Bahasa indonesia  |
RX-7R
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pemasangan Chip Otomatis JUKI
Pemasangan chip otomatis JUKI berfungsi sebagai mesin pusat di lini produksi SMT, memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan tinggi dan presisi yang stabil untuk menjaga seluruh sistem beroperasi tanpa gangguan besar. Model seri RS menawarkan kecepatan dan fleksibilitas yang seimbang untuk berbagai ukuran papan, menempatkan chip kecil ke bagian yang lebih besar dalam proses produksi campuran. Model seri RX mencapai output yang sangat tinggi dalam ruang terbatas, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi dalam kondisi sempit. Mesin-mesin ini terhubung langsung dengan printer tempel, oven reflow, inspeksi AOI, dan konveyor untuk membentuk jalur lengkap yang mengurangi cacat dan limbah. Mereka menangani perakitan LED, PCB ponsel pintar, telepon batangan, elektronik otomotif, dan papan standar. ICT membangun pengaturan pabrik secara menyeluruh, mulai dari perencanaan hingga manajemen harian, memastikan hasil yang andal dan waktu henti yang minimal di lingkungan manufaktur sebenarnya.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL menyediakan pemasangan modular yang andal untuk pengoperasian jalur SMT standar. RS-1R beroperasi pada 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan menangani papan dari penjepit tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau penjepit ganda hingga 1.200×370 mm. RS-1XL memperluas lebar papan hingga 650×560 mm, cocok untuk panel LED yang lebih besar dan pekerjaan serupa. Keduanya menggunakan kepala Takumi untuk menempatkan komponen dari metrik 0201 hingga bentuk persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka mendukung hingga 112 feeder untuk transisi pekerjaan yang cepat. Ukurannya yang ringkas menyederhanakan integrasi garis, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya memastikan penempatan yang akurat dan hati-hati. Model-model ini berkinerja baik di fasilitas yang memerlukan keserbagunaan di berbagai proses produksi dan hasil yang konsisten selama periode pengoperasian yang lama.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 berkonsentrasi pada penempatan volume tinggi di ruang pabrik yang terbatas. RX-7R menghasilkan 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen mulai dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan hingga jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mencapai 100.000 CPH optimal menggunakan kepala P20, dirancang untuk perakitan komponen kecil yang padat dalam pengaturan throughput tinggi. Keduanya mempertahankan lebar sempit 998 mm, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi. Hal ini mencakup pencahayaan koaksial untuk pengenalan yang tajam, penempatan berdampak rendah untuk melindungi papan, dan pemantauan untuk mengurangi waktu idle. Opsi jalur ganda dan berbagi data dengan peralatan lain meningkatkan efisiensi jalur. Mesin-mesin ini cocok untuk produksi intensif strip LED, PCB ponsel pintar, modul otomotif, dan barang-barang serupa di mana ruang terbatas dan volume keluaran sangat penting.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menampilkan pelanggan yang menjelaskan jalur SMT dan DIP lengkap yang digunakan untuk manufaktur catu daya otomotif. Bagian SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang presisi, dan komponen pemasangan pemasangan chip otomatis JUKI dengan kecepatan tinggi dengan akurasi yang konsisten. Papan diproses melalui konveyor ke penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan stasiun pembongkaran. Proses DIP meliputi penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan sambungan aman. Rekaman tersebut menunjukkan mesin beroperasi dengan stabil, papan bergerak dengan lancar, dan penempatannya tetap tepat di seluruh bagian. Pelanggan mencatat berkurangnya cacat, mempertahankan kecepatan produksi, dan kualitas yang memenuhi persyaratan otomotif. Waktu henti tetap minimal selama giliran kerja reguler, sehingga menghasilkan keluaran yang dapat diandalkan sepanjang waktu.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan menyeluruh untuk seluruh lini produksi pabrik yang mencakup mesin pemasangan chip otomatis JUKI dan peralatan terkait. Insinyur melakukan instalasi di lokasi dan pengaturan operasi awal. Mereka menawarkan pelatihan terperinci tentang rutinitas sehari-hari, pengembangan program, pemeliharaan preventif, dan pemecahan masalah dasar. Diagnostik jarak jauh memungkinkan penyelesaian masalah dengan cepat dari lokasi mana pun. Kunjungan servis terjadwal menjaga kinerja peralatan dalam jangka waktu lama. Tim teknis membantu penyesuaian lini, peningkatan proses, atau perluasan kapasitas tanpa gangguan besar. Pusat layanan global memastikan respons yang cepat di seluruh wilayah. Kemitraan berkelanjutan ini membantu mengubah mesin menjadi komponen yang dapat diandalkan dalam sistem manufaktur yang lebih luas, mendukung output yang konsisten dan stabilitas operasional jangka panjang.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan secara teratur menyoroti keterampilan dan kesiapan insinyur ICT selama pekerjaan instalasi dan servis. Mereka mengungkapkan kepuasannya terhadap kecepatan dan ketepatan peralatan pemasangan chip otomatis JUKI yang andal melalui proses produksi yang diperpanjang. Pengepakan yang aman dan profesional memastikan mesin tiba dalam kondisi sangat baik setelah pengiriman jarak jauh. Pertanyaan menerima respons cepat dan terperinci yang mencegah penghentian jalur yang tidak perlu. Banyak yang melaporkan bahwa sistem secara keseluruhan beroperasi lebih lancar dari yang diperkirakan, dengan hasil yang lebih tinggi dan gangguan yang lebih sedikit. Keyakinan dibangun dari mesin yang dapat diandalkan yang dipadukan dengan dukungan penuh perhatian dan andal. Pabrik-pabrik memandang ICT sebagai mitra solid yang memberikan kontribusi langsung terhadap manufaktur yang efisien dan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Model pemasangan chip otomatis JUKI memiliki sertifikasi utama termasuk CE untuk kepatuhan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan yang aman bagi lingkungan, dan ISO9001 untuk manajemen kualitas terstruktur. Berbagai paten melindungi inovasi dalam penempatan kepala, sistem penglihatan, dan teknologi terkait. Kredensial ini menegaskan kepatuhan terhadap standar internasional untuk pengoperasian yang aman, tanggung jawab terhadap lingkungan, dan kualitas produksi yang konsisten. Fasilitas di seluruh dunia memasang dan menjalankan peralatan dengan jaminan bahwa persyaratan peraturan tetap terpenuhi. Sertifikasi tersebut mencerminkan komitmen yang jelas untuk menghasilkan sistem yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang memenuhi harapan industri global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT melakukan penelitian dan pengembangan internal untuk memajukan peralatan manufaktur SMT dan elektronik. Produksi dilakukan di fasilitas besar dan modern dengan pemeriksaan ketat di setiap tahap, mulai dari penerimaan komponen hingga perakitan akhir. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, mempekerjakan sejumlah besar tenaga kerja dan mempertahankan delapan kantor cabang internasional. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara dengan solusi pabrik yang komprehensif. Sistem manajemen kualitas yang ketat mengontrol semua proses, memastikan kinerja yang andal dan umur peralatan yang panjang. ICT memberikan dukungan penuh—mulai dari perencanaan sistem awal dan pengiriman lini lengkap hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—membantu produsen elektronik mencapai operasi yang stabil dan efisien dalam skala global.
| Pemasangan Chip Otomatis JUKI
Pemasangan chip otomatis JUKI berfungsi sebagai mesin pusat di lini produksi SMT, memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan tinggi dan presisi yang stabil untuk menjaga seluruh sistem beroperasi tanpa gangguan besar. Model seri RS menawarkan kecepatan dan fleksibilitas yang seimbang untuk berbagai ukuran papan, menempatkan chip kecil ke bagian yang lebih besar dalam proses produksi campuran. Model seri RX mencapai output yang sangat tinggi dalam ruang terbatas, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi dalam kondisi sempit. Mesin-mesin ini terhubung langsung dengan printer tempel, oven reflow, inspeksi AOI, dan konveyor untuk membentuk jalur lengkap yang mengurangi cacat dan limbah. Mereka menangani perakitan LED, PCB ponsel pintar, telepon batangan, elektronik otomotif, dan papan standar. ICT membangun pengaturan pabrik secara menyeluruh, mulai dari perencanaan hingga manajemen harian, memastikan hasil yang andal dan waktu henti yang minimal di lingkungan manufaktur sebenarnya.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL menyediakan pemasangan modular yang andal untuk pengoperasian jalur SMT standar. RS-1R beroperasi pada 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan menangani papan dari penjepit tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau penjepit ganda hingga 1.200×370 mm. RS-1XL memperluas lebar papan hingga 650×560 mm, cocok untuk panel LED yang lebih besar dan pekerjaan serupa. Keduanya menggunakan kepala Takumi untuk menempatkan komponen dari metrik 0201 hingga bentuk persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka mendukung hingga 112 feeder untuk transisi pekerjaan yang cepat. Ukurannya yang ringkas menyederhanakan integrasi garis, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya memastikan penempatan yang akurat dan hati-hati. Model-model ini berkinerja baik di fasilitas yang memerlukan keserbagunaan di berbagai proses produksi dan hasil yang konsisten selama periode pengoperasian yang lama.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 berkonsentrasi pada penempatan volume tinggi di ruang pabrik yang terbatas. RX-7R menghasilkan 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen mulai dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan hingga jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mencapai 100.000 CPH optimal menggunakan kepala P20, dirancang untuk perakitan komponen kecil yang padat dalam pengaturan throughput tinggi. Keduanya mempertahankan lebar sempit 998 mm, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi. Hal ini mencakup pencahayaan koaksial untuk pengenalan yang tajam, penempatan berdampak rendah untuk melindungi papan, dan pemantauan untuk mengurangi waktu idle. Opsi jalur ganda dan berbagi data dengan peralatan lain meningkatkan efisiensi jalur. Mesin-mesin ini cocok untuk produksi intensif strip LED, PCB ponsel pintar, modul otomotif, dan barang-barang serupa di mana ruang terbatas dan volume keluaran sangat penting.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menampilkan pelanggan yang menjelaskan jalur SMT dan DIP lengkap yang digunakan untuk manufaktur catu daya otomotif. Bagian SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang presisi, dan komponen pemasangan pemasangan chip otomatis JUKI dengan kecepatan tinggi dengan akurasi yang konsisten. Papan diproses melalui konveyor ke penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan stasiun pembongkaran. Proses DIP meliputi penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan sambungan aman. Rekaman tersebut menunjukkan mesin beroperasi dengan stabil, papan bergerak dengan lancar, dan penempatannya tetap tepat di seluruh bagian. Pelanggan mencatat berkurangnya cacat, mempertahankan kecepatan produksi, dan kualitas yang memenuhi persyaratan otomotif. Waktu henti tetap minimal selama giliran kerja reguler, sehingga menghasilkan keluaran yang dapat diandalkan sepanjang waktu.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan menyeluruh untuk seluruh lini produksi pabrik yang mencakup mesin pemasangan chip otomatis JUKI dan peralatan terkait. Insinyur melakukan instalasi di lokasi dan pengaturan operasi awal. Mereka menawarkan pelatihan terperinci tentang rutinitas sehari-hari, pengembangan program, pemeliharaan preventif, dan pemecahan masalah dasar. Diagnostik jarak jauh memungkinkan penyelesaian masalah dengan cepat dari lokasi mana pun. Kunjungan servis terjadwal menjaga kinerja peralatan dalam jangka waktu lama. Tim teknis membantu penyesuaian lini, peningkatan proses, atau perluasan kapasitas tanpa gangguan besar. Pusat layanan global memastikan respons yang cepat di seluruh wilayah. Kemitraan berkelanjutan ini membantu mengubah mesin menjadi komponen yang dapat diandalkan dalam sistem manufaktur yang lebih luas, mendukung output yang konsisten dan stabilitas operasional jangka panjang.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan secara teratur menyoroti keterampilan dan kesiapan insinyur ICT selama pekerjaan instalasi dan servis. Mereka mengungkapkan kepuasannya terhadap kecepatan dan ketepatan peralatan pemasangan chip otomatis JUKI yang andal melalui proses produksi yang diperpanjang. Pengepakan yang aman dan profesional memastikan mesin tiba dalam kondisi sangat baik setelah pengiriman jarak jauh. Pertanyaan menerima respons cepat dan terperinci yang mencegah penghentian jalur yang tidak perlu. Banyak yang melaporkan bahwa sistem secara keseluruhan beroperasi lebih lancar dari yang diperkirakan, dengan hasil yang lebih tinggi dan gangguan yang lebih sedikit. Keyakinan dibangun dari mesin yang dapat diandalkan yang dipadukan dengan dukungan penuh perhatian dan andal. Pabrik-pabrik memandang ICT sebagai mitra solid yang memberikan kontribusi langsung terhadap manufaktur yang efisien dan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Model pemasangan chip otomatis JUKI memiliki sertifikasi utama termasuk CE untuk kepatuhan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan yang aman bagi lingkungan, dan ISO9001 untuk manajemen kualitas terstruktur. Berbagai paten melindungi inovasi dalam penempatan kepala, sistem penglihatan, dan teknologi terkait. Kredensial ini menegaskan kepatuhan terhadap standar internasional untuk pengoperasian yang aman, tanggung jawab terhadap lingkungan, dan kualitas produksi yang konsisten. Fasilitas di seluruh dunia memasang dan menjalankan peralatan dengan jaminan bahwa persyaratan peraturan tetap terpenuhi. Sertifikasi tersebut mencerminkan komitmen yang jelas untuk menghasilkan sistem yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang memenuhi harapan industri global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT melakukan penelitian dan pengembangan internal untuk memajukan peralatan manufaktur SMT dan elektronik. Produksi dilakukan di fasilitas besar dan modern dengan pemeriksaan ketat di setiap tahap, mulai dari penerimaan komponen hingga perakitan akhir. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, mempekerjakan sejumlah besar tenaga kerja dan mempertahankan delapan kantor cabang internasional. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara dengan solusi pabrik yang komprehensif. Sistem manajemen kualitas yang ketat mengontrol semua proses, memastikan kinerja yang andal dan umur peralatan yang panjang. ICT memberikan dukungan penuh—mulai dari perencanaan sistem awal dan pengiriman lini lengkap hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—membantu produsen elektronik mencapai operasi yang stabil dan efisien dalam skala global.
