Bahasa indonesia 
Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-05-22 Asal:Situs
Pergeseran global menuju efisiensi energi dan sistem pencahayaan pintar telah mendorong pasar pencahayaan LED ke garis depan manufaktur elektronik. Di jantung transformasi ini terletak PCBA pencahayaan LED (perakitan papan sirkuit cetak), yang memastikan keandalan, daya tahan, dan kinerja optimal.
LED Bulb PCBA
LED Lampu PCBA
LED PCBA sangat penting dalam berbagai macam produk pencahayaan, termasuk:
DOB LED PCBA (driver-on-board) : Integrasi daya yang ramping untuk desain yang ringkas dan efisien.
LED Lens PCBA: Menawarkan kontrol optik yang tepat untuk lampu jalan dan pencahayaan arsitektur.
Panel Light PCBA: Dirancang untuk iluminasi seragam di ruang komersial dan perumahan.
D OwnLight dan Bulb PCBA: Digunakan di langit-langit efisiensi tinggi dan pencahayaan tujuan umum.
Streetlight PCBA: Direkayasa untuk memenuhi persyaratan keandalan luar ruangan yang ketat.
Baik itu untuk lampu jalan, umbi, downlight, atau panel, kualitas dan ketepatan PCBA LED secara langsung mempengaruhi umur produk dan efisiensi energi. Untuk produsen, memastikan produksi PCBA volume tinggi dan akurasi tinggi sangat penting untuk tetap kompetitif dalam industri pencahayaan LED.
Ambil produksi aktual produk LED sebagai contoh: Ukuran maksimum produk adalah 510mm * 330mm; Menurut informasi produk telah dan kebutuhan proses yang sebenarnya, bagi pelanggan untuk mengonfigurasi jalur program berikut, dengan mempertimbangkan kesulitan dalam proses produksi dan efisiensi.
Untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi PCBA pencahayaan LED , I.C.T menawarkan solusi SMT yang sepenuhnya otomatis dengan opsi konfigurasi berkecepatan tinggi, presisi tinggi, dan sangat fleksibel.
Pencetakan Tempel Solder → Inspeksi Pencetakan → Penempatan Komponen → Solder Reflow → Inspeksi Optik
Dispensing lem UV pada PCBA → pemasangan lensa → Curing lem UV
Aplikasi Pelapisan Konformal pada PCBA → Inspeksi UV → Curing UV
Majelis Bulb LED → Tes Penuaan → Kemasan Akhir
Papan loader ——————————————— PCB Loading
Printer Tempel Solder ——————————— Solder Paste Printing
Conveyor PCB ————————————————— Transfer PCB
SPI (inspeksi pasta solder) ——————— Inspeksi Kualitas Tempel Solder
Tolak Conveyor ————————————— Transfer Penyortiran PCB
Pick & Place Machine —————————— Penempatan Komponen
Conveyor ————————————————— Transfer PCB
Reflow Oven ——————————————— Solder Reflow
Konveyor pendingin —————————————— Transfer Pendinginan PCB
AOI (Inspeksi Optik Otomatis) ——— Inspeksi Optik
NG/OK UNLOADER ———————————— Koleksi PCB (Pass/Fail Sorting)
Berdasarkan kondisi tata letak dan renovasi pabrik pelanggan, kami mengoptimalkan pengaturan jalur produksi untuk meminimalkan modifikasi pada saluran listrik utama, saluran pipa pasokan udara, dan saluran ventilasi pembuangan. Sambil memastikan tata letak keseluruhan yang menyenangkan secara estetis, kami juga mempertimbangkan visibilitas untuk jalan setapak pengunjung, yang memungkinkan klien untuk secara jelas mengamati lingkungan produksi. Akibatnya, garis SMT, garis pemasangan lensa, garis pelapis , dan garis perakitan lampu LED disesuaikan dengan hati -hati dan diposisikan ulang.
Berdasarkan konfigurasi jalur produksi dan persyaratan produk, alokasi personel untuk seluruh lini adalah sebagai berikut:
Insinyur : 2
Operator : 8–10 (SMT & Coating & Assembly)
Staf Kontrol Kualitas (QC) : 5 (SMT & Coating & Assembly)
Jumlah personel yang sebenarnya dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan jenis produk tertentu dan tuntutan produksi.
| Konfigurasi dan Evaluasi Kapasitas Garis Lengkap | ||
| Kapasitas Produksi SMT | LED Bulb PCBA | 800 PC/H. |
| PCBA Lampu Jalanan | 250 pcs/jam | |
| PCBA lampu panel | 2000 PCS/H. | |
| Downlight PCBA | 1000 pcs/jam | |
| Kapasitas garis pelapis | PCBA Lampu Jalanan | 200 PC/H. |
| Kapasitas perakitan bola lampu LED | LED Bulbs | 1200–1500 PCS/H. |
| Persyaratan Daya | Kekuatan maksimal | 200 kW |
| Daya operasi | 54 kw | |
| Konsumsi daya akhir tergantung pada peralatan aktual yang digunakan | ||
| Kompatibilitas produk |
| |
| Dimensi garis keseluruhan |
| |
Perhatikan bagaimana jalur SMT otomatis I.C.T mendukung masa depan manufaktur LED:
Produk LED sering datang dengan tuntutan tinggi untuk presisi, keandalan, dan kompatibilitas komponen yang beragam. Solusi Pabrik Cerdas I.C.T secara langsung mengatasi tantangan produksi terbesar industri:
Penempatan akurasi tinggi (± 30μm) menggunakan mesin pick-and-place Jepang dan Korea memastikan manik-manik dan lensa LED dipasang secara akurat pada PCB.
Untuk menangani berbagai ukuran komponen dan bentuk, solusi dual-machine (Juki + Hanwha) memungkinkan komponen yang halus dan besar diproses secara efisien.
Printer presisi dan pengkondisian tempel (pemanasan dan pencampuran sentrifugal) memastikan pencetakan stensil yang optimal dan cacat minimal.
Lyra622 reflow oven menawarkan profil termal yang seragam dan perpindahan panas yang lembut untuk melindungi komponen sensitif.
Ramping bertahap dalam oven reflow dan distribusi udara panas loop kecil meminimalkan kejutan termal selama solder.
Jalur produksi yang disesuaikan cocok dengan kompleksitas produk yang berbeda, biaya penyeimbang dan output.
Dilengkapi dengan mesin SPI dan AOI, jalur ini memastikan kualitas produk yang konsisten melalui setiap langkah.
Pengaturan Cleanroom Mengikuti standar ISO 14644 dengan kontrol suhu (24 ± 2 ° C) dan kelembaban (40%-60%) memastikan kondisi proses yang optimal.
Dengan keahlian puluhan tahun dalam teknologi SMT dan solusi aplikasi LED, I.C.T berkomitmen untuk menyediakan layanan yang dapat diandalkan dan terlokalisasi kepada klien di seluruh dunia. Apakah Anda memproduksi lampu LED berkinerja tinggi, lampu panel atau lampu jalan pintar, solusi kami yang sepenuhnya otomatis menawarkan presisi, skalabilitas, dan dukungan yang Anda butuhkan untuk memimpin pasar pencahayaan.
Hubungi kami sekarang untuk menyesuaikan jalur produksi PCBA LED Anda >>
