Bahasa indonesia Tampilan:0 Penulis:Vinci Zhang Publikasikan Waktu: 2026-10-05 Asal:Situs
Pada minggu pertama bulan September 2026, ICT memulai pemasangan dan pelatihan di lokasi untuk mesin pick-and-place JUKI RS-1XL di pabrik kontrol listrik di Selandia Baru. Setelah pengiriman peralatan, seorang insinyur TIK bekerja dengan tim pelanggan untuk memasang tiga mesin, menyiapkan program produksi, dan menjalankan produk sebenarnya. Layanan ini berlanjut hingga tanggal 18 September, dengan dukungan produksi langsung dan pelatihan yang disesuaikan dengan alur kerja pabrik yang ada.
Pelanggan memproduksi produk kontrol listrik, termasuk penggerak frekuensi variabel. Para insinyurnya telah memiliki pengalaman dengan peralatan JUKI dan proses yang mapan untuk mempersiapkan program perakitan PCB. Peralatan baru diperlukan untuk menyesuaikan proses tersebut sekaligus mendukung produksi sehari-hari.
Proyek ini berpusat pada tiga mesin pick-and-place JUKI RS-1XL , dengan kabinet baki MTC dipasang dan dikonfigurasi selama kunjungan. Insinyur ini juga membantu mengintegrasikan mesin penempatan dengan printer stensil pelanggan, konveyor PCB, oven reflow, dan unloader.
Pelanggan ingin menggunakan kembali data komponen yang ada dan mengurangi perubahan feeder antar produk. Persyaratan praktis ini membentuk pengaturan perangkat lunak, optimalisasi program, dan pelatihan.
Kunjungan diawali dengan pengenalan keselamatan pabrik pelanggan. Insinyur kemudian meninjau tata letak jalur yang diusulkan dengan tim produksi dan mengonfirmasi posisi peralatan dan sambungan utilitas.
Bekerja bersama teknisi pelanggan, dia memasang dan meratakan tiga mesin penempatan dan kabinet MTC. Setelah listrik tersambung, dia memeriksa pengoperasian mesin dan pengaturan parameter. Ketika konveyor tiba dan pelanggan menyesuaikan tata letaknya, dia menyelaraskan kembali mesin dan memeriksa kesejajarannya dengan printer dan oven reflow.
Insinyur memasang perangkat lunak pemrograman offline JaNets dan Flexline CAD, mengoordinasikan pengaturan IP dengan tim TI pelanggan, dan menghubungkan sistem pemrograman ke ketiga mesin penempatan.
Dia kemudian menggabungkan data bill of material (BOM) pelanggan dan CAD untuk membuat program produksi. Data komponen yang ada dari perangkat lunak IS lama diimpor ke database baru, dengan pengaturan komponen diperiksa dan disesuaikan jika diperlukan.
Pengaturan konversi CAD disesuaikan dengan file yang telah disiapkan pelanggan. Hal ini memungkinkan tim untuk menggunakan proses persiapan data yang sudah ada dengan perangkat lunak pemrograman baru.
Uji coba produksi pertama menemukan koordinat penempatan yang salah dan informasi komponen yang hilang. Insinyur bekerja dengan tim pelanggan untuk memperbaiki koordinat, membandingkan versi BOM, memperbarui program, dan mengajarkan posisi pengambilan pengumpan.
Ketiga mesin penempatan tersebut menyelesaikan produksi barang pertama. Pemeriksaan lebih lanjut dan revisi program menghasilkan pengujian artikel pertama yang sukses dan uji coba 50 papan. Pemeriksaan ini membantu menyelesaikan masalah pemrograman sebelum batch yang lebih besar dijalankan.
Untuk mengurangi pergantian feeder antar produk, teknisi membantu membuat database posisi feeder. Pelatihan mencakup pengelompokan materi, penetapan posisi feeder, dan penggunaan posisi tersebut selama optimalisasi program.
Operator juga berlatih memilih program, mengatur parameter fidusia PCB, mengajarkan posisi pengambilan pengumpan, dan mengubah serta mengidentifikasi nozel. Untuk komponen pengumpan baki, teknisi menyesuaikan pengaturan MTC dan melatih operator untuk mengkalibrasi posisi pengambilan dan menetapkan titik awal pengambilan.
Pelatihan dilakukan bersamaan dengan produksi sebenarnya, sehingga memberikan kesempatan kepada operator untuk menangani alarm dengan bimbingan insinyur. Pendekatan ini disesuaikan agar sesuai dengan tanggung jawab pimpinan produksi dan operator.
Instruksi pemeliharaan mengikuti manual JUKI dan mencakup tugas harian, mingguan, bulanan, dan triwulanan. Topiknya meliputi pembersihan nosel, pembersihan internal, pelumasan rel, dan pemeliharaan kepala penempatan dan unit penukaran nosel.
Insinyur tersebut juga membantu pembersihan dan diagnosis kesalahan pada mesin JUKI lama. Jika perbaikan memerlukan penggantian suku cadang atau kalibrasi lebih lanjut, dia menjelaskan temuan dan langkah selanjutnya kepada pelanggan.
Insinyur ICT mendukung produksi percobaan menggunakan produk aktual pelanggan, memeriksa pengoperasian mesin, dan menyempurnakan program penempatan. Selama proses ini, dia memandu tim melalui persiapan material, pemeriksaan produksi, dan alarm peralatan, membantu mereka mengenal alat berat baru dalam kondisi kerja normal.
Pada tahap tersebut, pimpinan produksi dapat menyiapkan program dan mengelola pergantian, sementara operator menangani alarm peralatan dengan lebih percaya diri. Entri terakhir tanggal 18 September mencatat bahwa pelanggan telah menggunakan peralatan secara normal selama dua hari sebelumnya, dengan pengoperasian lancar dan tidak ada kelainan yang dilaporkan.
Kunjungan ini membuat peralatan penempatan JUKI baru dapat digunakan secara rutin dan memberikan pengalaman praktis kepada tim pelanggan dalam hal pemrograman, pengaturan pengumpan, penanganan baki, dan pemeliharaan. Bagi pabrikan asal Selandia Baru ini, dukungan teknis ICT menghubungkan pemasangan peralatan dengan pekerjaan yang diperlukan agar produksi tetap berjalan.
