Bahasa indonesia  |
TIK-MLS1200
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mengapa Pemotongan V-Groove Manual Masih Penting dalam Produksi PCB
Di banyak pabrik elektronik, terutama yang memproduksi dalam jumlah kecil atau beberapa jenis produk, otomatisasi penuh tidak selalu praktis. Memecahkan panel PCB dengan tangan sering kali dianggap sebagai solusi cepat, namun sering kali menyebabkan tepian tidak rata, sambungan solder retak, dan kerusakan komponen di dekat alur. Mesin Pemotong Alur Berbentuk V Manual menawarkan alternatif yang terkendali. Dengan mengarahkan papan melalui jalur pemotongan tetap berbentuk V, operator dapat memisahkan panel dengan kekuatan yang konsisten dan hasil yang dapat diprediksi. Metode ini membantu menjaga kualitas produk dasar sekaligus menjaga investasi peralatan dan kompleksitas operasi tetap rendah.
Ikhtisar fungsi dan aplikasi:
Memisahkan panel PCB di sepanjang alur V;
Digunakan setelah penyolderan dan inspeksi;
Diterapkan dalam produksi LED, konsumen, dan PCBA kecil.
| Fitur
Pemisah LED Multi-Pisau
Saat bekerja dengan papan LED panjang atau strip PCB sempit, gaya manual yang tidak merata sering kali menyebabkan puntiran selama pemisahan. Pemisah LED Multi-Bilah mengurangi risiko ini dengan menggunakan beberapa bilah melingkar yang disejajarkan di sepanjang alur-V. Alih-alih memotong pada satu titik, bilahnya membagi beban ke seluruh lebar papan. Struktur ini membantu menjaga PCB tetap rata selama pemotongan dan meningkatkan konsistensi tepi. Posisi bilah dapat disesuaikan agar sesuai dengan ukuran panel yang berbeda, menjadikan alat berat ini cocok untuk pabrik yang menangani berbagai format papan LED.
Mesin Potong V Tipe Guillotine
Beberapa panel PCB memerlukan gaya pemotongan yang lebih kuat karena substrat yang lebih tebal atau alur V yang lebih dalam. Mesin Potong V Tipe Guillotine dirancang untuk kondisi ini. Ini menggunakan gerakan pemotongan vertikal yang menerapkan gaya secara merata di seluruh alur dalam satu tindakan terkontrol. Rangka yang kokoh memastikan kesejajaran bilah, mengurangi kemungkinan pemotongan tidak sempurna atau tepian miring. Jenis ini sering dipilih untuk papan daya atau PCB industri yang mengutamakan kekuatan pemotongan dan stabilitas struktural.
Mesin V-Cut Move-Blade (Geser).
Untuk PCB dengan komponen yang ditempatkan dekat dengan garis potong V, gaya pemotongan yang tiba-tiba dapat menimbulkan tekanan yang mempengaruhi sambungan solder. Mesin V-Cut Move-Blade mengatasi hal ini dengan menggunakan mekanisme pisau geser. Bilahnya bergerak secara bertahap di sepanjang alur, menerapkan gaya selangkah demi selangkah, bukan sekaligus. Proses ini menurunkan dampak mekanis pada papan dan komponen. Ketinggian bilah yang dapat disesuaikan memungkinkan alat berat menangani ketebalan PCB yang berbeda dalam area produksi yang sama.
| Spesifikasi
| Parameter | Manual Mesin Potong V Bilah Tunggal | Multi Bilah LED Pemisah | Tipe Guillotine Mesin Potong V | Pisau Bergerak (Geser) Mesin Potong V | Bilah Multi Grup Mesin Potong V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Jenis Operasi | Manual (geser tangan) | Manual (dorongan tangan) | Manual (sakelar kaki pneumatik) | Manual (geser dapat disesuaikan) | Manual (dorongan multi-grup) |
| Pengaturan Pisau | 1 lingkaran + 1 bilah lurus | 6 bilah melingkar (3 kelompok atas/bawah) | Pisau guillotine lurus tunggal | 1 lingkaran + 1 lurus (celah yang dapat disesuaikan) | Beberapa kelompok bilah melingkar (multi-pisau khusus) |
| Panjang PCB | 0–350mm | Tidak terbatas (dengan platform 1,2m / 2,4m) | 0–330mm | 0–350 mm (umum) | Tidak terbatas atau sangat panjang (tergantung platform) |
| Ketebalan PCB | 0,8–5mm | 0,2–5mm | 0,3–5mm | 0,8–5mm | 0,2–5 mm (khas untuk multi-grup) |
| Metode Pemotongan | Geser lintasan tunggal | 3 fase (40% + 40% + 20%) | Potongan satu pukulan ke bawah | Jalur tunggal dengan kedalaman yang dapat disesuaikan | Pemotongan berurutan multi-kelompok |
| Aplikasi Terbaik | PCB umum, prototipe, volume sedang | Strip LED panjang, PCB aluminium, LED volume tinggi | Papan FR4, tepi bersih/bebas debu | Komponen campuran, kedalaman V fleksibel | PCB ekstra panjang atau lebar, pemisahan efisiensi tinggi |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT menyatukan jalur SMT lengkap yang menghubungkan loader, printer, mounter, oven reflow, unit AOI, konveyor, dan bagian mesin pemotong PCB aluminium ke dalam satu sistem kerja. Semuanya cocok. Ketika ruang terbatas, tata letak berbentuk U memanfaatkan lantai dengan baik tanpa kehilangan aliran. Keseluruhan pengaturan meningkatkan output, mengurangi kesalahan, dan memberikan kualitas yang stabil untuk suku cadang otomotif, produk LED, dan elektronik sehari-hari. Pelanggan mendapatkan bantuan dari awal hingga akhir—merencanakan lini, menyiapkannya, dan menyempurnakannya sehingga produksi berjalan lancar dan kuat sejak hari pertama dan seterusnya.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven Aliran Ulang | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Dalam proyek elektronik otomotif baru-baru ini, ICT menyediakan lini produksi SMT lengkap untuk papan kontrol manufaktur pelanggan dengan persyaratan keandalan yang ketat. Karena keterbatasan ruang, tata letak garis menjadi kompak dan memerlukan perencanaan proses yang cermat. Setelah pemasangan, teknisi TIK membantu pengaturan peralatan dan pelatihan operator. Setelah produksi dimulai, proses pemisahan PCB menjadi stabil dan dapat diulang. Pelanggan mampu mempertahankan kualitas papan yang konsisten dan mengoperasikan jalur secara independen, memenuhi standar produksi internal.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
TIK menyediakan lebih dari sekedar pengiriman peralatan. Sebelum pengiriman, teknisi membantu pelanggan mengevaluasi proses produksi dan merekomendasikan konfigurasi yang sesuai. Setelah pemasangan, pelatihan di lokasi atau jarak jauh diberikan untuk memastikan operator memahami pengoperasian yang benar dan pemeliharaan dasar. Dokumentasi dan pedoman pengoperasian yang jelas disertakan untuk mendukung produksi sehari-hari. Ketika masalah teknis muncul, tim layanan global ICT merespons dengan cepat untuk meminimalkan waktu henti. Dukungan siklus penuh ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang stabil bahkan dengan peralatan manual.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali menyoroti kepraktisan dan keandalan solusi ICT. Umpan balik positif sering kali menyebutkan struktur alat berat yang jelas, pengoperasian yang mudah, dan kinerja pemotongan yang stabil. Banyak pelanggan juga menghargai sikap profesional para insinyur ICT, mulai dari panduan instalasi hingga dukungan pemecahan masalah. Kualitas pengemasan dan perlindungan transportasi umumnya dipuji, karena mesin tiba dalam keadaan siap untuk dipasang. Respon cepat terhadap pertanyaan dan permintaan suku cadang semakin memperkuat kepercayaan pelanggan terhadap kerjasama jangka panjang dengan ICT
| Sertifikasi dan Standar
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional. Mesin mematuhi persyaratan CE dan RoHS, mendukung pengoperasian yang aman dan tanggung jawab terhadap lingkungan. Perusahaan mengikuti prinsip manajemen mutu ISO9001 untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Selain itu, ICT memegang banyak paten teknis terkait dengan struktur mekanis dan optimalisasi proses. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen jangka panjang terhadap keandalan, keselamatan, dan peningkatan berkelanjutan pada peralatan manufaktur elektronik.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi peralatan manufaktur elektronik yang menawarkan solusi lengkap tingkat pabrik. Rangkaian produknya mencakup SMT, THT/DIP, depaneling PCB, perakitan, inspeksi, pembersihan, penyimpanan, dan sistem pabrik pintar. Dengan manufaktur internal dan kontrol kualitas yang ketat, ICT menghadirkan peralatan yang andal kepada pelanggan di seluruh dunia. Didukung oleh jaringan layanan global, perusahaan membantu pabrik meningkatkan efisiensi, stabilitas, dan konsistensi produksi di berbagai industri dan skenario aplikasi.
| Mengapa Pemotongan V-Groove Manual Masih Penting dalam Produksi PCB
Di banyak pabrik elektronik, terutama yang memproduksi dalam jumlah kecil atau beberapa jenis produk, otomatisasi penuh tidak selalu praktis. Memecahkan panel PCB dengan tangan sering kali dianggap sebagai solusi cepat, namun sering kali menyebabkan tepian tidak rata, sambungan solder retak, dan kerusakan komponen di dekat alur. Mesin Pemotong Alur Berbentuk V Manual menawarkan alternatif yang terkendali. Dengan mengarahkan papan melalui jalur pemotongan tetap berbentuk V, operator dapat memisahkan panel dengan kekuatan yang konsisten dan hasil yang dapat diprediksi. Metode ini membantu menjaga kualitas produk dasar sekaligus menjaga investasi peralatan dan kompleksitas operasi tetap rendah.
Ikhtisar fungsi dan aplikasi:
Memisahkan panel PCB di sepanjang alur V;
Digunakan setelah penyolderan dan inspeksi;
Diterapkan dalam produksi LED, konsumen, dan PCBA kecil.
| Fitur
Pemisah LED Multi-Pisau
Saat bekerja dengan papan LED panjang atau strip PCB sempit, gaya manual yang tidak merata sering kali menyebabkan puntiran selama pemisahan. Pemisah LED Multi-Bilah mengurangi risiko ini dengan menggunakan beberapa bilah melingkar yang disejajarkan di sepanjang alur-V. Alih-alih memotong pada satu titik, bilahnya membagi beban ke seluruh lebar papan. Struktur ini membantu menjaga PCB tetap rata selama pemotongan dan meningkatkan konsistensi tepi. Posisi bilah dapat disesuaikan agar sesuai dengan ukuran panel yang berbeda, menjadikan alat berat ini cocok untuk pabrik yang menangani berbagai format papan LED.
Mesin Potong V Tipe Guillotine
Beberapa panel PCB memerlukan gaya pemotongan yang lebih kuat karena substrat yang lebih tebal atau alur V yang lebih dalam. Mesin Potong V Tipe Guillotine dirancang untuk kondisi ini. Ini menggunakan gerakan pemotongan vertikal yang menerapkan gaya secara merata di seluruh alur dalam satu tindakan terkontrol. Rangka yang kokoh memastikan kesejajaran bilah, mengurangi kemungkinan pemotongan tidak sempurna atau tepian miring. Jenis ini sering dipilih untuk papan daya atau PCB industri yang mengutamakan kekuatan pemotongan dan stabilitas struktural.
Mesin V-Cut Move-Blade (Geser).
Untuk PCB dengan komponen yang ditempatkan dekat dengan garis potong V, gaya pemotongan yang tiba-tiba dapat menimbulkan tekanan yang mempengaruhi sambungan solder. Mesin V-Cut Move-Blade mengatasi hal ini dengan menggunakan mekanisme pisau geser. Bilahnya bergerak secara bertahap di sepanjang alur, menerapkan gaya selangkah demi selangkah, bukan sekaligus. Proses ini menurunkan dampak mekanis pada papan dan komponen. Ketinggian bilah yang dapat disesuaikan memungkinkan alat berat menangani ketebalan PCB yang berbeda dalam area produksi yang sama.
| Spesifikasi
| Parameter | Manual Mesin Potong V Bilah Tunggal | Multi Bilah LED Pemisah | Tipe Guillotine Mesin Potong V | Pisau Bergerak (Geser) Mesin Potong V | Bilah Multi Grup Mesin Potong V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Jenis Operasi | Manual (geser tangan) | Manual (dorongan tangan) | Manual (sakelar kaki pneumatik) | Manual (geser dapat disesuaikan) | Manual (dorongan multi-grup) |
| Pengaturan Pisau | 1 lingkaran + 1 bilah lurus | 6 bilah melingkar (3 kelompok atas/bawah) | Pisau guillotine lurus tunggal | 1 lingkaran + 1 lurus (celah yang dapat disesuaikan) | Beberapa kelompok bilah melingkar (multi-pisau khusus) |
| Panjang PCB | 0–350mm | Tidak terbatas (dengan platform 1,2m / 2,4m) | 0–330mm | 0–350 mm (umum) | Tidak terbatas atau sangat panjang (tergantung platform) |
| Ketebalan PCB | 0,8–5mm | 0,2–5mm | 0,3–5mm | 0,8–5mm | 0,2–5 mm (khas untuk multi-grup) |
| Metode Pemotongan | Geser lintasan tunggal | 3 fase (40% + 40% + 20%) | Potongan satu pukulan ke bawah | Jalur tunggal dengan kedalaman yang dapat disesuaikan | Pemotongan berurutan multi-kelompok |
| Aplikasi Terbaik | PCB umum, prototipe, volume sedang | Strip LED panjang, PCB aluminium, LED volume tinggi | Papan FR4, tepi bersih/bebas debu | Komponen campuran, kedalaman V fleksibel | PCB ekstra panjang atau lebar, pemisahan efisiensi tinggi |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT menyatukan jalur SMT lengkap yang menghubungkan loader, printer, mounter, oven reflow, unit AOI, konveyor, dan bagian mesin pemotong PCB aluminium ke dalam satu sistem kerja. Semuanya cocok. Ketika ruang terbatas, tata letak berbentuk U memanfaatkan lantai dengan baik tanpa kehilangan aliran. Keseluruhan pengaturan meningkatkan output, mengurangi kesalahan, dan memberikan kualitas yang stabil untuk suku cadang otomotif, produk LED, dan elektronik sehari-hari. Pelanggan mendapatkan bantuan dari awal hingga akhir—merencanakan lini, menyiapkannya, dan menyempurnakannya sehingga produksi berjalan lancar dan kuat sejak hari pertama dan seterusnya.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven Aliran Ulang | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Dalam proyek elektronik otomotif baru-baru ini, ICT menyediakan lini produksi SMT lengkap untuk papan kontrol manufaktur pelanggan dengan persyaratan keandalan yang ketat. Karena keterbatasan ruang, tata letak garis menjadi kompak dan memerlukan perencanaan proses yang cermat. Setelah pemasangan, teknisi TIK membantu pengaturan peralatan dan pelatihan operator. Setelah produksi dimulai, proses pemisahan PCB menjadi stabil dan dapat diulang. Pelanggan mampu mempertahankan kualitas papan yang konsisten dan mengoperasikan jalur secara independen, memenuhi standar produksi internal.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
TIK menyediakan lebih dari sekedar pengiriman peralatan. Sebelum pengiriman, teknisi membantu pelanggan mengevaluasi proses produksi dan merekomendasikan konfigurasi yang sesuai. Setelah pemasangan, pelatihan di lokasi atau jarak jauh diberikan untuk memastikan operator memahami pengoperasian yang benar dan pemeliharaan dasar. Dokumentasi dan pedoman pengoperasian yang jelas disertakan untuk mendukung produksi sehari-hari. Ketika masalah teknis muncul, tim layanan global ICT merespons dengan cepat untuk meminimalkan waktu henti. Dukungan siklus penuh ini membantu pelanggan mempertahankan produksi yang stabil bahkan dengan peralatan manual.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali menyoroti kepraktisan dan keandalan solusi ICT. Umpan balik positif sering kali menyebutkan struktur alat berat yang jelas, pengoperasian yang mudah, dan kinerja pemotongan yang stabil. Banyak pelanggan juga menghargai sikap profesional para insinyur ICT, mulai dari panduan instalasi hingga dukungan pemecahan masalah. Kualitas pengemasan dan perlindungan transportasi umumnya dipuji, karena mesin tiba dalam keadaan siap untuk dipasang. Respon cepat terhadap pertanyaan dan permintaan suku cadang semakin memperkuat kepercayaan pelanggan terhadap kerjasama jangka panjang dengan ICT
| Sertifikasi dan Standar
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional. Mesin mematuhi persyaratan CE dan RoHS, mendukung pengoperasian yang aman dan tanggung jawab terhadap lingkungan. Perusahaan mengikuti prinsip manajemen mutu ISO9001 untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Selain itu, ICT memegang banyak paten teknis terkait dengan struktur mekanis dan optimalisasi proses. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen jangka panjang terhadap keandalan, keselamatan, dan peningkatan berkelanjutan pada peralatan manufaktur elektronik.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi peralatan manufaktur elektronik yang menawarkan solusi lengkap tingkat pabrik. Rangkaian produknya mencakup SMT, THT/DIP, depaneling PCB, perakitan, inspeksi, pembersihan, penyimpanan, dan sistem pabrik pintar. Dengan manufaktur internal dan kontrol kualitas yang ketat, ICT menghadirkan peralatan yang andal kepada pelanggan di seluruh dunia. Didukung oleh jaringan layanan global, perusahaan membantu pabrik meningkatkan efisiensi, stabilitas, dan konsistensi produksi di berbagai industri dan skenario aplikasi.
