sistem produksinya secara efektif.
