Bahasa indonesia  |
RX-7R
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Pick & Place SMT Berkecepatan Tinggi
Juki membuat mesin pick-and-place SMT untuk pekerjaan yang cepat dan akurat di pabrik elektronik. Ini menempatkan bagian-bagian yang dipasang di permukaan pada papan dengan presisi. Mesin tersebut menangani chip kecil dan komponen besar. Mereka tetap kompak. Mereka cocok dengan garis yang ketat. Kontrol cerdas membuat pemrograman menjadi sederhana. Pabrik memadukan model untuk pekerjaan bervolume tinggi atau bervariasi. ICT merencanakan seluruh lini, memasang peralatan, dan melatih staf. Kami tetap bersama pelanggan lama setelah penyiapan. Hasilnya adalah produksi papan berkualitas yang stabil untuk mobil, telepon, dan lainnya.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL bekerja dengan baik dalam produksi campuran. RS-1R menghasilkan 47.000 komponen per jam. Akurasi tetap pada ±35µm. Dibutuhkan papan hingga 650x370 mm, lebih besar dengan penjepitan ganda. RS-1XL menangani papan lebar hingga 560 mm, cocok untuk panel LED. Keduanya menggunakan kepala Takumi dan visi yang kuat. Mereka menampung 112 pengumpan. Pergantian terjadi dengan cepat. Ukurannya yang kecil memungkinkan pabrik menghubungkan mesin dengan mudah. Produksi tetap fleksibel dan cepat.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
Kecepatan dorong RX-7R dan RX-8 keras. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan head paralel. Ini menempatkan chip 03015 dengan benar. Lebarnya hanya 998 mm. Jalur ganda berjalan mulus. RX-8 mencapai 100.000 CPH dengan head P20 baru. Ini mengarah pada bagian per meter persegi. Pencahayaan baru membuat penglihatan menjadi tajam pada bagian-bagian kecil. Kedua mesin mengawasi dirinya sendiri secara real time. Penempatannya tetap lembut pada papan yang rapuh. Mereka cocok untuk pengoperasian bervolume tinggi untuk ponsel dan perangkat kecil.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun lini mesin SMT yang kuat dan tahan lama. Pemuat PCB membersihkan setiap papan terlebih dahulu. Printer stensil otomatis menghasilkan tempel yang rata dan tepat. Mesin pengambilan dan penempatan SMT membuat setiap chip menjadi benar. Sambungan solder reflow multi-zona kokoh. AOI 3D yang tajam menangkap setiap kesalahan. Konveyor menjaga papan tetap bergerak dengan kencang. Hasil tetap tinggi. Biaya tetap rendah. Jalur ini bekerja keras untuk unit tenaga dan penerangan mobil. Papan dibiarkan siap untuk digunakan sebenarnya. Kami berdiri di belakang keseluruhan sistem.
| Video Sukses Pelanggan
Seorang pelanggan berbicara dalam video. Dia menjalankan papan catu daya otomotif. Dia menunjukkan lengkap jalur SMT dan DIP yang kami buat. SMT dimulai dengan pemuat dan pembersih permukaan PCB . Printer menyebarkan pasta. Mesin pick & place SMT menjatuhkan komponen dengan cepat dan tepat. Konveyor memindahkan papan. Solder oven reflow hingga bersih. Buffer dan AOI 3D memeriksa kualitas. Unloader menyelesaikan perjalanannya. Sisi DIP memiliki solder gelombang, sirip, dan penguji TIK . Semua mesin terhubung erat. Rekaman berjalan jelas. Papan mengalir dengan stabil. Output tetap tinggi. Waktu henti turun menjadi rendah. Pelanggan mempercayai seluruh pengaturan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT mengirimkan insinyur ke lantai pabrik. Mereka memasang mesin pick-and-place SMT dan menguji setiap bagiannya. Pelatihan mencakup pengoperasian harian, pemrograman, dan perbaikan. Operator belajar dengan cepat. Bantuan jarak jauh datang dengan cepat saat dibutuhkan. Kami merencanakan pemeriksaan rutin untuk menjaga kecepatan tetap tinggi. Peningkatan jalur terjadi dengan lancar. Pusat global berarti bantuan akan segera tiba, di mana saja. Pelanggan menjaga produksi tetap kuat sepanjang tahun. Waktu aktif meningkat. Masalah tetap kecil. Kepercayaan tumbuh seiring dengan setiap panggilan yang kita jawab dengan benar.
| Umpan Balik Pelanggan
Klien berbicara jujur. Mereka berterima kasih kepada teknisi kami atas perbaikan yang cepat dan cerdas di lokasi. Mesin pengambilan dan tempat SMT bekerja dengan stabil dan cepat di setiap giliran kerja. Packing untuk pengiriman tetap hati-hati; tidak ada yang rusak. Pertanyaan mendapat jawaban dalam hitungan jam, bukan hari. Mesin bertahan dengan kuat dalam jangka panjang. Dukungan terasa dekat, bahkan di seberang lautan. Pelanggan mengatakan peralatan dan tim membuat pekerjaan mereka lebih mudah dan keuntungan lebih tinggi. Mereka memilih kita lagi.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap mesin pick-and-place SMT memiliki nilai yang kuat. CE membuktikan keamanan bagi Eropa. RoHS menjaga material tetap bersih bagi bumi. ISO9001 mengontrol kualitas langkah demi langkah. Banyak paten yang melindungi kepala dan sistem penglihatan kita yang baru. Nilai-nilai ini berasal dari ujian yang berat. Mereka menunjukkan bahwa kita membangun mesin yang aman, ramah lingkungan, dan andal. Pelanggan membeli dengan percaya diri. Aturan global tetap dipatuhi. Kualitas tidak pernah tergelincir.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menjalankan tim penelitiannya sendiri. Ide-ide baru berubah menjadi mesin nyata dengan cepat. Pabrik-pabrik besar membangun setiap bagiannya. Tes ketat terjadi di setiap stasiun. Jumlah staf terus bertambah. Kantor tersebar di berbagai negara. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara. Solusi lengkap mencakup seluruh lini elektronik. Pertumbuhan terjadi dengan cepat karena kualitas tetap diutamakan. Setiap mesin pengambilan dan penempatan SMT siap untuk bekerja keras sehari-hari.
| Mesin Pick & Place SMT Berkecepatan Tinggi
Juki membuat mesin pick-and-place SMT untuk pekerjaan yang cepat dan akurat di pabrik elektronik. Ini menempatkan bagian-bagian yang dipasang di permukaan pada papan dengan presisi. Mesin tersebut menangani chip kecil dan komponen besar. Mereka tetap kompak. Mereka cocok dengan garis yang ketat. Kontrol cerdas membuat pemrograman menjadi sederhana. Pabrik memadukan model untuk pekerjaan bervolume tinggi atau bervariasi. ICT merencanakan seluruh lini, memasang peralatan, dan melatih staf. Kami tetap bersama pelanggan lama setelah penyiapan. Hasilnya adalah produksi papan berkualitas yang stabil untuk mobil, telepon, dan lainnya.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL bekerja dengan baik dalam produksi campuran. RS-1R menghasilkan 47.000 komponen per jam. Akurasi tetap pada ±35µm. Dibutuhkan papan hingga 650x370 mm, lebih besar dengan penjepitan ganda. RS-1XL menangani papan lebar hingga 560 mm, cocok untuk panel LED. Keduanya menggunakan kepala Takumi dan visi yang kuat. Mereka menampung 112 pengumpan. Pergantian terjadi dengan cepat. Ukurannya yang kecil memungkinkan pabrik menghubungkan mesin dengan mudah. Produksi tetap fleksibel dan cepat.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
Kecepatan dorong RX-7R dan RX-8 keras. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan head paralel. Ini menempatkan chip 03015 dengan benar. Lebarnya hanya 998 mm. Jalur ganda berjalan mulus. RX-8 mencapai 100.000 CPH dengan head P20 baru. Ini mengarah pada bagian per meter persegi. Pencahayaan baru membuat penglihatan menjadi tajam pada bagian-bagian kecil. Kedua mesin mengawasi dirinya sendiri secara real time. Penempatannya tetap lembut pada papan yang rapuh. Mereka cocok untuk pengoperasian bervolume tinggi untuk ponsel dan perangkat kecil.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun lini mesin SMT yang kuat dan tahan lama. Pemuat PCB membersihkan setiap papan terlebih dahulu. Printer stensil otomatis menghasilkan tempel yang rata dan tepat. Mesin pengambilan dan penempatan SMT membuat setiap chip menjadi benar. Sambungan solder reflow multi-zona kokoh. AOI 3D yang tajam menangkap setiap kesalahan. Konveyor menjaga papan tetap bergerak dengan kencang. Hasil tetap tinggi. Biaya tetap rendah. Jalur ini bekerja keras untuk unit tenaga dan penerangan mobil. Papan dibiarkan siap untuk digunakan sebenarnya. Kami berdiri di belakang keseluruhan sistem.
| Video Sukses Pelanggan
Seorang pelanggan berbicara dalam video. Dia menjalankan papan catu daya otomotif. Dia menunjukkan lengkap jalur SMT dan DIP yang kami buat. SMT dimulai dengan pemuat dan pembersih permukaan PCB . Printer menyebarkan pasta. Mesin pick & place SMT menjatuhkan komponen dengan cepat dan tepat. Konveyor memindahkan papan. Solder oven reflow hingga bersih. Buffer dan AOI 3D memeriksa kualitas. Unloader menyelesaikan perjalanannya. Sisi DIP memiliki solder gelombang, sirip, dan penguji TIK . Semua mesin terhubung erat. Rekaman berjalan jelas. Papan mengalir dengan stabil. Output tetap tinggi. Waktu henti turun menjadi rendah. Pelanggan mempercayai seluruh pengaturan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT mengirimkan insinyur ke lantai pabrik. Mereka memasang mesin pick-and-place SMT dan menguji setiap bagiannya. Pelatihan mencakup pengoperasian harian, pemrograman, dan perbaikan. Operator belajar dengan cepat. Bantuan jarak jauh datang dengan cepat saat dibutuhkan. Kami merencanakan pemeriksaan rutin untuk menjaga kecepatan tetap tinggi. Peningkatan jalur terjadi dengan lancar. Pusat global berarti bantuan akan segera tiba, di mana saja. Pelanggan menjaga produksi tetap kuat sepanjang tahun. Waktu aktif meningkat. Masalah tetap kecil. Kepercayaan tumbuh seiring dengan setiap panggilan yang kita jawab dengan benar.
| Umpan Balik Pelanggan
Klien berbicara jujur. Mereka berterima kasih kepada teknisi kami atas perbaikan yang cepat dan cerdas di lokasi. Mesin pengambilan dan tempat SMT bekerja dengan stabil dan cepat di setiap giliran kerja. Packing untuk pengiriman tetap hati-hati; tidak ada yang rusak. Pertanyaan mendapat jawaban dalam hitungan jam, bukan hari. Mesin bertahan dengan kuat dalam jangka panjang. Dukungan terasa dekat, bahkan di seberang lautan. Pelanggan mengatakan peralatan dan tim membuat pekerjaan mereka lebih mudah dan keuntungan lebih tinggi. Mereka memilih kita lagi.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap mesin pick-and-place SMT memiliki nilai yang kuat. CE membuktikan keamanan bagi Eropa. RoHS menjaga material tetap bersih bagi bumi. ISO9001 mengontrol kualitas langkah demi langkah. Banyak paten yang melindungi kepala dan sistem penglihatan kita yang baru. Nilai-nilai ini berasal dari ujian yang berat. Mereka menunjukkan bahwa kita membangun mesin yang aman, ramah lingkungan, dan andal. Pelanggan membeli dengan percaya diri. Aturan global tetap dipatuhi. Kualitas tidak pernah tergelincir.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menjalankan tim penelitiannya sendiri. Ide-ide baru berubah menjadi mesin nyata dengan cepat. Pabrik-pabrik besar membangun setiap bagiannya. Tes ketat terjadi di setiap stasiun. Jumlah staf terus bertambah. Kantor tersebar di berbagai negara. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara. Solusi lengkap mencakup seluruh lini elektronik. Pertumbuhan terjadi dengan cepat karena kualitas tetap diutamakan. Setiap mesin pengambilan dan penempatan SMT siap untuk bekerja keras sehari-hari.
