Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Lini Produksi SMT Pengisi Daya USB Pesawat
Lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat dari ICT dikembangkan untuk produsen yang memproduksi modul daya elektronik yang digunakan di kabin pesawat komersial. Pengisi daya USB ini mendukung perangkat penumpang dan harus beroperasi dengan andal dalam penggunaan terus-menerus dan ekspektasi keselamatan yang ketat. Solusi ini menggabungkan pencetakan, penempatan, penyolderan, dan inspeksi menjadi solusi manufaktur elektronik penerbangan yang lengkap. Sangat cocok untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan di mana tata letak ringkas dan komponen campuran merupakan hal yang umum. Garis ini menekankan penanganan material yang konsisten, aliran proses yang terkendali, dan pemantauan kualitas yang jelas. Dengan konfigurasi yang dapat disesuaikan, ia mendukung manufaktur PCBA pesawat komersial sambil mempertahankan output yang stabil dan kualitas perakitan yang dapat diulang.
| Fitur
Konfigurasi Jalur SMT Lengkap
Lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini dikonfigurasikan sebagai sistem produksi yang terhubung sepenuhnya yang memungkinkan pergerakan PCB yang lancar di antara setiap tahapan proses. Pemindahan papan otomatis mengurangi penanganan manual dan membantu menjaga kondisi produksi yang bersih dan konsisten. Manajemen jalur terpusat memungkinkan operator memantau status peralatan, alarm, dan data produksi secara real time. Sebagai bagian dari solusi manufaktur elektronik penerbangan, lini ini mendukung keluaran yang stabil dan kinerja yang dapat diprediksi. Desain modularnya memungkinkan produsen menyesuaikan tata letak untuk berbagai persyaratan perakitan modul daya USB dalam penerbangan sambil mempertahankan disiplin proses yang diharapkan dalam pembuatan PCBA pesawat komersial.
Proses Pencetakan Pasta Solder
Bagian pencetakan pasta solder dari lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini berfokus pada akurasi dan pengulangan. Penyelarasan yang tepat memastikan aplikasi tempel yang konsisten pada bantalan halus yang biasa ditemukan pada papan daya USB. Fungsi inspeksi terintegrasi membantu mengidentifikasi penyimpangan pencetakan sejak dini, sehingga mengurangi risiko cacat hilir. Tingkat kontrol ini penting untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan, di mana kualitas sambungan solder secara langsung mempengaruhi keandalan listrik. Dengan mempertahankan kinerja pencetakan yang stabil, solusi manufaktur elektronik penerbangan menetapkan landasan yang andal untuk langkah perakitan selanjutnya di lingkungan manufaktur PCBA pesawat komersial.
Penempatan Komponen Akurasi Tinggi
Penempatan komponen dalam lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini menekankan presisi dan fleksibilitas. Sistem visi memverifikasi jenis, orientasi, dan posisi komponen sebelum penempatan, memastikan konsistensi di seluruh proses produksi. Saluran ini mendukung berbagai komponen yang digunakan dalam modul pengisian daya USB, termasuk IC, konektor, dan perangkat manajemen daya. Kemampuan beradaptasi ini memungkinkan perakitan modul daya USB dalam penerbangan secara efisien bahkan ketika desain terus berkembang. Akurasi penempatan yang stabil berkontribusi pada kualitas penyolderan yang seragam dan mendukung ekspektasi keandalan solusi manufaktur elektronik penerbangan yang digunakan dalam manufaktur PCBA pesawat komersial.
Penyolderan Reflow Terkendali
Penyolderan reflow di lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini dirancang untuk memberikan kinerja termal yang konsisten di setiap PCB. Beberapa zona pemanasan memberikan distribusi suhu yang merata, melindungi komponen sensitif yang digunakan dalam elektronik kabin pesawat. Pembuatan profil termal yang tepat mendukung sambungan solder yang kuat sekaligus meminimalkan tekanan pada papan. Stabilitas ini sangat penting untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan, yang memerlukan kinerja jangka panjang. Pemantauan terintegrasi memastikan setiap papan mengikuti jendela proses yang ditentukan, mendukung hasil yang andal dalam solusi manufaktur elektronik penerbangan untuk manufaktur PCBA pesawat komersial.
Inspeksi dan Penjaminan Mutu
Pemeriksaan kualitas adalah bagian penting dari lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini. Sistem inspeksi optik otomatis mengevaluasi penempatan komponen dan kondisi sambungan solder menggunakan pencitraan resolusi tinggi. Hasil inspeksi dicatat untuk mendukung ketertelusuran dan perbaikan proses. Pendekatan ini sangat penting untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan, yang memerlukan dokumentasi kualitas dan pencegahan kerusakan. Identifikasi masalah secara dini membantu mempertahankan keluaran yang stabil dan mengurangi pengerjaan ulang. Sistem inspeksi ini memperkuat kontrol proses secara keseluruhan dalam solusi manufaktur elektronik penerbangan dan mendukung manufaktur PCBA pesawat komersial yang konsisten.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan dua lini produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Proyek ini mencakup jalur perakitan SMT yang dikombinasikan dengan jalur pelapisan konformal untuk memenuhi persyaratan fungsional dan lingkungan. Insinyur ICT mendukung pelanggan selama instalasi sistem dan permulaan produksi. Solusi ini mengintegrasikan pencetakan otomatis, platform penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, transfer papan yang efisien melalui konveyor sudut, penyolderan reflow yang terkontrol, serta proses pelapisan dan pengawetan yang lengkap. Pengaturan ini memungkinkan produksi modul daya USB tingkat penerbangan yang stabil untuk aplikasi kabin pesawat.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan teknis komprehensif untuk setiap lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat yang dikirimkan ke seluruh dunia. Layanan pendukung mencakup perencanaan jalur, optimalisasi proses, dan panduan operasional yang disesuaikan dengan manufaktur elektronik kabin pesawat. Insinyur membantu pelanggan dalam menyempurnakan parameter dan mengadaptasi solusi manufaktur elektronik penerbangan ke desain produk baru. Bantuan jarak jauh dan dukungan di lokasi tersedia untuk mengatasi tantangan teknis secara efisien. Pendekatan layanan ini memastikan stabilitas jangka panjang dan kualitas yang konsisten untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan dan proyek manufaktur PCBA pesawat komersial.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan yang menggunakan lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat sering kali menonjolkan stabilitas dan kejelasan alur kerja produksi. Tim manufaktur menghargai tata letak lini yang terorganisir dan visibilitas data berkualitas di setiap tahapan. Umpan balik inspeksi terintegrasi membantu mempertahankan kontrol atas parameter perakitan penting. Banyak pengguna mencatat bahwa solusi manufaktur elektronik penerbangan menangani papan daya USB yang ringkas dan kompleks dengan lancar. Fleksibilitas lini ini juga memungkinkan produsen merespons pembaruan desain secara efisien, mendukung perakitan modul daya USB dalam penerbangan yang sedang berlangsung, dan kebutuhan manufaktur PCBA pesawat komersial.
| Sertifikasi dan Standar
Lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat yang dipasok oleh ICT dirancang agar selaras dengan standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan mendukung kepatuhan CE, RoHS, dan ISO9001 untuk proyek elektronik penerbangan global. Setiap solusi manufaktur elektronik penerbangan diverifikasi untuk memastikan stabilitas mekanis, keamanan kelistrikan, dan akurasi proses. Fokus pada kepatuhan ini mendukung persyaratan perakitan modul daya USB dalam penerbangan dan membantu produsen memenuhi ekspektasi peraturan. Kepatuhan yang konsisten terhadap standar sangat penting untuk pembuatan PCBA pesawat komersial, di mana keandalan dan dokumentasi sangat penting.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP global yang melayani industri elektronik dengan keandalan tinggi. Perusahaan ini mengoperasikan beberapa fasilitas manufaktur milik sendiri dan mendukung pelanggan di lebih dari 70 negara. Dengan tim teknik yang berpengalaman, ICT berfokus pada desain sistem, optimalisasi produksi, dan dukungan teknis jangka panjang. Solusinya banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, kontrol industri, dan manufaktur elektronik canggih. Melalui pengalaman teknik praktis dan perbaikan terus-menerus, ICT memberikan solusi manufaktur elektronik penerbangan yang dapat diandalkan dan sistem lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat.
| Lini Produksi SMT Pengisi Daya USB Pesawat
Lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat dari ICT dikembangkan untuk produsen yang memproduksi modul daya elektronik yang digunakan di kabin pesawat komersial. Pengisi daya USB ini mendukung perangkat penumpang dan harus beroperasi dengan andal dalam penggunaan terus-menerus dan ekspektasi keselamatan yang ketat. Solusi ini menggabungkan pencetakan, penempatan, penyolderan, dan inspeksi menjadi solusi manufaktur elektronik penerbangan yang lengkap. Sangat cocok untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan di mana tata letak ringkas dan komponen campuran merupakan hal yang umum. Garis ini menekankan penanganan material yang konsisten, aliran proses yang terkendali, dan pemantauan kualitas yang jelas. Dengan konfigurasi yang dapat disesuaikan, ia mendukung manufaktur PCBA pesawat komersial sambil mempertahankan output yang stabil dan kualitas perakitan yang dapat diulang.
| Fitur
Konfigurasi Jalur SMT Lengkap
Lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini dikonfigurasikan sebagai sistem produksi yang terhubung sepenuhnya yang memungkinkan pergerakan PCB yang lancar di antara setiap tahapan proses. Pemindahan papan otomatis mengurangi penanganan manual dan membantu menjaga kondisi produksi yang bersih dan konsisten. Manajemen jalur terpusat memungkinkan operator memantau status peralatan, alarm, dan data produksi secara real time. Sebagai bagian dari solusi manufaktur elektronik penerbangan, lini ini mendukung keluaran yang stabil dan kinerja yang dapat diprediksi. Desain modularnya memungkinkan produsen menyesuaikan tata letak untuk berbagai persyaratan perakitan modul daya USB dalam penerbangan sambil mempertahankan disiplin proses yang diharapkan dalam pembuatan PCBA pesawat komersial.
Proses Pencetakan Pasta Solder
Bagian pencetakan pasta solder dari lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini berfokus pada akurasi dan pengulangan. Penyelarasan yang tepat memastikan aplikasi tempel yang konsisten pada bantalan halus yang biasa ditemukan pada papan daya USB. Fungsi inspeksi terintegrasi membantu mengidentifikasi penyimpangan pencetakan sejak dini, sehingga mengurangi risiko cacat hilir. Tingkat kontrol ini penting untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan, di mana kualitas sambungan solder secara langsung mempengaruhi keandalan listrik. Dengan mempertahankan kinerja pencetakan yang stabil, solusi manufaktur elektronik penerbangan menetapkan landasan yang andal untuk langkah perakitan selanjutnya di lingkungan manufaktur PCBA pesawat komersial.
Penempatan Komponen Akurasi Tinggi
Penempatan komponen dalam lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini menekankan presisi dan fleksibilitas. Sistem visi memverifikasi jenis, orientasi, dan posisi komponen sebelum penempatan, memastikan konsistensi di seluruh proses produksi. Saluran ini mendukung berbagai komponen yang digunakan dalam modul pengisian daya USB, termasuk IC, konektor, dan perangkat manajemen daya. Kemampuan beradaptasi ini memungkinkan perakitan modul daya USB dalam penerbangan secara efisien bahkan ketika desain terus berkembang. Akurasi penempatan yang stabil berkontribusi pada kualitas penyolderan yang seragam dan mendukung ekspektasi keandalan solusi manufaktur elektronik penerbangan yang digunakan dalam manufaktur PCBA pesawat komersial.
Penyolderan Reflow Terkendali
Penyolderan reflow di lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini dirancang untuk memberikan kinerja termal yang konsisten di setiap PCB. Beberapa zona pemanasan memberikan distribusi suhu yang merata, melindungi komponen sensitif yang digunakan dalam elektronik kabin pesawat. Pembuatan profil termal yang tepat mendukung sambungan solder yang kuat sekaligus meminimalkan tekanan pada papan. Stabilitas ini sangat penting untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan, yang memerlukan kinerja jangka panjang. Pemantauan terintegrasi memastikan setiap papan mengikuti jendela proses yang ditentukan, mendukung hasil yang andal dalam solusi manufaktur elektronik penerbangan untuk manufaktur PCBA pesawat komersial.
Inspeksi dan Penjaminan Mutu
Pemeriksaan kualitas adalah bagian penting dari lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat ini. Sistem inspeksi optik otomatis mengevaluasi penempatan komponen dan kondisi sambungan solder menggunakan pencitraan resolusi tinggi. Hasil inspeksi dicatat untuk mendukung ketertelusuran dan perbaikan proses. Pendekatan ini sangat penting untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan, yang memerlukan dokumentasi kualitas dan pencegahan kerusakan. Identifikasi masalah secara dini membantu mempertahankan keluaran yang stabil dan mengurangi pengerjaan ulang. Sistem inspeksi ini memperkuat kontrol proses secara keseluruhan dalam solusi manufaktur elektronik penerbangan dan mendukung manufaktur PCBA pesawat komersial yang konsisten.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan dua lini produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Proyek ini mencakup jalur perakitan SMT yang dikombinasikan dengan jalur pelapisan konformal untuk memenuhi persyaratan fungsional dan lingkungan. Insinyur ICT mendukung pelanggan selama instalasi sistem dan permulaan produksi. Solusi ini mengintegrasikan pencetakan otomatis, platform penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, transfer papan yang efisien melalui konveyor sudut, penyolderan reflow yang terkontrol, serta proses pelapisan dan pengawetan yang lengkap. Pengaturan ini memungkinkan produksi modul daya USB tingkat penerbangan yang stabil untuk aplikasi kabin pesawat.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan teknis komprehensif untuk setiap lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat yang dikirimkan ke seluruh dunia. Layanan pendukung mencakup perencanaan jalur, optimalisasi proses, dan panduan operasional yang disesuaikan dengan manufaktur elektronik kabin pesawat. Insinyur membantu pelanggan dalam menyempurnakan parameter dan mengadaptasi solusi manufaktur elektronik penerbangan ke desain produk baru. Bantuan jarak jauh dan dukungan di lokasi tersedia untuk mengatasi tantangan teknis secara efisien. Pendekatan layanan ini memastikan stabilitas jangka panjang dan kualitas yang konsisten untuk perakitan modul daya USB dalam penerbangan dan proyek manufaktur PCBA pesawat komersial.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan yang menggunakan lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat sering kali menonjolkan stabilitas dan kejelasan alur kerja produksi. Tim manufaktur menghargai tata letak lini yang terorganisir dan visibilitas data berkualitas di setiap tahapan. Umpan balik inspeksi terintegrasi membantu mempertahankan kontrol atas parameter perakitan penting. Banyak pengguna mencatat bahwa solusi manufaktur elektronik penerbangan menangani papan daya USB yang ringkas dan kompleks dengan lancar. Fleksibilitas lini ini juga memungkinkan produsen merespons pembaruan desain secara efisien, mendukung perakitan modul daya USB dalam penerbangan yang sedang berlangsung, dan kebutuhan manufaktur PCBA pesawat komersial.
| Sertifikasi dan Standar
Lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat yang dipasok oleh ICT dirancang agar selaras dengan standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan mendukung kepatuhan CE, RoHS, dan ISO9001 untuk proyek elektronik penerbangan global. Setiap solusi manufaktur elektronik penerbangan diverifikasi untuk memastikan stabilitas mekanis, keamanan kelistrikan, dan akurasi proses. Fokus pada kepatuhan ini mendukung persyaratan perakitan modul daya USB dalam penerbangan dan membantu produsen memenuhi ekspektasi peraturan. Kepatuhan yang konsisten terhadap standar sangat penting untuk pembuatan PCBA pesawat komersial, di mana keandalan dan dokumentasi sangat penting.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP global yang melayani industri elektronik dengan keandalan tinggi. Perusahaan ini mengoperasikan beberapa fasilitas manufaktur milik sendiri dan mendukung pelanggan di lebih dari 70 negara. Dengan tim teknik yang berpengalaman, ICT berfokus pada desain sistem, optimalisasi produksi, dan dukungan teknis jangka panjang. Solusinya banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, kontrol industri, dan manufaktur elektronik canggih. Melalui pengalaman teknik praktis dan perbaikan terus-menerus, ICT memberikan solusi manufaktur elektronik penerbangan yang dapat diandalkan dan sistem lini produksi SMT pengisi daya USB pesawat.
