Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya
Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya dari ICT dikembangkan untuk mendukung perangkat elektronik dengan keandalan tinggi yang digunakan di pesawat terbang dan platform penting lainnya. Papan kontrol daya memerlukan kualitas penyolderan yang stabil, penempatan komponen yang tepat, dan kontrol proses yang konsisten untuk memastikan kinerja jangka panjang. Solusi ini mengintegrasikan pencetakan, penempatan, reflow, dan inspeksi ke dalam jalur perakitan PCB dirgantara terpadu. Sangat cocok untuk pembuatan papan kontrol daya untuk pesawat terbang, di mana tata letak yang rumit dan komponen campuran adalah hal yang umum. Jalur ini dirancang untuk beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi sambil mempertahankan hasil yang dapat diulang. Dengan fokus pada stabilitas proses dan manajemen kualitas, lini SMT ini mendukung produsen yang memproduksi elektronik penerbangan canggih.
| Fitur
Struktur Jalur SMT Terintegrasi
Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini dibangun sebagai jalur produksi yang terintegrasi penuh, memungkinkan PCB bergerak secara otomatis melalui setiap tahap tanpa penanganan manual yang tidak perlu. Kontrol terpusat memungkinkan pemantauan status peralatan, alarm, dan indikator kualitas secara real-time. Sebagai jalur perakitan PCB dirgantara, ini mendukung aliran proses yang konsisten dan meminimalkan variabilitas produksi. Desain modular memungkinkan produsen menyesuaikan saluran untuk ukuran dan konfigurasi papan yang berbeda, sehingga cocok untuk solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga. Pendekatan terstruktur ini meningkatkan stabilitas produksi sekaligus mendukung persyaratan ketertelusuran yang umum ditemukan di lini SMT untuk aplikasi elektronik penerbangan.
Performa Pencetakan Tempel Solder
Deposisi pasta solder yang akurat adalah fondasi penting untuk pembuatan papan kendali daya untuk pesawat terbang. Dalam Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini, tahap pencetakan menekankan penyelarasan yang tepat dan volume tempel yang terkontrol. Fungsi pemeriksaan otomatis membantu mengidentifikasi penyimpangan pencetakan di awal proses. Tingkat kontrol ini penting untuk lingkungan jalur perakitan PCB dirgantara, di mana bahkan ketidakkonsistenan kecil pun dapat memengaruhi keandalan jangka panjang. Dengan menjaga kualitas pencetakan yang stabil, lini SMT untuk elektronik penerbangan mengurangi pengerjaan ulang dan meningkatkan efisiensi proses hilir. Hasilnya adalah awal yang andal untuk setiap siklus produksi, bahkan dengan desain PCB sistem tenaga yang rumit.
Penempatan Komponen Presisi
Bagian penempatan Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini berfokus pada akurasi, pengulangan, dan fleksibilitas. Sistem visi tingkat lanjut memverifikasi jenis dan orientasi komponen sebelum penempatan, memastikan konsistensi di seluruh batch produksi. Jalur ini mendukung berbagai komponen yang biasa digunakan dalam sistem tenaga penerbangan, termasuk perangkat fine-pitch dan konektor besar. Sebagai bagian dari solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga, kemampuan penempatan ini memungkinkan produsen menangani tata letak yang rumit dengan percaya diri. Performa penempatan yang stabil berkontribusi pada hasil penyolderan yang seragam dan mendukung standar kualitas produksi jalur perakitan PCB dirgantara yang menuntut.
Kontrol Penyolderan Reflow
Penyolderan reflow dalam Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini dirancang untuk memberikan kinerja termal yang konsisten di setiap PCB. Beberapa zona pemanasan menyediakan transisi suhu yang terkendali, melindungi komponen sensitif yang digunakan dalam elektronik penerbangan. Pembuatan profil termal yang tepat mendukung pembentukan sambungan solder yang andal sekaligus meminimalkan tekanan termal. Stabilitas proses ini penting dalam pembuatan papan kendali daya untuk pesawat terbang, yang mengutamakan keandalan jangka panjang. Pemantauan terintegrasi membantu memastikan bahwa setiap papan mengikuti profil penyolderan yang ditentukan, menjadikan lini SMT untuk elektronik penerbangan cocok untuk produksi berkelanjutan dan dengan keandalan tinggi.
Inspeksi dan Penjaminan Mutu
Pemeriksaan kualitas adalah elemen inti dari Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini. Inspeksi optik otomatis mengevaluasi penempatan komponen dan kondisi sambungan solder menggunakan pencitraan resolusi tinggi. Hasil inspeksi dicatat dan dianalisis untuk mendukung perbaikan berkelanjutan. Pendekatan kualitas loop tertutup ini sangat penting untuk jalur perakitan PCB dirgantara, yang memerlukan pencegahan cacat dan ketertelusuran. Dengan mengidentifikasi masalah sejak dini, lini SMT untuk elektronik penerbangan membantu produsen mempertahankan kualitas keluaran yang stabil. Strategi inspeksi ini mendukung solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga dengan mengurangi risiko dan meningkatkan konsistensi produksi jangka panjang.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan dua jalur produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Proyek ini mencakup jalur perakitan SMT penuh dan jalur pelapisan konformal khusus untuk mendukung persyaratan fungsional dan keandalan produk. Insinyur ICT membantu pengaturan sistem dan panduan operasional di lokasi untuk memastikan permulaan produksi berjalan lancar. Solusi ini menggabungkan pencetakan otomatis, platform penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, transfer papan yang dioptimalkan melalui konveyor sudut, penyolderan reflow yang stabil, serta proses pelapisan dan pengawetan yang terintegrasi. Konfigurasi ini memungkinkan produksi modul elektronik tingkat penerbangan yang andal.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan dukungan teknis yang komprehensif untuk setiap Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya yang dikirimkan ke seluruh dunia. Layanan pendukung mencakup perencanaan lini produksi, optimalisasi proses, dan panduan operasional yang disesuaikan dengan manufaktur elektronik penerbangan. Insinyur bekerja sama dengan pelanggan untuk menyempurnakan parameter proses dan menyesuaikan jalur perakitan PCB dirgantara dengan perubahan kebutuhan produk. Bantuan jarak jauh dan dukungan di lokasi tersedia untuk membantu menyelesaikan tantangan teknis secara efisien. Model layanan ini memastikan bahwa lini SMT untuk elektronik penerbangan terus beroperasi dengan andal sekaligus mendukung kualitas yang konsisten dalam pembuatan papan kendali daya untuk aplikasi pesawat terbang.
| Testimonial Klien
Pelanggan yang menggunakan Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya sering kali menyadari stabilitas dan konsistensi proses produksi. Tim manufaktur menghargai struktur lini yang jelas dan kemampuan memantau data berkualitas di seluruh produksi. Integrasi umpan balik inspeksi mendukung deteksi dini potensi masalah, membantu mempertahankan kontrol atas langkah-langkah perakitan penting. Banyak pengguna mencatat bahwa jalur perakitan PCB dirgantara menangani papan sistem tenaga yang kompleks dengan lancar, bahkan dengan komponen campuran. Masukan juga menyoroti fleksibilitas lini SMT untuk elektronik penerbangan ketika beradaptasi dengan desain produk yang berbeda dan persyaratan teknis yang terus berkembang.
| Sertifikasi dan Standar
Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya yang dipasok oleh ICT dirancang untuk memenuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan mendukung kepatuhan CE, RoHS, dan ISO9001, sehingga memungkinkan penerapan dalam proyek elektronik penerbangan global. Setiap jalur perakitan PCB dirgantara menjalani verifikasi untuk memastikan stabilitas mekanis, keamanan kelistrikan, dan akurasi proses. Fokus pada kepatuhan ini mendukung solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga listrik sekaligus membantu produsen memenuhi ekspektasi peraturan. Kepatuhan yang konsisten terhadap standar sangat penting dalam pembuatan papan kendali daya untuk pesawat terbang, di mana keandalan dan dokumentasi memainkan peran penting.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP global, melayani industri yang menuntut keandalan dan stabilitas proses yang tinggi. Perusahaan ini mengoperasikan beberapa fasilitas manufaktur milik sendiri dan mendukung pelanggan di lebih dari 70 negara. Dengan keahlian teknik yang kuat, ICT berfokus pada desain sistem, optimalisasi produksi, dan dukungan teknis jangka panjang. Solusinya banyak digunakan di sektor kedirgantaraan, otomotif, kontrol industri, dan elektronik canggih. Melalui rekayasa praktis dan inovasi berkelanjutan, ICT menghadirkan lini SMT yang dapat diandalkan untuk elektronik penerbangan dan aplikasi manufaktur penting lainnya.
| Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya
Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya dari ICT dikembangkan untuk mendukung perangkat elektronik dengan keandalan tinggi yang digunakan di pesawat terbang dan platform penting lainnya. Papan kontrol daya memerlukan kualitas penyolderan yang stabil, penempatan komponen yang tepat, dan kontrol proses yang konsisten untuk memastikan kinerja jangka panjang. Solusi ini mengintegrasikan pencetakan, penempatan, reflow, dan inspeksi ke dalam jalur perakitan PCB dirgantara terpadu. Sangat cocok untuk pembuatan papan kontrol daya untuk pesawat terbang, di mana tata letak yang rumit dan komponen campuran adalah hal yang umum. Jalur ini dirancang untuk beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi sambil mempertahankan hasil yang dapat diulang. Dengan fokus pada stabilitas proses dan manajemen kualitas, lini SMT ini mendukung produsen yang memproduksi elektronik penerbangan canggih.
| Fitur
Struktur Jalur SMT Terintegrasi
Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini dibangun sebagai jalur produksi yang terintegrasi penuh, memungkinkan PCB bergerak secara otomatis melalui setiap tahap tanpa penanganan manual yang tidak perlu. Kontrol terpusat memungkinkan pemantauan status peralatan, alarm, dan indikator kualitas secara real-time. Sebagai jalur perakitan PCB dirgantara, ini mendukung aliran proses yang konsisten dan meminimalkan variabilitas produksi. Desain modular memungkinkan produsen menyesuaikan saluran untuk ukuran dan konfigurasi papan yang berbeda, sehingga cocok untuk solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga. Pendekatan terstruktur ini meningkatkan stabilitas produksi sekaligus mendukung persyaratan ketertelusuran yang umum ditemukan di lini SMT untuk aplikasi elektronik penerbangan.
Performa Pencetakan Tempel Solder
Deposisi pasta solder yang akurat adalah fondasi penting untuk pembuatan papan kendali daya untuk pesawat terbang. Dalam Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini, tahap pencetakan menekankan penyelarasan yang tepat dan volume tempel yang terkontrol. Fungsi pemeriksaan otomatis membantu mengidentifikasi penyimpangan pencetakan di awal proses. Tingkat kontrol ini penting untuk lingkungan jalur perakitan PCB dirgantara, di mana bahkan ketidakkonsistenan kecil pun dapat memengaruhi keandalan jangka panjang. Dengan menjaga kualitas pencetakan yang stabil, lini SMT untuk elektronik penerbangan mengurangi pengerjaan ulang dan meningkatkan efisiensi proses hilir. Hasilnya adalah awal yang andal untuk setiap siklus produksi, bahkan dengan desain PCB sistem tenaga yang rumit.
Penempatan Komponen Presisi
Bagian penempatan Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini berfokus pada akurasi, pengulangan, dan fleksibilitas. Sistem visi tingkat lanjut memverifikasi jenis dan orientasi komponen sebelum penempatan, memastikan konsistensi di seluruh batch produksi. Jalur ini mendukung berbagai komponen yang biasa digunakan dalam sistem tenaga penerbangan, termasuk perangkat fine-pitch dan konektor besar. Sebagai bagian dari solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga, kemampuan penempatan ini memungkinkan produsen menangani tata letak yang rumit dengan percaya diri. Performa penempatan yang stabil berkontribusi pada hasil penyolderan yang seragam dan mendukung standar kualitas produksi jalur perakitan PCB dirgantara yang menuntut.
Kontrol Penyolderan Reflow
Penyolderan reflow dalam Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini dirancang untuk memberikan kinerja termal yang konsisten di setiap PCB. Beberapa zona pemanasan menyediakan transisi suhu yang terkendali, melindungi komponen sensitif yang digunakan dalam elektronik penerbangan. Pembuatan profil termal yang tepat mendukung pembentukan sambungan solder yang andal sekaligus meminimalkan tekanan termal. Stabilitas proses ini penting dalam pembuatan papan kendali daya untuk pesawat terbang, yang mengutamakan keandalan jangka panjang. Pemantauan terintegrasi membantu memastikan bahwa setiap papan mengikuti profil penyolderan yang ditentukan, menjadikan lini SMT untuk elektronik penerbangan cocok untuk produksi berkelanjutan dan dengan keandalan tinggi.
Inspeksi dan Penjaminan Mutu
Pemeriksaan kualitas adalah elemen inti dari Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya ini. Inspeksi optik otomatis mengevaluasi penempatan komponen dan kondisi sambungan solder menggunakan pencitraan resolusi tinggi. Hasil inspeksi dicatat dan dianalisis untuk mendukung perbaikan berkelanjutan. Pendekatan kualitas loop tertutup ini sangat penting untuk jalur perakitan PCB dirgantara, yang memerlukan pencegahan cacat dan ketertelusuran. Dengan mengidentifikasi masalah sejak dini, lini SMT untuk elektronik penerbangan membantu produsen mempertahankan kualitas keluaran yang stabil. Strategi inspeksi ini mendukung solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga dengan mengurangi risiko dan meningkatkan konsistensi produksi jangka panjang.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan dua jalur produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat. Proyek ini mencakup jalur perakitan SMT penuh dan jalur pelapisan konformal khusus untuk mendukung persyaratan fungsional dan keandalan produk. Insinyur ICT membantu pengaturan sistem dan panduan operasional di lokasi untuk memastikan permulaan produksi berjalan lancar. Solusi ini menggabungkan pencetakan otomatis, platform penempatan berkecepatan tinggi seperti SM481 dan SM482, transfer papan yang dioptimalkan melalui konveyor sudut, penyolderan reflow yang stabil, serta proses pelapisan dan pengawetan yang terintegrasi. Konfigurasi ini memungkinkan produksi modul elektronik tingkat penerbangan yang andal.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan dukungan teknis yang komprehensif untuk setiap Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya yang dikirimkan ke seluruh dunia. Layanan pendukung mencakup perencanaan lini produksi, optimalisasi proses, dan panduan operasional yang disesuaikan dengan manufaktur elektronik penerbangan. Insinyur bekerja sama dengan pelanggan untuk menyempurnakan parameter proses dan menyesuaikan jalur perakitan PCB dirgantara dengan perubahan kebutuhan produk. Bantuan jarak jauh dan dukungan di lokasi tersedia untuk membantu menyelesaikan tantangan teknis secara efisien. Model layanan ini memastikan bahwa lini SMT untuk elektronik penerbangan terus beroperasi dengan andal sekaligus mendukung kualitas yang konsisten dalam pembuatan papan kendali daya untuk aplikasi pesawat terbang.
| Testimonial Klien
Pelanggan yang menggunakan Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya sering kali menyadari stabilitas dan konsistensi proses produksi. Tim manufaktur menghargai struktur lini yang jelas dan kemampuan memantau data berkualitas di seluruh produksi. Integrasi umpan balik inspeksi mendukung deteksi dini potensi masalah, membantu mempertahankan kontrol atas langkah-langkah perakitan penting. Banyak pengguna mencatat bahwa jalur perakitan PCB dirgantara menangani papan sistem tenaga yang kompleks dengan lancar, bahkan dengan komponen campuran. Masukan juga menyoroti fleksibilitas lini SMT untuk elektronik penerbangan ketika beradaptasi dengan desain produk yang berbeda dan persyaratan teknis yang terus berkembang.
| Sertifikasi dan Standar
Solusi SMT untuk Sistem Kontrol Daya yang dipasok oleh ICT dirancang untuk memenuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan mendukung kepatuhan CE, RoHS, dan ISO9001, sehingga memungkinkan penerapan dalam proyek elektronik penerbangan global. Setiap jalur perakitan PCB dirgantara menjalani verifikasi untuk memastikan stabilitas mekanis, keamanan kelistrikan, dan akurasi proses. Fokus pada kepatuhan ini mendukung solusi SMT penerbangan untuk sistem tenaga listrik sekaligus membantu produsen memenuhi ekspektasi peraturan. Kepatuhan yang konsisten terhadap standar sangat penting dalam pembuatan papan kendali daya untuk pesawat terbang, di mana keandalan dan dokumentasi memainkan peran penting.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur SMT dan DIP global, melayani industri yang menuntut keandalan dan stabilitas proses yang tinggi. Perusahaan ini mengoperasikan beberapa fasilitas manufaktur milik sendiri dan mendukung pelanggan di lebih dari 70 negara. Dengan keahlian teknik yang kuat, ICT berfokus pada desain sistem, optimalisasi produksi, dan dukungan teknis jangka panjang. Solusinya banyak digunakan di sektor kedirgantaraan, otomotif, kontrol industri, dan elektronik canggih. Melalui rekayasa praktis dan inovasi berkelanjutan, ICT menghadirkan lini SMT yang dapat diandalkan untuk elektronik penerbangan dan aplikasi manufaktur penting lainnya.
