Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Mesin garis smt kode HS: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat
Perputaran cepat telah menjadi kebutuhan inti bagi produsen elektronik modern. Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat dari ICT dikembangkan untuk mendukung pabrik yang mengutamakan kecepatan tanpa mengorbankan akurasi perakitan. Alih-alih berfokus pada kompleksitas maksimum, solusi ini menekankan aliran material yang efisien, mengurangi waktu transfer, dan koordinasi yang efisien antar mesin. Sangat cocok untuk proyek perakitan PCB smt yang memerlukan pergantian sering dan siklus pengiriman pendek. Jalur ini juga dirancang untuk mendukung proses hilir seperti penyolderan melalui perbaikan lubang dari operasi jalur SMT, memungkinkan produsen menyelesaikan papan dengan cepat dan memindahkannya ke perakitan akhir dengan penundaan minimal.
| Fitur
Organisasi Jalur Berkecepatan Tinggi
Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini disusun berdasarkan organisasi jalur yang didorong oleh efisiensi. Papan melewati proses dengan buffering minimal, mengurangi waktu idle antar mesin. Peralatan diatur untuk memperpendek jarak perpindahan dan menyederhanakan intervensi operator. Alih-alih rute yang rumit, jalur ini berfokus pada aliran yang jelas dan langsung untuk menjaga ritme dan konsistensi. Sebagai solusi perakitan smt PCB, konfigurasi ini membantu produsen mempertahankan keluaran cepat bahkan selama produksi campuran. Tata letaknya juga dapat disesuaikan agar selaras dengan konsep jalur perakitan yamaha, sehingga cocok untuk fasilitas yang menghargai praktik manufaktur standar dan berkecepatan tinggi.
Strategi Aplikasi Tempel Solder
Dalam lingkungan produksi yang cepat, stabilitas pencetakan sangat penting. Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini menggunakan strategi pencetakan yang menyeimbangkan kecepatan dengan akurasi penyelarasan. Pemosisian otomatis dan pelepasan pasta yang terkontrol membantu memastikan deposit yang konsisten selama proses berulang. Deteksi dini variasi pencetakan mendukung perakitan hilir yang lebih lancar dan mengurangi interupsi. Pendekatan ini sangat efektif untuk perakitan PCB smt di mana papan diproduksi secara berurutan. Dengan mempertahankan kualitas cetak yang konsisten, saluran ini mendukung penyolderan yang efisien melalui perbaikan lubang dari proses saluran SMT, memastikan bahwa tahapan koreksi manual tetap terbatas dan dapat diprediksi.
Penempatan Berfokus pada Throughput
Kinerja penempatan di Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini dioptimalkan untuk pergerakan berkelanjutan daripada kompleksitas puncak. Sistem ini mengutamakan pengenalan yang cepat, siklus penempatan yang singkat, dan pengoperasian feeder yang stabil. Hal ini membuatnya cocok untuk tugas perakitan smt PCB standar di mana kecepatan dan pengulangan lebih penting daripada keragaman komponen yang ekstrim. Bagian penempatan dapat dikonfigurasi sesuai dengan prinsip jalur perakitan yamaha, memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam filosofi produksi yang ada. Akurasi penempatan yang andal membantu mengurangi pengerjaan ulang dan mendukung persiapan yang konsisten untuk penyolderan melalui perbaikan lubang dari aktivitas jalur SMT.
Penyolderan Reflow untuk Siklus Cepat
Penyolderan reflow dalam Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini dirancang untuk mempertahankan kinerja termal yang konsisten sekaligus mendukung siklus proses yang lebih pendek. Zona suhu diatur untuk memungkinkan perpindahan panas yang efisien tanpa waktu tunggu yang tidak perlu. Hal ini membantu papan bergerak melalui oven dengan lancar, menjaga ritme produksi. Hasil penyolderan yang stabil sangat penting untuk jalur perakitan PCB smt yang berjalan dengan kecepatan tinggi. Dengan memastikan pembentukan sambungan yang andal, tahap reflow meminimalkan pekerjaan koreksi hilir dan menjaga solder melalui sentuhan lubang dari operasi jalur SMT tetap fokus dan efisien.
Kontrol Kecepatan Pendukung Inspeksi
Inspeksi di Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini diposisikan untuk mendukung pengambilan keputusan yang cepat daripada analisis yang lambat. Sistem inspeksi otomatis mengidentifikasi masalah penempatan dan penyolderan dengan cepat, sehingga memungkinkan umpan balik langsung ke proses hulu. Hal ini mencegah kerusakan berulang saat lari cepat. Data inspeksi membantu operator mempertahankan kendali atas kualitas perakitan smt PCB tanpa mengganggu aliran jalur. Dengan mengatasi masalah lebih awal, sistem ini mengurangi beban solder melalui perbaikan lubang dari tahapan jalur SMT dan membantu mempertahankan output yang konsisten selaras dengan konsep efisiensi jalur perakitan yamaha.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan dua jalur produksi ke pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB yang digunakan dalam sistem tempat duduk pesawat. Solusi ini menggabungkan jalur perakitan SMT dengan proses pelapisan khusus untuk mendukung persyaratan ketahanan produk. Insinyur ICT membantu pelanggan selama integrasi sistem dan pengaturan operasional. Konfigurasi produksi mencakup pencetakan otomatis, platform penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, transfer papan mulus menggunakan konveyor sudut, penyolderan reflow terkontrol, dan alur kerja pelapisan dan pengawetan yang lengkap. Pengaturan ini memungkinkan produksi modul elektronik kompak yang stabil untuk aplikasi kabin penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan teknis jangka panjang untuk setiap Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat yang dikirimkan ke seluruh dunia. Dukungan berfokus untuk membantu pelanggan mempertahankan kecepatan produksi sekaligus menjaga kualitas perakitan tetap terkendali. Insinyur membantu pengoptimalan lini, penyesuaian proses, dan perencanaan produksi untuk menyesuaikan dengan perubahan kebutuhan keluaran. Panduan juga diberikan untuk mengintegrasikan solder melalui perbaikan lubang dari operasi jalur SMT secara efisien. Dengan sumber daya dukungan jarak jauh dan di lokasi, ICT memastikan bahwa jalur perakitan PCB terus beroperasi dengan lancar dan mudah beradaptasi dengan permintaan produksi yang terus berkembang.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan yang menggunakan Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat sering kali menyoroti peningkatan ritme produksi dan efisiensi jalur. Operator menghargai tata letak yang sederhana dan mengurangi waktu tunggu antar proses. Banyak pengguna melaporkan koordinasi yang lebih lancar antara tahap penempatan, penyolderan, dan inspeksi. Kemampuan untuk mengelola perakitan PCB smt dengan lebih sedikit interupsi membantu tim mempertahankan fokus selama periode output tinggi. Umpan balik juga mencatat bahwa sentuhan solder melalui lubang dari tugas jalur SMT menjadi lebih mudah dikelola karena kualitas hulu yang konsisten, mendukung produksi harian yang stabil selaras dengan ekspektasi efisiensi jalur perakitan yamaha.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat yang dipasok oleh ICT dikembangkan sesuai dengan standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan mendukung kepatuhan CE, RoHS, dan ISO9001, sehingga memungkinkan penerapan di pasar global. Setiap sistem perakitan PCB smt menjalani verifikasi untuk memastikan stabilitas mekanis, keamanan listrik, dan keandalan proses. Kerangka kepatuhan ini membantu produsen mempertahankan kualitas yang konsisten sekaligus mendukung sasaran produksi yang cepat. Kepatuhan terhadap standar yang diakui memastikan bahwa hasil yang cepat tidak mengurangi keandalan atau kinerja operasional jangka panjang.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP global yang berfokus pada efisiensi produksi praktis. Dengan beberapa fasilitas manufaktur milik sendiri dan pelanggan di lebih dari 70 negara, ICT mendukung berbagai industri elektronik. Tim teknik perusahaan berspesialisasi dalam desain lini, optimalisasi proses, dan dukungan teknis berkelanjutan. Dengan menggabungkan pengalaman manufaktur langsung dengan desain sistem yang dapat disesuaikan, ICT memberikan solusi perakitan PCB smt yang andal yang menyeimbangkan kecepatan, stabilitas, dan nilai jangka panjang untuk pabrik di seluruh dunia.
| Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat
Perputaran cepat telah menjadi kebutuhan inti bagi produsen elektronik modern. Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat dari ICT dikembangkan untuk mendukung pabrik yang mengutamakan kecepatan tanpa mengorbankan akurasi perakitan. Alih-alih berfokus pada kompleksitas maksimum, solusi ini menekankan aliran material yang efisien, mengurangi waktu transfer, dan koordinasi yang efisien antar mesin. Sangat cocok untuk proyek perakitan PCB smt yang memerlukan pergantian sering dan siklus pengiriman pendek. Jalur ini juga dirancang untuk mendukung proses hilir seperti penyolderan melalui perbaikan lubang dari operasi jalur SMT, memungkinkan produsen menyelesaikan papan dengan cepat dan memindahkannya ke perakitan akhir dengan penundaan minimal.
| Fitur
Organisasi Jalur Berkecepatan Tinggi
Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini disusun berdasarkan organisasi jalur yang didorong oleh efisiensi. Papan melewati proses dengan buffering minimal, mengurangi waktu idle antar mesin. Peralatan diatur untuk memperpendek jarak perpindahan dan menyederhanakan intervensi operator. Alih-alih rute yang rumit, jalur ini berfokus pada aliran yang jelas dan langsung untuk menjaga ritme dan konsistensi. Sebagai solusi perakitan smt PCB, konfigurasi ini membantu produsen mempertahankan keluaran cepat bahkan selama produksi campuran. Tata letaknya juga dapat disesuaikan agar selaras dengan konsep jalur perakitan yamaha, sehingga cocok untuk fasilitas yang menghargai praktik manufaktur standar dan berkecepatan tinggi.
Strategi Aplikasi Tempel Solder
Dalam lingkungan produksi yang cepat, stabilitas pencetakan sangat penting. Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini menggunakan strategi pencetakan yang menyeimbangkan kecepatan dengan akurasi penyelarasan. Pemosisian otomatis dan pelepasan pasta yang terkontrol membantu memastikan deposit yang konsisten selama proses berulang. Deteksi dini variasi pencetakan mendukung perakitan hilir yang lebih lancar dan mengurangi interupsi. Pendekatan ini sangat efektif untuk perakitan PCB smt di mana papan diproduksi secara berurutan. Dengan mempertahankan kualitas cetak yang konsisten, saluran ini mendukung penyolderan yang efisien melalui perbaikan lubang dari proses saluran SMT, memastikan bahwa tahapan koreksi manual tetap terbatas dan dapat diprediksi.
Penempatan Berfokus pada Throughput
Kinerja penempatan di Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini dioptimalkan untuk pergerakan berkelanjutan daripada kompleksitas puncak. Sistem ini mengutamakan pengenalan yang cepat, siklus penempatan yang singkat, dan pengoperasian feeder yang stabil. Hal ini membuatnya cocok untuk tugas perakitan smt PCB standar di mana kecepatan dan pengulangan lebih penting daripada keragaman komponen yang ekstrim. Bagian penempatan dapat dikonfigurasi sesuai dengan prinsip jalur perakitan yamaha, memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam filosofi produksi yang ada. Akurasi penempatan yang andal membantu mengurangi pengerjaan ulang dan mendukung persiapan yang konsisten untuk penyolderan melalui perbaikan lubang dari aktivitas jalur SMT.
Penyolderan Reflow untuk Siklus Cepat
Penyolderan reflow dalam Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini dirancang untuk mempertahankan kinerja termal yang konsisten sekaligus mendukung siklus proses yang lebih pendek. Zona suhu diatur untuk memungkinkan perpindahan panas yang efisien tanpa waktu tunggu yang tidak perlu. Hal ini membantu papan bergerak melalui oven dengan lancar, menjaga ritme produksi. Hasil penyolderan yang stabil sangat penting untuk jalur perakitan PCB smt yang berjalan dengan kecepatan tinggi. Dengan memastikan pembentukan sambungan yang andal, tahap reflow meminimalkan pekerjaan koreksi hilir dan menjaga solder melalui sentuhan lubang dari operasi jalur SMT tetap fokus dan efisien.
Kontrol Kecepatan Pendukung Inspeksi
Inspeksi di Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat ini diposisikan untuk mendukung pengambilan keputusan yang cepat daripada analisis yang lambat. Sistem inspeksi otomatis mengidentifikasi masalah penempatan dan penyolderan dengan cepat, sehingga memungkinkan umpan balik langsung ke proses hulu. Hal ini mencegah kerusakan berulang saat lari cepat. Data inspeksi membantu operator mempertahankan kendali atas kualitas perakitan smt PCB tanpa mengganggu aliran jalur. Dengan mengatasi masalah lebih awal, sistem ini mengurangi beban solder melalui perbaikan lubang dari tahapan jalur SMT dan membantu mempertahankan output yang konsisten selaras dengan konsep efisiensi jalur perakitan yamaha.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan dua jalur produksi ke pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB yang digunakan dalam sistem tempat duduk pesawat. Solusi ini menggabungkan jalur perakitan SMT dengan proses pelapisan khusus untuk mendukung persyaratan ketahanan produk. Insinyur ICT membantu pelanggan selama integrasi sistem dan pengaturan operasional. Konfigurasi produksi mencakup pencetakan otomatis, platform penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, transfer papan mulus menggunakan konveyor sudut, penyolderan reflow terkontrol, dan alur kerja pelapisan dan pengawetan yang lengkap. Pengaturan ini memungkinkan produksi modul elektronik kompak yang stabil untuk aplikasi kabin penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan teknis jangka panjang untuk setiap Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat yang dikirimkan ke seluruh dunia. Dukungan berfokus untuk membantu pelanggan mempertahankan kecepatan produksi sekaligus menjaga kualitas perakitan tetap terkendali. Insinyur membantu pengoptimalan lini, penyesuaian proses, dan perencanaan produksi untuk menyesuaikan dengan perubahan kebutuhan keluaran. Panduan juga diberikan untuk mengintegrasikan solder melalui perbaikan lubang dari operasi jalur SMT secara efisien. Dengan sumber daya dukungan jarak jauh dan di lokasi, ICT memastikan bahwa jalur perakitan PCB terus beroperasi dengan lancar dan mudah beradaptasi dengan permintaan produksi yang terus berkembang.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan yang menggunakan Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat sering kali menyoroti peningkatan ritme produksi dan efisiensi jalur. Operator menghargai tata letak yang sederhana dan mengurangi waktu tunggu antar proses. Banyak pengguna melaporkan koordinasi yang lebih lancar antara tahap penempatan, penyolderan, dan inspeksi. Kemampuan untuk mengelola perakitan PCB smt dengan lebih sedikit interupsi membantu tim mempertahankan fokus selama periode output tinggi. Umpan balik juga mencatat bahwa sentuhan solder melalui lubang dari tugas jalur SMT menjadi lebih mudah dikelola karena kualitas hulu yang konsisten, mendukung produksi harian yang stabil selaras dengan ekspektasi efisiensi jalur perakitan yamaha.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur Perakitan PCB Cepat untuk Produksi Cepat yang dipasok oleh ICT dikembangkan sesuai dengan standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan mendukung kepatuhan CE, RoHS, dan ISO9001, sehingga memungkinkan penerapan di pasar global. Setiap sistem perakitan PCB smt menjalani verifikasi untuk memastikan stabilitas mekanis, keamanan listrik, dan keandalan proses. Kerangka kepatuhan ini membantu produsen mempertahankan kualitas yang konsisten sekaligus mendukung sasaran produksi yang cepat. Kepatuhan terhadap standar yang diakui memastikan bahwa hasil yang cepat tidak mengurangi keandalan atau kinerja operasional jangka panjang.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP global yang berfokus pada efisiensi produksi praktis. Dengan beberapa fasilitas manufaktur milik sendiri dan pelanggan di lebih dari 70 negara, ICT mendukung berbagai industri elektronik. Tim teknik perusahaan berspesialisasi dalam desain lini, optimalisasi proses, dan dukungan teknis berkelanjutan. Dengan menggabungkan pengalaman manufaktur langsung dengan desain sistem yang dapat disesuaikan, ICT memberikan solusi perakitan PCB smt yang andal yang menyeimbangkan kecepatan, stabilitas, dan nilai jangka panjang untuk pabrik di seluruh dunia.
