Bahasa indonesia Tampilan:0 Penulis:Vinci Zhang Publikasikan Waktu: 2026-10-09 Asal:Situs
Selama pekan bulan September 2026, ICT menyelesaikan commissioning mesin penyisipan bentuk ganjil seri OFM dan stasiun peninjau 3D AOI di pabrik Pelanggan EMS di India. ICT mengirim seorang insinyur untuk mendukung pengaturan peralatan, pemrograman produk, dan pelatihan langsung. Penerimaan selesai pada 12 September, dengan pelatihan lanjutan dan dukungan teknis berlanjut hingga 14 September.
Pelanggan menyediakan layanan manufaktur elektronik untuk produk-produk termasuk pengisi daya kendaraan listrik, motherboard komputer, lampu LED, catu daya berdaya tinggi, penggerak frekuensi variabel, dan inverter. Aplikasi ini melibatkan berbagai jenis komponen dan tata letak papan, menjadikan pengaturan khusus produk sebagai bagian penting dari perakitan PCB otomatis.
Untuk proyek ini, pekerjaan ICT dipusatkan pada mesin penyisipan bentuk ganjil OFM-6D. Pelatihan menggunakan materi dan sampel papan Pelanggan yang sebenarnya, termasuk kapasitor radial, konektor, terminal daya, dan MOSFET. Layanan ini juga mencakup stasiun peninjau AOI 3D untuk meninjau hasil inspeksi.
Peralatan | Peran dalam Proyek |
|---|---|
Mesin penyisipan bentuk aneh OFM-6D | Penyisipan komponen lubang tembus secara otomatis, dengan pengaturan pengumpan dan pemrograman untuk dua model PCBA |
Stasiun ulasan AOI 3D | Tinjauan hasil inspeksi, tampilan gambar NG, dan pelatihan kontrol proses statistik (SPC). |
Setibanya di sana, teknisi ICT memeriksa kondisi mesin dan menyediakan aksesoris. Sambungan listrik, perataan, penentuan posisi, dan penyesuaian ketinggian saluran telah selesai. Insinyur kemudian menyalakan mesin dan memastikan bahwa urutan pergerakannya berfungsi dengan benar.
Berikutnya adalah pemasangan dan penyesuaian pengumpan. Pelatihan meliputi tape feeder, stick feeder, linear vibratory feeder, bowl feeder, dan automatic tray cabinet. Insinyur menyelaraskan jalur pengumpanan dan menjelaskan pemuatan, deteksi material, pengaturan getaran, pengaturan waktu, dan kontrol pneumatik. Pemeriksaan ini membantu komponen mengumpan dengan lancar ke posisi pengambilan.
Setelah pengaturan feeder, pelatihan dipindahkan ke perangkat keras dan perangkat lunak mesin. Tim mempelajari cara mengontrol sumbu X, Y, Z, dan rotasi, mengoperasikan konveyor dan klem papan, serta menggunakan kamera, gripper, dan nozel.
Dengan menggunakan papan Pelanggan, teknisi mendemonstrasikan cara membuat program, memasukkan data komponen, menetapkan tanda fidusia PCB, mengajarkan lubang penyisipan, dan menentukan posisi pengambilan. Pelatihan juga mencakup papan berpanel dan pengenalan papan buruk. Insinyur pelanggan mempraktikkan pemrograman dan penyesuaian bersamaan dengan demonstrasi.
Insinyur kemudian menyempurnakan pengaturan untuk komponen sebenarnya. Waktu dan kecepatan gripper disesuaikan untuk konektor, sementara data penyisipan terminal dikoreksi melalui pengajaran lubang otomatis. Sambungan pneumatik pengumpan mangkuk juga disesuaikan untuk mengembalikan pemberian makan yang benar.
Sebelum uji coba lebih lanjut, tim melakukan pengecekan terlebih dahulu papan rakitan dan orientasi komponen. Untuk kapasitor radial, pelatihan mencakup pengambilan timah dan perubahan urutan penyisipan. Keempat kapasitor yang memerlukan pengikatan dimasukkan sebelum konektor lain untuk mengurangi risiko komponen terlepas selama pengoperasian tersebut.
Uji coba skala kecil yang berulang memastikan pengoperasian mesin normal untuk model PCBA pertama, dengan waktu siklus tercatat 56,57 detik. Model kedua kemudian diprogram dan diuji, dengan memeriksa polaritas komponen dan mencatat waktu siklus 73,81 detik. Angka-angka ini berlaku untuk konfigurasi papan yang diuji.
Pelatihan juga mencakup alarm produksi, komponen yang ditolak, pengoperasian yang aman, dan pemeliharaan harian, bulanan, triwulanan, dan tahunan. Video pemrograman dan materi pemeliharaan dibagikan untuk referensi nanti.
ICT memasang dan menghubungkan dua stasiun review AOI 3D. Tes restart berulang kali mengkonfirmasi koneksi normal. Pelatihan mencakup penyalinan program inspeksi antara dua jalur, melihat gambar NG, dan menggunakan fungsi SPC. Insinyur tersebut juga mengatasi masalah pengakuan fidusia papan yang buruk serta masalah pemberitahuan gambar dan suara di stasiun ulasan.
Stasiun peninjau OFM-6D dan 3D AOI lulus penerimaan pada bulan September 2026. Sesi tindak lanjut memberi para insinyur Pelanggan lebih banyak latihan dengan program PCBA dan waktu untuk mengajukan pertanyaan. Dengan menggabungkan uji coba peralatan dengan uji coba produk aktual, ICT membantu Pelanggan menetapkan proses penyisipan otomatis yang berfungsi dan membangun keterampilan yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan sehari-hari.
Setiap mesin baru hadir dengan kurva pembelajaran, dan tim Anda berhak mendapatkan dukungan melalui langkah pertama tersebut. Jika Anda berencana mengotomatiskan penyisipan bentuk ganjil atau memperluas produksi EMS, bagikan produk dan tantangan Anda dengan ICT. Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk menemukan solusi praktis dan membantu teknisi Anda merasa percaya diri dalam menggunakannya—mulai dari penyiapan pertama hingga produksi sehari-hari.
