Bahasa indonesia  |
RX-7R
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Pilih dan Tempatkan SMD SMT LED JUKI
Mesin pick and place JUKI LED SMD SMT berfungsi sebagai stasiun utama di lini produksi SMT, tempat ia memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan dan presisi yang konsisten. Model seri RS memberikan kinerja seimbang untuk ukuran papan berbeda, sedangkan model seri RX mencapai output sangat tinggi dalam ruang terbatas. Mesin ini menempatkan chip kecil, IC, dan komponen yang lebih besar secara akurat, terhubung langsung dengan pencetakan tempel, penyolderan reflow, inspeksi AOI, dan sistem konveyor untuk membentuk jalur yang lengkap dan efisien. Mereka mendukung produksi strip LED, elektronik otomotif, telepon bar, dan pekerjaan PCB umum. ICT merancang pengaturan pabrik secara menyeluruh di sekitarnya, menangani perencanaan, pemasangan, dan penyesuaian berkelanjutan. Fokusnya tetap pada hasil praktis—hasil yang stabil, tingkat cacat yang rendah, dan kelancaran operasi yang sesuai dengan permintaan manufaktur nyata.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL mewakili pemasangan praktis dan serba guna yang dirancang untuk persyaratan standar SMT. RS-1R beroperasi pada 47,000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan mengakomodasi papan dari 50×50 mm hingga 650×370 mm dalam penjepitan tunggal atau hingga 1,200×370 mm dengan penjepitan ganda. RS-1XL memperluas lebar papan hingga 650×560 mm, cocok untuk panel LED yang lebih besar dan pekerjaan serupa. Keduanya memanfaatkan kepala Takumi untuk menangani komponen mulai dari metrik 0201 hingga persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka mendukung maksimal 112 feeder, memungkinkan transisi pekerjaan yang cepat. Konstruksi kompak memfasilitasi integrasi ke jalur yang ada, sementara sistem penglihatan dan kontrol gaya memastikan penempatan yang akurat dan hati-hati. Model-model ini bekerja secara efektif dalam operasi yang melibatkan produksi bervariasi dan memerlukan output harian yang dapat diandalkan.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 menekankan produktivitas maksimum dalam keterbatasan ruang. RX-7R menghasilkan 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen mulai dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan hingga jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mencapai 100.000 CPH optimal melalui head P20, dioptimalkan untuk perakitan komponen kecil yang padat di lingkungan bervolume tinggi. Kedua model mempertahankan lebar sempit 998 mm, menawarkan tingkat penempatan terbaik per meter persegi. Mereka menggabungkan pencahayaan koaksial untuk pengenalan yang tepat, penempatan berdampak rendah untuk menghindari tekanan pada papan, dan fitur pemantauan untuk mengurangi periode menganggur. Kemampuan jalur ganda dan integrasi data dengan peralatan lain meningkatkan kinerja jalur. Mesin-mesin ini cocok untuk produksi intensif strip LED, perangkat seluler, komponen otomotif, dan barang-barang serupa di mana ruang lantai terbatas dan volume keluaran tinggi.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menunjukkan seorang pelanggan menjelaskan lini produksi SMT dan DIP lengkap yang digunakan untuk manufaktur pasokan listrik otomotif. Proses SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang akurat, dan JUKI LED SMD SMT mengambil dan menempatkan komponen pemasangan mesin dengan cepat dan benar. Papan diproses melalui konveyor untuk penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan pembongkaran. Bagian DIP mencakup penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan koneksi yang andal. Rekaman tersebut menunjukkan pengoperasian alat berat yang stabil, pergerakan papan yang mulus, dan penempatan yang tepat di setiap langkah. Pelanggan menyoroti pengurangan cacat, menjaga kecepatan produksi, dan kualitas yang memenuhi spesifikasi otomotif. Waktu henti tetap rendah selama giliran kerja standar, sehingga menghasilkan keluaran yang dapat diandalkan dalam jangka waktu lama.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh dan praktis untuk sistem produksi pabrik lengkap yang menggabungkan unit mesin pick and place JUKI LED SMD SMT dan peralatan terkait. Insinyur melakukan instalasi di tempat dan prosedur permulaan. Mereka melakukan program pelatihan terstruktur yang mencakup operasi sehari-hari, pengembangan program, pemeliharaan preventif, dan pemecahan masalah awal. Alat diagnostik jarak jauh memungkinkan penyelesaian masalah dengan cepat dari lokasi mana pun. Servis terjadwal menjaga efisiensi peralatan dalam jangka waktu lama. Personil teknis membantu modifikasi lini, peningkatan efisiensi, atau perluasan kapasitas tanpa penghentian produksi yang berkepanjangan. Pusat layanan di seluruh dunia menjamin bantuan cepat di mana pun lokasi pelanggan. Pendekatan komprehensif ini memastikan peralatan berfungsi sebagai komponen yang andal dalam operasi manufaktur yang lebih luas, mendukung hasil yang konsisten dan stabilitas operasional.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali memperhatikan kompetensi dan kesiapan insinyur ICT selama aktivitas instalasi dan servis. Mereka menyampaikan apresiasi atas konsistensi kecepatan dan ketepatan peralatan mesin pick and place JUKI LED SMD SMT selama produksi reguler. Pengepakan yang hati-hati dan pengangkutan yang aman menghasilkan alat berat tiba dalam kondisi sempurna. Tanggapan terhadap pertanyaan tiba dengan cepat, meminimalkan potensi downtime. Banyak yang menunjukkan bahwa sistem secara keseluruhan memiliki kinerja lebih baik dari ekspektasi awal, dengan hasil yang lebih baik dan gangguan operasional yang berkurang. Keyakinan muncul dari mesin yang dapat diandalkan yang dipadukan dengan dukungan yang responsif dan dapat dipercaya. Pabrik menganggap ICT sebagai kolaborator yang dapat diandalkan dalam mencapai proses manufaktur yang efisien dan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Model mesin pick and place JUKI LED SMD SMT mencakup sertifikasi standar seperti CE untuk persyaratan keselamatan Eropa, RoHS untuk zat berbahaya yang dibatasi, dan ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Berbagai paten mencakup teknologi penting dalam mekanisme penempatan, sistem visi, dan komponen terkait. Sertifikasi ini memverifikasi kepatuhan terhadap standar internasional untuk keselamatan operasional, tanggung jawab lingkungan, dan konsistensi produksi. Fasilitas secara global memasang dan menggunakan peralatan dengan jaminan bahwa kewajiban peraturan dipenuhi. Sertifikasi ini mencerminkan penekanan yang disengaja pada produksi sistem yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang memenuhi kriteria industri di seluruh dunia.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memajukan teknologi manufaktur SMT dan elektronik. Manufaktur terjadi di fasilitas berskala besar dengan pemeriksaan kualitas yang ketat di setiap tahap produksi. Didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini telah mengalami pertumbuhan pesat, mempekerjakan banyak tenaga kerja dan mengoperasikan delapan kantor cabang internasional. Perusahaan ini melayani lebih dari 1.600 pelanggan di lebih dari 72 negara melalui solusi pabrik yang komprehensif. Prosedur manajemen kualitas yang ketat mengawasi semua aktivitas, menjamin kinerja yang andal dan ketahanan peralatan. ICT menyediakan dukungan end-to-end—mulai dari desain sistem awal dan implementasi lini lengkap hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—memungkinkan produsen elektronik mempertahankan operasi yang stabil dan produktif di beragam pasar global.
| Mesin Pilih dan Tempatkan SMD SMT LED JUKI
Mesin pick and place JUKI LED SMD SMT berfungsi sebagai stasiun utama di lini produksi SMT, tempat ia memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan dan presisi yang konsisten. Model seri RS memberikan kinerja seimbang untuk ukuran papan berbeda, sedangkan model seri RX mencapai output sangat tinggi dalam ruang terbatas. Mesin ini menempatkan chip kecil, IC, dan komponen yang lebih besar secara akurat, terhubung langsung dengan pencetakan tempel, penyolderan reflow, inspeksi AOI, dan sistem konveyor untuk membentuk jalur yang lengkap dan efisien. Mereka mendukung produksi strip LED, elektronik otomotif, telepon bar, dan pekerjaan PCB umum. ICT merancang pengaturan pabrik secara menyeluruh di sekitarnya, menangani perencanaan, pemasangan, dan penyesuaian berkelanjutan. Fokusnya tetap pada hasil praktis—hasil yang stabil, tingkat cacat yang rendah, dan kelancaran operasi yang sesuai dengan permintaan manufaktur nyata.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL mewakili pemasangan praktis dan serba guna yang dirancang untuk persyaratan standar SMT. RS-1R beroperasi pada 47,000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan mengakomodasi papan dari 50×50 mm hingga 650×370 mm dalam penjepitan tunggal atau hingga 1,200×370 mm dengan penjepitan ganda. RS-1XL memperluas lebar papan hingga 650×560 mm, cocok untuk panel LED yang lebih besar dan pekerjaan serupa. Keduanya memanfaatkan kepala Takumi untuk menangani komponen mulai dari metrik 0201 hingga persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka mendukung maksimal 112 feeder, memungkinkan transisi pekerjaan yang cepat. Konstruksi kompak memfasilitasi integrasi ke jalur yang ada, sementara sistem penglihatan dan kontrol gaya memastikan penempatan yang akurat dan hati-hati. Model-model ini bekerja secara efektif dalam operasi yang melibatkan produksi bervariasi dan memerlukan output harian yang dapat diandalkan.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 menekankan produktivitas maksimum dalam keterbatasan ruang. RX-7R menghasilkan 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen mulai dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan hingga jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mencapai 100.000 CPH optimal melalui head P20, dioptimalkan untuk perakitan komponen kecil yang padat di lingkungan bervolume tinggi. Kedua model mempertahankan lebar sempit 998 mm, menawarkan tingkat penempatan terbaik per meter persegi. Mereka menggabungkan pencahayaan koaksial untuk pengenalan yang tepat, penempatan berdampak rendah untuk menghindari tekanan pada papan, dan fitur pemantauan untuk mengurangi periode menganggur. Kemampuan jalur ganda dan integrasi data dengan peralatan lain meningkatkan kinerja jalur. Mesin-mesin ini cocok untuk produksi intensif strip LED, perangkat seluler, komponen otomotif, dan barang-barang serupa di mana ruang lantai terbatas dan volume keluaran tinggi.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menunjukkan seorang pelanggan menjelaskan lini produksi SMT dan DIP lengkap yang digunakan untuk manufaktur pasokan listrik otomotif. Proses SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang akurat, dan JUKI LED SMD SMT mengambil dan menempatkan komponen pemasangan mesin dengan cepat dan benar. Papan diproses melalui konveyor untuk penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan pembongkaran. Bagian DIP mencakup penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan koneksi yang andal. Rekaman tersebut menunjukkan pengoperasian alat berat yang stabil, pergerakan papan yang mulus, dan penempatan yang tepat di setiap langkah. Pelanggan menyoroti pengurangan cacat, menjaga kecepatan produksi, dan kualitas yang memenuhi spesifikasi otomotif. Waktu henti tetap rendah selama giliran kerja standar, sehingga menghasilkan keluaran yang dapat diandalkan dalam jangka waktu lama.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh dan praktis untuk sistem produksi pabrik lengkap yang menggabungkan unit mesin pick and place JUKI LED SMD SMT dan peralatan terkait. Insinyur melakukan instalasi di tempat dan prosedur permulaan. Mereka melakukan program pelatihan terstruktur yang mencakup operasi sehari-hari, pengembangan program, pemeliharaan preventif, dan pemecahan masalah awal. Alat diagnostik jarak jauh memungkinkan penyelesaian masalah dengan cepat dari lokasi mana pun. Servis terjadwal menjaga efisiensi peralatan dalam jangka waktu lama. Personil teknis membantu modifikasi lini, peningkatan efisiensi, atau perluasan kapasitas tanpa penghentian produksi yang berkepanjangan. Pusat layanan di seluruh dunia menjamin bantuan cepat di mana pun lokasi pelanggan. Pendekatan komprehensif ini memastikan peralatan berfungsi sebagai komponen yang andal dalam operasi manufaktur yang lebih luas, mendukung hasil yang konsisten dan stabilitas operasional.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali memperhatikan kompetensi dan kesiapan insinyur ICT selama aktivitas instalasi dan servis. Mereka menyampaikan apresiasi atas konsistensi kecepatan dan ketepatan peralatan mesin pick and place JUKI LED SMD SMT selama produksi reguler. Pengepakan yang hati-hati dan pengangkutan yang aman menghasilkan alat berat tiba dalam kondisi sempurna. Tanggapan terhadap pertanyaan tiba dengan cepat, meminimalkan potensi downtime. Banyak yang menunjukkan bahwa sistem secara keseluruhan memiliki kinerja lebih baik dari ekspektasi awal, dengan hasil yang lebih baik dan gangguan operasional yang berkurang. Keyakinan muncul dari mesin yang dapat diandalkan yang dipadukan dengan dukungan yang responsif dan dapat dipercaya. Pabrik menganggap ICT sebagai kolaborator yang dapat diandalkan dalam mencapai proses manufaktur yang efisien dan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Model mesin pick and place JUKI LED SMD SMT mencakup sertifikasi standar seperti CE untuk persyaratan keselamatan Eropa, RoHS untuk zat berbahaya yang dibatasi, dan ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Berbagai paten mencakup teknologi penting dalam mekanisme penempatan, sistem visi, dan komponen terkait. Sertifikasi ini memverifikasi kepatuhan terhadap standar internasional untuk keselamatan operasional, tanggung jawab lingkungan, dan konsistensi produksi. Fasilitas secara global memasang dan menggunakan peralatan dengan jaminan bahwa kewajiban peraturan dipenuhi. Sertifikasi ini mencerminkan penekanan yang disengaja pada produksi sistem yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang memenuhi kriteria industri di seluruh dunia.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memajukan teknologi manufaktur SMT dan elektronik. Manufaktur terjadi di fasilitas berskala besar dengan pemeriksaan kualitas yang ketat di setiap tahap produksi. Didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini telah mengalami pertumbuhan pesat, mempekerjakan banyak tenaga kerja dan mengoperasikan delapan kantor cabang internasional. Perusahaan ini melayani lebih dari 1.600 pelanggan di lebih dari 72 negara melalui solusi pabrik yang komprehensif. Prosedur manajemen kualitas yang ketat mengawasi semua aktivitas, menjamin kinerja yang andal dan ketahanan peralatan. ICT menyediakan dukungan end-to-end—mulai dari desain sistem awal dan implementasi lini lengkap hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—memungkinkan produsen elektronik mempertahankan operasi yang stabil dan produktif di beragam pasar global.
