TIK-M6
I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Otomatisasi Terjangkau Untuk Manufaktur LED
Bagi banyak produsen elektronik yang sedang berkembang, memilih peralatan produksi bukan hanya soal kinerja tetapi juga efisiensi investasi. Mesin Pick and Place Termurah memberikan cara praktis untuk meningkatkan dari perakitan manual dengan tetap menjaga kualitas penempatan yang andal. Peralatan ini dirancang untuk produk LED, modul elektronik, dan aplikasi manufaktur PCB yang mengutamakan produksi stabil dan investasi wajar. Melalui pemberian komponen otomatis, pengenalan penglihatan, dan kontrol gerakan yang tepat, hal ini membantu pabrik meningkatkan konsistensi produksi dan mengurangi ketergantungan tenaga kerja. ICT menyediakan solusi manufaktur lengkap untuk membantu pelanggan memilih peralatan yang sesuai dengan produk mereka, kebutuhan keluaran, dan rencana pengembangan di masa depan.
Offline
On line
On line
| Fitur Produk
Mesin produksi yang sesuai harus memberikan hasil yang stabil tanpa menimbulkan tekanan investasi yang tidak perlu. Mesin Pick and Place Termurah dirancang untuk produsen yang membutuhkan kemampuan otomatisasi dengan biaya peralatan terkendali. Ini membantu pabrik menggantikan pekerjaan penempatan manual yang berulang sekaligus meningkatkan konsistensi produksi. Sistem ini menggabungkan teknologi otomasi praktis dengan penanganan komponen yang andal, sehingga cocok untuk produk LED dan berbagai aplikasi elektronik. Bagi perusahaan yang memulai peningkatan otomatisasi atau memperluas kapasitas produksi, peralatan jenis ini memberikan solusi seimbang antara investasi awal dan nilai produksi jangka panjang.
Produksi LED memerlukan penempatan komponen yang akurat dan kualitas produksi yang konsisten. Sebagai solusi Mesin Pembuat Lampu LED, peralatan tersebut mendukung penempatan komponen otomatis untuk produk lampu LED, modul, dan papan elektronik terkait. Sistem ini membantu produsen mempertahankan kinerja penempatan yang stabil di berbagai batch produksi. Melalui pemberian makan yang terkontrol, pengenalan penglihatan, dan pergerakan yang presisi, operator dapat mencapai hasil produksi yang lebih baik dibandingkan dengan metode perakitan manual. Hal ini membuat peralatan ini cocok untuk pabrik yang memproduksi bohlam LED, strip LED, dan produk penerangan lainnya yang memerlukan proses manufaktur yang efisien dan berulang.
Komponen elektronik berukuran kecil memerlukan penanganan yang hati-hati selama proses penempatannya. Sistem Pick and Place LED SMD menggunakan pengenalan akurat dan teknologi pemasangan terkontrol untuk meningkatkan posisi komponen. Ini mendukung berbagai komponen SMD dan desain PCB, memungkinkan produsen untuk mengelola berbagai kebutuhan produk. Performa penempatan yang stabil membantu mengurangi cacat produksi yang disebabkan oleh penempatan komponen yang salah dan meningkatkan konsistensi produk secara keseluruhan. Bagi produsen LED, penempatan SMD yang andal sangat penting karena pengaturan komponen secara langsung memengaruhi kinerja kelistrikan dan tampilan produk akhir.
Banyak produsen membutuhkan peralatan yang mudah dioperasikan sekaligus mendukung perubahan produksi di masa depan. Mesin ini menyediakan proses pengoperasian praktis dengan opsi penyesuaian fleksibel untuk berbagai produk PCB. Operator dapat dengan cepat memahami alur kerja produksi dan mempertahankan operasi harian yang stabil setelah pelatihan. Fleksibilitas ini memungkinkan pabrik menangani model produk yang berbeda tanpa persiapan yang rumit. ICT berfokus pada penyediaan peralatan yang sesuai dengan lingkungan produksi nyata, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi sekaligus menjaga persyaratan pengoperasian dan pemeliharaan tetap dapat dikelola.
Sistem visi-PCB
Komponen sistem visi
Sistem platform-Transportasi
Sistem pengemudi-Mount Head
Sistem pemberian makan
Sistem vakum
| Aplikasi



| Spesifikasi
| Model | TIK-OFM8 | TIK-OFM10 | TIK-ONM8 | TIK-ONM10 | TIK-OIM8 | TIK-OIM10 |
| Luar Talian | On line | On line | ||||
| Ukuran PCB Maks | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| Ukuran PCB Khusus | Ukuran PCB khusus dapat disesuaikan (panjang 1800-2000mm) | |||||
| Kecepatan penempatan | 55.000CPH | 60.000CPH | 55.000CPH | 60.000CPH | 45.000CPH | 55.000CPH |
| CCD Komponen | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Berat | Sekitar 1600KG | Sekitar 1600KG | Sekitar 1400KG | |||
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Membeli mesin penempatan hanyalah satu langkah ketika membangun sistem manufaktur elektronik. Pabrik yang sukses memerlukan koneksi yang tepat antara setiap tahap produksi, mulai dari persiapan bahan dan penempatan komponen hingga penyolderan, inspeksi, dan pengendalian proses akhir.
ICT membantu produsen membangun kemampuan produksi yang lengkap dengan solusi produksi SMT, DIP, dan pelapisan. Sistem ini dapat mencakup peralatan pencetakan, mesin penempatan, oven reflow, sistem inspeksi, peralatan penyolderan, mesin pelapis, dan unit otomasi sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda.
Daripada menyediakan peralatan yang terisolasi, ICT berfokus pada penciptaan lingkungan produksi praktis di mana setiap proses bekerja sama. Pendekatan ini membantu pelanggan meningkatkan efisiensi alur kerja, menyederhanakan manajemen produksi, dan mempersiapkan pabrik mereka untuk ekspansi di masa depan.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pembongkar pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Mesin pencetakan stensil smt | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin Yamaha SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| SMT reflow oven | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Peralatan inspeksi optik otomatis | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin inspeksi pasta solder | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan Kazakhstan sedang mencari mitra manufaktur yang dapat diandalkan yang dapat mendukung proses penyiapan pabrik secara lengkap untuk produksi pasokan listrik. Persyaratannya tidak hanya pasokan peralatan tetapi juga bimbingan profesional selama instalasi dan persiapan produksi.
Berdasarkan kebutuhan produksi Pelanggan, ICT memberikan solusi manufaktur SMT dan DIP yang lengkap. Lini produksi SMT mencakup pemuat PCB, printer otomatis penuh, peralatan penempatan, oven reflow, sistem konveyor, dan peralatan inspeksi AOI offline.
Setelah peralatan tiba, insinyur Andy dan Billy pergi ke pabrik Pelanggan untuk mendukung pemasangan, penyesuaian parameter, dan pelatihan operator. Selama layanan di lokasi, mereka bekerja sama dengan tim Pelanggan untuk menyelesaikan pertanyaan pengoperasian praktis dan membantu pabrik memulai produksi dengan lancar.
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Setiap perusahaan manufaktur mempunyai tahapan pertumbuhan yang berbeda-beda. Beberapa pabrik memulai otomatisasi untuk pertama kalinya, sementara pabrik lainnya perlu meningkatkan kapasitas produksi yang ada. Solusi peralatan yang tepat harus sesuai dengan kebutuhan saat ini dan memberikan ruang untuk pengembangan di masa depan.
ICT bekerja dengan pelanggan untuk memahami jenis produk, target produksi, kondisi pabrik, dan rencana ekspansi sebelum merekomendasikan konfigurasi yang sesuai.
Dukungan kami meliputi perencanaan produksi, kombinasi peralatan, pengaturan lini, panduan instalasi, dan transfer pengetahuan teknis. Dengan melihat keseluruhan proses manufaktur, ICT membantu pelanggan menghindari investasi yang tidak perlu dan membangun sistem produksi yang dapat terus mendukung pertumbuhan bisnis.

| Pujian Pelanggan
Memperkenalkan peralatan produksi baru dapat menimbulkan tantangan jika operator tidak terbiasa dengan fungsi mesin atau persyaratan proses. Dukungan profesional membantu pelanggan mempersingkat waktu penyesuaian dan mencapai pengoperasian yang stabil dengan lebih cepat.
ICT menyediakan komunikasi teknis sebelum pengiriman dan melanjutkan dukungan selama instalasi, debugging, dan persiapan produksi. Insinyur fokus pada kondisi praktis pabrik dan membantu tim Pelanggan memahami pengoperasian alat berat, metode pemeliharaan, dan prosedur produksi.
Untuk proyek di luar negeri, tujuan engineering service tidak hanya menyelesaikan instalasi tetapi juga mentransfer pengalaman kepada tim Pelanggan. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk mengoperasikan lini produksi mereka dengan lebih percaya diri setelah proyek selesai.

| Sertifikasi kami
Keandalan peralatan tercipta melalui pengendalian yang cermat pada setiap tahap produksi. Di ICT, manajemen mutu dimulai dari pemilihan komponen dan berlanjut hingga perakitan mekanis, inspeksi kelistrikan, verifikasi perangkat lunak, pengujian mesin, dan persiapan pengiriman akhir.
Sebelum pengiriman, setiap mesin menyelesaikan prosedur inspeksi untuk memastikan stabilitas operasional dan kinerja produksi. Proses ini membantu mengurangi masalah tak terduga setelah instalasi dan meningkatkan kepercayaan produksi pelanggan.
ICT mengikuti standar kualitas internasional dan memegang sertifikasi termasuk CE, RoHS, ISO9001, dan paten teknologi. Sertifikasi ini mencerminkan upaya berkelanjutan perusahaan untuk meningkatkan proses produksi dan keandalan peralatan.

| Tentang TIK dan Pabrik
Di balik setiap proyek produksi yang sukses terdapat tim dengan pengalaman di bidang teknik, manufaktur, dan dukungan pelanggan. ICT telah mengembangkan kemampuan lengkap yang mencakup penelitian dan pengembangan peralatan, produksi, pengujian, dan layanan teknis global.
Dengan dukungan lebih dari 1.600 pelanggan di seluruh dunia, ICT telah mengumpulkan pengalaman di bidang pencahayaan LED, elektronik konsumen, elektronik otomotif, kontrol industri, dan industri lainnya.
Perusahaan mengoperasikan fasilitas produksinya sendiri dengan prosedur manajemen yang ketat untuk memastikan kualitas peralatan dan keandalan pengiriman. Melalui peningkatan teknologi berkelanjutan dan pengalaman proyek internasional, ICT membantu produsen menciptakan sistem produksi yang efisien dan membangun kemampuan manufaktur jangka panjang.
