TIK-M6
I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Solusi Pemasangan Strip LED Untuk Manufaktur Modern
Produk strip LED memerlukan penempatan komponen yang konsisten karena perbedaan posisi yang kecil dapat memengaruhi tampilan produk, kinerja kelistrikan, dan efisiensi produksi. Mesin Pemasangan Strip LED dirancang untuk membantu produsen mengotomatiskan proses penempatan strip LED, PCB fleksibel, dan produk elektronik terkait.
Dengan menggabungkan pengenalan penglihatan, pengumpanan otomatis, dan kontrol gerakan yang presisi, peralatan ini meningkatkan konsistensi penempatan sekaligus mengurangi pengoperasian manual. Sangat cocok untuk produsen lampu LED, produsen modul elektronik, dan pabrik yang melakukan upgrade dari metode perakitan manual. ICT menyediakan solusi produksi berdasarkan produk pelanggan, kebutuhan kapasitas, dan tujuan manufaktur, membantu perusahaan membangun proses produksi yang lebih efisien.
Offline
On line
On line
| Fitur Produk
Pembuatan strip LED seringkali memerlukan ribuan operasi penempatan berulang dengan hasil yang konsisten. Mesin Pengambil dan Tempat Lampu Strip LED membantu produsen mencapai pemasangan komponen yang stabil melalui pemosisian yang akurat dan pergerakan yang terkontrol. Sistem mengenali posisi PCB dan lokasi komponen sebelum penempatan, sehingga mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh pengoperasian manual atau variasi produk.
Bagi produsen strip LED, akurasi tidak hanya berkaitan dengan kualitas produksi tetapi juga mempengaruhi penampilan dan keandalan produk akhir. Dengan meningkatkan konsistensi penempatan, peralatan ini membantu pabrik mengurangi limbah produksi, mempertahankan output yang stabil, dan mencapai kontrol yang lebih baik atas proses manufaktur sehari-hari.
Produk LED yang berbeda memiliki struktur, panjang, dan susunan komponen yang berbeda. Mesin Pemasangan Strip LED Pick and Place memberikan kemampuan pengoperasian yang fleksibel untuk berbagai aplikasi strip LED dan PCB.
Peralatan tersebut dapat mendukung berbagai kebutuhan produksi melalui pengaturan yang dapat disesuaikan, sehingga produsen dapat menangani perubahan produk dengan lebih efisien. Fleksibilitas ini sangat berharga bagi perusahaan yang memproduksi beberapa model LED atau produk pencahayaan khusus.
Daripada merancang produksi pada satu produk tetap, produsen dapat menggunakan sistem yang lebih mudah beradaptasi yang mendukung pengembangan produk di masa depan. Hal ini membantu pabrik meningkatkan pemanfaatan peralatan dan merespons lebih cepat terhadap perubahan kebutuhan pasar.
Tidak semua produsen membutuhkan sistem produksi skala besar. Banyak pabrik LED memerlukan peralatan otomasi yang memberikan kinerja andal sekaligus mempertahankan biaya investasi yang wajar.
Mesin Pick and Place Kecil SMT cocok untuk lingkungan produksi kecil dan menengah yang mengutamakan efisiensi ruang dan kesederhanaan operasional. Ini membantu produsen mengurangi pekerjaan penempatan manual sekaligus meningkatkan konsistensi produksi.
Dengan fungsi otomatisasi yang praktis, peralatan ini memberikan solusi efektif bagi pabrik yang memasuki produksi otomatis atau memperluas kemampuan manufaktur yang sudah ada. Ini menyeimbangkan kinerja produksi, fleksibilitas peralatan, dan kebutuhan investasi pabrik.
Proses produksi yang stabil membutuhkan lebih dari sekedar kecepatan penempatan. Pengumpanan komponen, akurasi pengenalan, pergerakan mesin, dan koordinasi proses semuanya memengaruhi hasil akhir.
Mesin Produksi SMT Pick and Place mengintegrasikan beberapa sistem kontrol untuk menjaga stabilitas operasi selama produksi berkelanjutan. Melalui pemberian makan yang terkoordinasi, pengenalan penglihatan, dan kontrol penempatan, produsen dapat mencapai kemampuan pengulangan proses yang lebih baik.
Pendekatan terpadu ini membantu pabrik mengurangi gangguan produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. ICT berfokus pada membantu pelanggan membangun sistem produksi praktis yang sesuai dengan kondisi nyata pabrik dibandingkan hanya menyediakan peralatan individual.
Sistem visi-PCB
Komponen sistem visi
Sistem platform-Transportasi
Sistem pengemudi-Mount Head
Sistem pemberian makan
Sistem vakum
| Aplikasi



| Spesifikasi
| Model | TIK-OFM8 | TIK-OFM10 | TIK-ONM8 | TIK-ONM10 | TIK-OIM8 | TIK-OIM10 |
| Luar Talian | On line | On line | ||||
| Ukuran PCB Maks | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| Ukuran PCB Khusus | Ukuran PCB khusus dapat disesuaikan (panjang 1800-2000mm) | |||||
| Kecepatan penempatan | 55.000CPH | 60.000CPH | 55.000CPH | 60.000CPH | 45.000CPH | 55.000CPH |
| CCD Komponen | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Berat | Sekitar 1600KG | Sekitar 1600KG | Sekitar 1400KG | |||
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Membangun kemampuan produksi LED memerlukan koordinasi antara tahapan produksi yang berbeda. Mesin penempatan hanyalah salah satu bagian dari keseluruhan proses manufaktur.
ICT menyediakan solusi produksi lengkap yang mencakup proses SMT, DIP, dan pelapisan. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, sistem produksi dapat mencakup peralatan pemuatan PCB, mesin cetak, peralatan penempatan, oven reflow, sistem inspeksi, peralatan produksi DIP, peralatan solder, mesin pelapis, dan solusi otomasi.
Setiap lini produksi direncanakan berdasarkan jenis produk, kapasitas produksi, tata letak pabrik, dan kebutuhan ekspansi di masa depan. Dengan menghubungkan berbagai proses secara bersamaan, ICT membantu pelanggan menciptakan lingkungan manufaktur yang efisien dengan kontrol alur kerja yang lebih baik dan kinerja produksi yang stabil.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pembongkar pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Mesin pencetakan stensil smt | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin Yamaha SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| SMT reflow oven | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Peralatan inspeksi optik otomatis | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin inspeksi pasta solder | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Video Sukses Pelanggan
Ketika Pelanggan Kazakhstan bersiap untuk memperluas manufaktur pasokan listrik, mereka membutuhkan mitra produksi yang dapat mendukung pasokan peralatan dan persiapan pengoperasian pabrik.
ICT memberikan solusi produksi SMT dan DIP yang lengkap sesuai dengan kebutuhan Pelanggan. Lini produksi SMT mencakup pemuat PCB, printer otomatis penuh, peralatan penempatan, oven reflow, sistem konveyor, dan peralatan inspeksi AOI offline.
Setelah peralatan tiba, insinyur Andy dan Billy bergabung dengan tim Pelanggan di lokasi. Pekerjaan mereka terfokus pada instalasi mesin, penyesuaian proses, dan pelatihan produksi. Daripada hanya menjelaskan fungsi mesin, para teknisi membantu Pelanggan memahami alur kerja produksi secara lengkap.
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Kemampuan produksi suatu pabrik bergantung pada seberapa baik peralatan sesuai dengan tujuan pengembangan bisnis. Memilih sistem produksi yang tepat memerlukan pemahaman produk saat ini sambil mempertimbangkan pertumbuhan di masa depan.
ICT bekerja dengan pelanggan untuk menganalisis kebutuhan produk, volume produksi, ruang pabrik, dan rencana ekspansi sebelum mengembangkan solusi yang sesuai.
Dukungan mencakup perencanaan produksi, pencocokan peralatan, konfigurasi jalur, panduan pemasangan, dan pelatihan teknis. Dengan mempertimbangkan proses manufaktur secara menyeluruh, ICT membantu pelanggan menghindari investasi yang tidak perlu dan membangun sistem produksi yang dapat berkembang bersama bisnis mereka.
Tujuannya bukan hanya pemasangan peralatan tetapi menciptakan landasan manufaktur yang mendukung pengembangan jangka panjang.

| Pujian Pelanggan
Produksi yang sukses bergantung pada seberapa cepat pelanggan dapat mengoperasikan peralatan dengan percaya diri setelah pemasangan.
ICT menyediakan dukungan teknis selama proses proyek, termasuk komunikasi pra-pengiriman, persiapan peralatan, instalasi di lokasi, debugging, dan pelatihan operator.
Selama proyek di luar negeri, para insinyur fokus pada penyelesaian pertanyaan produksi nyata daripada hanya memberikan instruksi standar. Mereka bekerja dengan tim Pelanggan untuk memahami kondisi pabrik dan meningkatkan operasi sehari-hari.
Melalui dukungan teknik praktis, pelanggan dapat mempersingkat periode pembelajaran dan mencapai produksi yang lebih stabil setelah peralatan dinyalakan. ICT menghargai kerja sama jangka panjang dengan mendukung pelanggan melampaui tahap pengiriman awal.

| Sertifikasi kami
Keandalan peralatan dibangun melalui setiap langkah produksi. ICT mengelola kendali mutu mulai dari inspeksi komponen dan perakitan mekanis hingga pengujian perangkat lunak, verifikasi mesin, dan persiapan pengiriman akhir.
Setiap sistem produksi mengikuti prosedur inspeksi terkontrol untuk memastikan kinerja yang stabil sebelum mencapai pabrik pelanggan.
ICT telah memperoleh sertifikasi internasional termasuk CE, RoHS, ISO9001, dan paten teknologi. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen perusahaan terhadap kualitas manufaktur dan perbaikan berkelanjutan.
Melalui pengalaman manajemen produksi dan teknik yang ketat, ICT menyediakan solusi peralatan yang dirancang untuk pengoperasian yang andal di lingkungan manufaktur elektronik global.

| Tentang TIK dan Pabrik
ICT telah mengembangkan kemampuan yang kuat dalam peralatan manufaktur elektronik melalui pengalaman proyek internasional selama bertahun-tahun.
Perusahaan ini memiliki tim R&D, produksi, dan teknik independen, yang memungkinkan kendali penuh mulai dari pengembangan peralatan hingga dukungan pelanggan. Lebih dari 1.600 pelanggan di seluruh dunia telah bekerja dengan ICT di berbagai industri termasuk lampu LED, elektronik konsumen, elektronik otomotif, dan kontrol industri.
Pabrik mengikuti prosedur manufaktur yang ketat yang mencakup perakitan, pengujian, inspeksi, dan persiapan pengiriman.
Dengan pengalaman dalam solusi produksi SMT, DIP, dan pelapisan, ICT membantu produsen meningkatkan efisiensi produksi, memperkuat kontrol kualitas, dan membangun kemampuan manufaktur yang andal untuk pertumbuhan di masa depan.
