I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

Konveyor Pendingin SMT menerima papan langsung dari oven reflow, di mana sisa panas harus dikurangi secara terkendali untuk menghindari tekanan termal atau kegagalan sambungan solder. Ini menerapkan aliran udara yang seragam melalui kipas yang dapat disesuaikan sementara sabuk bergerak dengan kecepatan tetap. Sistem ini mengizinkan sinkronisasi lebar satu tombol di seluruh mesin yang terhubung. Pilihan transmisi termasuk sabuk atau rantai ESD standar untuk beban yang lebih berat. Dibangun sesuai dengan prosedur standar, papan ini beroperasi tanpa penyimpangan, memastikan setiap papan muncul pada suhu yang dapat diterima untuk pemeriksaan atau perakitan selanjutnya. Pabrik mengandalkan konveyor ini untuk menyelesaikan siklus termal tanpa menimbulkan variabel atau interupsi.
| Seri Konveyor Lengkap Termasuk Model Pendinginan Tingkat Lanjut

ICT memproduksi lebih dari sepuluh varian conveyor. Model penghubung menghubungkan mesin secara berurutan. Model inspeksi mencakup penerangan untuk pemeriksaan. Model gerbang mengizinkan jalan bila diperlukan. Model penyangga menyimpan papan sebagai cadangan. Konveyor penghubung SMT tersedia dalam berbagai panjang dan konfigurasi. Penggerak rantai disediakan untuk peningkatan kapasitas. Opsi pendinginan menghilangkan panas berlebih. Setiap varian dapat disesuaikan ukuran atau fungsinya agar sesuai dengan kebutuhan lini. Sistem mematuhi tanpa keberatan. Konveyor memenuhi perannya yang ditentukan.
| Fitur Produk Terperinci

Rel aluminium, dikerjakan dengan dimensi yang tepat, menjaga kesejajaran di bawah beban termal. Pelat dasar yang lebih tebal dan sekrup yang dikalibrasi mencegah pergeseran apa pun selama pengoperasian yang lama. Penempatan titik akses yang ergonomis mengikuti protokol pemeliharaan yang ditetapkan. Rakitan ini mematuhi persyaratan ISO dan CE, dan tetap berfungsi selama siklus yang berkepanjangan dengan penyesuaian minimal.

Sensor fotolistrik mencatat masuk dan keluar papan dengan akurasi terukur. Lampu menara menampilkan status operasional dalam warna yang telah ditentukan, terlihat di seluruh lantai produksi. Tombol frekuensi tinggi merespons dengan andal saat digunakan berulang kali. Pengardean ESD melindungi papan selama transit. Konfigurasi kabel mematuhi norma keselamatan, memastikan transmisi sinyal tidak terputus.

PLC menjalankan perintah secara berurutan, ditampilkan pada layar sentuh 7 inci dengan kolom status yang jelas. Operator mengubah kecepatan atau lebar melalui input langsung. Antarmuka Industri 4.0 opsional memungkinkan integrasi protokol bila diperlukan. Pembaruan perangkat lunak terjadi tanpa menghentikan produksi, menjaga kesesuaian sistem.

Sabuk ESD memajukan papan dengan kecepatan konstan, meminimalkan kebisingan. Transmisi rantai digunakan untuk papan yang mempertahankan massa atau panas lebih tinggi. Kedua mekanisme tersebut berkoordinasi dengan pengoperasian kipas untuk mencapai profil pendinginan yang diperlukan. Transisi antar tipe mengikuti prosedur yang ditetapkan di lokasi.
| PCB Spesifikasi Konveyor
| Spesifikasi | Parameter |
|---|---|
| Lebar PCB | 50–400 mm (500 mm opsional) |
| Tinggi Konveyor | 900±20mm |
| Kecepatan Pemindahan | 0,5–20 m/mnt dapat disesuaikan |
| Catu Daya | AC 220V 50/60Hz |
| Konsumsi Daya | 50–150 W |
| Arah | Kiri ke Kanan (Kanan ke Kiri opsional) |
| Bahan Sabuk | Sabuk atau rantai datar ESD 3 mm |
| Modus Kontrol | PLC + Layar Sentuh |
| Penyesuaian Lebar satu tombol | Opsional (sinkronisasi seluruh baris) |
| Standar Keamanan CE | Penutup penuh + perlindungan sensor |
* ICT terus mengerjakan kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| Konveyor PCB | Secara otomatis mengangkut PCB telanjang ke jalur. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven Aliran Ulang | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin AOI | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin Pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Kisah Sukses Pelanggan
Dua insinyur TIK berangkat ke Uruguay untuk mengawasi pengoperasian jalur produksi meteran listrik pintar. Pelanggan telah membeli magazine loader, printer 471 dan 481, mounter Lyra622, AOI, turning conveyor, reflow oven W2, beberapa SMT Cooling Conveyor, magazine belt line, roller line, dan bull-eye workstation. Tim melaksanakan pemasangan, mengkalibrasi parameter pendinginan, dan melakukan pelatihan operator dalam waktu tujuh hari. Jalur ini sekarang mempertahankan penurunan suhu yang konsisten pasca-reflow, dengan papan berjalan tanpa cacat termal. Pelanggan mengakui kinerja konveyor yang teratur dan bantuan metodologis dan tepat waktu dari para insinyur.
| Layanan & Pelatihan Kelas Dunia
ICT menjaga pengawasan terus menerus dari tata letak awal hingga stabilitas operasional. Pelatihan dilakukan di lokasi atau jarak jauh, mengikuti kurikulum yang ditentukan. Pembaruan perangkat lunak tetap tersedia tanpa biaya. Diagnostik jarak jauh berfungsi sepanjang waktu. Insinyur dikerahkan dalam waktu 48 jam bila diperlukan. Suku cadang berada di delapan gudang untuk pengiriman segera. Dukungan tetap ada hingga lini tersebut sesuai dengan spesifikasi produksi.

| Pujian Pelanggan
'Konveyor Pendingin SMT mengurangi suhu secara merata—tidak ada cacat yang dicatat.'
'Para insinyur mengikuti prosedur dengan tepat selama commissioning.'
'Pengemasan mengamankan semua komponen melalui transit.'
'Respon terhadap pertanyaan tiba dengan cepat.'
'Pelatihan terstruktur dan menyeluruh.'

| Sertifikasi kami
Mesin memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, disertai dengan banyak paten. Setiap Konveyor Pendingin SMT menjalani pengujian beban penuh selama 48 jam sebelum dirilis. Verifikasi ini menegaskan kepatuhan terhadap standar keselamatan, lingkungan, dan kinerja.

| Tentang Kami dan Pabrik
Sejak tahun 2012, ICT telah berkembang menjadi hampir 90 personel dalam fasilitas seluas 12.000 m² di Dongguan, Tiongkok. Penelitian, desain, dan produksi dilakukan secara internal di bawah protokol kualitas yang diatur. Lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara mengoperasikan peralatan kami. Delapan kantor di luar negeri memfasilitasi dukungan berkelanjutan. Proses inspeksi yang ketat dan sistem manajemen memastikan keluaran yang konsisten.


Konveyor Pendingin SMT menerima papan langsung dari oven reflow, di mana sisa panas harus dikurangi secara terkendali untuk menghindari tekanan termal atau kegagalan sambungan solder. Ini menerapkan aliran udara yang seragam melalui kipas yang dapat disesuaikan sementara sabuk bergerak dengan kecepatan tetap. Sistem ini mengizinkan sinkronisasi lebar satu tombol di seluruh mesin yang terhubung. Pilihan transmisi termasuk sabuk atau rantai ESD standar untuk beban yang lebih berat. Dibangun sesuai dengan prosedur standar, papan ini beroperasi tanpa penyimpangan, memastikan setiap papan muncul pada suhu yang dapat diterima untuk pemeriksaan atau perakitan selanjutnya. Pabrik mengandalkan konveyor ini untuk menyelesaikan siklus termal tanpa menimbulkan variabel atau interupsi.
| Seri Konveyor Lengkap Termasuk Model Pendinginan Tingkat Lanjut

ICT memproduksi lebih dari sepuluh varian conveyor. Model penghubung menghubungkan mesin secara berurutan. Model inspeksi mencakup penerangan untuk pemeriksaan. Model gerbang mengizinkan jalan bila diperlukan. Model penyangga menyimpan papan sebagai cadangan. Konveyor penghubung SMT tersedia dalam berbagai panjang dan konfigurasi. Penggerak rantai disediakan untuk peningkatan kapasitas. Opsi pendinginan menghilangkan panas berlebih. Setiap varian dapat disesuaikan ukuran atau fungsinya agar sesuai dengan kebutuhan lini. Sistem mematuhi tanpa keberatan. Konveyor memenuhi perannya yang ditentukan.
| Fitur Produk Terperinci

Rel aluminium, dikerjakan dengan dimensi yang tepat, menjaga kesejajaran di bawah beban termal. Pelat dasar yang lebih tebal dan sekrup yang dikalibrasi mencegah pergeseran apa pun selama pengoperasian yang lama. Penempatan titik akses yang ergonomis mengikuti protokol pemeliharaan yang ditetapkan. Rakitan ini mematuhi persyaratan ISO dan CE, dan tetap berfungsi selama siklus yang berkepanjangan dengan penyesuaian minimal.

Sensor fotolistrik mencatat masuk dan keluar papan dengan akurasi terukur. Lampu menara menampilkan status operasional dalam warna yang telah ditentukan, terlihat di seluruh lantai produksi. Tombol frekuensi tinggi merespons dengan andal saat digunakan berulang kali. Pengardean ESD melindungi papan selama transit. Konfigurasi kabel mematuhi norma keselamatan, memastikan transmisi sinyal tidak terputus.

PLC menjalankan perintah secara berurutan, ditampilkan pada layar sentuh 7 inci dengan kolom status yang jelas. Operator mengubah kecepatan atau lebar melalui input langsung. Antarmuka Industri 4.0 opsional memungkinkan integrasi protokol bila diperlukan. Pembaruan perangkat lunak terjadi tanpa menghentikan produksi, menjaga kesesuaian sistem.

Sabuk ESD memajukan papan dengan kecepatan konstan, meminimalkan kebisingan. Transmisi rantai digunakan untuk papan yang mempertahankan massa atau panas lebih tinggi. Kedua mekanisme tersebut berkoordinasi dengan pengoperasian kipas untuk mencapai profil pendinginan yang diperlukan. Transisi antar tipe mengikuti prosedur yang ditetapkan di lokasi.
| PCB Spesifikasi Konveyor
| Spesifikasi | Parameter |
|---|---|
| Lebar PCB | 50–400 mm (500 mm opsional) |
| Tinggi Konveyor | 900±20mm |
| Kecepatan Pemindahan | 0,5–20 m/mnt dapat disesuaikan |
| Catu Daya | AC 220V 50/60Hz |
| Konsumsi Daya | 50–150 W |
| Arah | Kiri ke Kanan (Kanan ke Kiri opsional) |
| Bahan Sabuk | Sabuk atau rantai datar ESD 3 mm |
| Modus Kontrol | PLC + Layar Sentuh |
| Penyesuaian Lebar satu tombol | Opsional (sinkronisasi seluruh baris) |
| Standar Keamanan CE | Penutup penuh + perlindungan sensor |
* ICT terus mengerjakan kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| Konveyor PCB | Secara otomatis mengangkut PCB telanjang ke jalur. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven Aliran Ulang | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin AOI | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin Pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Kisah Sukses Pelanggan
Dua insinyur TIK berangkat ke Uruguay untuk mengawasi pengoperasian jalur produksi meteran listrik pintar. Pelanggan telah membeli magazine loader, printer 471 dan 481, mounter Lyra622, AOI, turning conveyor, reflow oven W2, beberapa SMT Cooling Conveyor, magazine belt line, roller line, dan bull-eye workstation. Tim melaksanakan pemasangan, mengkalibrasi parameter pendinginan, dan melakukan pelatihan operator dalam waktu tujuh hari. Jalur ini sekarang mempertahankan penurunan suhu yang konsisten pasca-reflow, dengan papan berjalan tanpa cacat termal. Pelanggan mengakui kinerja konveyor yang teratur dan bantuan metodologis dan tepat waktu dari para insinyur.
| Layanan & Pelatihan Kelas Dunia
ICT menjaga pengawasan terus menerus dari tata letak awal hingga stabilitas operasional. Pelatihan dilakukan di lokasi atau jarak jauh, mengikuti kurikulum yang ditentukan. Pembaruan perangkat lunak tetap tersedia tanpa biaya. Diagnostik jarak jauh berfungsi sepanjang waktu. Insinyur dikerahkan dalam waktu 48 jam bila diperlukan. Suku cadang berada di delapan gudang untuk pengiriman segera. Dukungan tetap ada hingga lini tersebut sesuai dengan spesifikasi produksi.

| Pujian Pelanggan
'Konveyor Pendingin SMT mengurangi suhu secara merata—tidak ada cacat yang dicatat.'
'Para insinyur mengikuti prosedur dengan tepat selama commissioning.'
'Pengemasan mengamankan semua komponen melalui transit.'
'Respon terhadap pertanyaan tiba dengan cepat.'
'Pelatihan terstruktur dan menyeluruh.'

| Sertifikasi kami
Mesin memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, disertai dengan banyak paten. Setiap Konveyor Pendingin SMT menjalani pengujian beban penuh selama 48 jam sebelum dirilis. Verifikasi ini menegaskan kepatuhan terhadap standar keselamatan, lingkungan, dan kinerja.

| Tentang Kami dan Pabrik
Sejak tahun 2012, ICT telah berkembang menjadi hampir 90 personel dalam fasilitas seluas 12.000 m² di Dongguan, Tiongkok. Penelitian, desain, dan produksi dilakukan secara internal di bawah protokol kualitas yang diatur. Lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara mengoperasikan peralatan kami. Delapan kantor di luar negeri memfasilitasi dukungan berkelanjutan. Proses inspeksi yang ketat dan sistem manajemen memastikan keluaran yang konsisten.
