Bahasa indonesia  |
Mesin pembersih andal untuk papan PCB yang menghilangkan residu fluks dan meningkatkan keandalan PCBA setelah penyolderan.
A. Penghapusan fluks dan residu solder secara efisien
B. Pembersihan batch yang stabil untuk papan SMT dan THT
C. Keranjang dua lapis untuk produksi fleksibel
D. Filtrasi loop tertutup menghemat cairan pembersih
e. Pengeringan terkontrol untuk PCBA bebas kelembapan
F. Pengoperasian sederhana dengan sistem kontrol PLC
G. Dukungan dan layanan teknis global TIK
TIK-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Pembersihan PCBA Offline
Mesin pembersih untuk papan PCB dirancang untuk pembersihan batch offline setelah penyolderan SMT atau THT. Ini secara efektif menghilangkan fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks yang tidak bersih, pasta solder, dan kontaminan lainnya dari permukaan PCBA. Mesin Pembersih PCBA ini ideal untuk produksi campuran tinggi, volume rendah hingga menengah yang mengutamakan fleksibilitas dan kebersihan. Dengan ukuran yang ringkas dan struktur baja tahan karat, mesin ini menghasilkan kinerja pembersihan, pembilasan, dan pengeringan yang stabil sekaligus mengurangi konsumsi bahan kimia. Ini banyak digunakan dalam elektronik otomotif, peralatan medis, ruang angkasa, dan manufaktur elektronik konsumen. Sistem ini berfokus pada stabilitas proses, perawatan mudah, dan hasil pembersihan konsisten yang memenuhi standar kebersihan internasional.
| Fitur
Ruang pembersihan sepenuhnya dibangun dengan baja tahan karat SUS304, memastikan masa pakai yang lama dan ketahanan terhadap bahan kimia yang kuat. Keranjang pembersih dua lapis memungkinkan beberapa PCBA diproses dalam satu siklus, meningkatkan efisiensi tanpa menambah kebutuhan ruang. Sistem semprotan menggunakan jarak nosel yang dirancang dengan cermat untuk memastikan cakupan penuh, bahkan di area PCBA yang kompleks. Selama pengoperasian, keranjang pembersih bergerak dengan lancar untuk meningkatkan penetrasi semprotan. Jendela observasi yang besar memungkinkan operator memantau proses pembersihan secara visual secara real-time, sehingga meningkatkan kontrol proses dan kepercayaan terhadap hasil pembersihan.
Sistem pipa sirkulasi dirancang untuk efisiensi tinggi dan optimalisasi ruang. Pompa diafragma berdaya tinggi memberikan tekanan stabil, memastikan kinerja semprotan yang konsisten sepanjang siklus pembersihan. Sistem ini mencakup filtrasi dua tahap, memungkinkan cairan pembersih digunakan kembali beberapa kali, sehingga mengurangi biaya pengoperasian secara signifikan. Antarmuka pipa yang terhubung dengan cepat membuat perawatan dan penggantian menjadi cepat dan sederhana. Desain ini meningkatkan keandalan sekaligus meminimalkan waktu henti. Struktur sirkulasi tertutup juga mendukung pengoperasian ramah lingkungan dengan mengurangi limbah dan kehilangan bahan kimia selama produksi sehari-hari.
Tangki cairan pencuci memiliki desain berkapasitas besar, sehingga mengurangi frekuensi pengisian ulang cairan selama produksi. Motor pengaduk internal memastikan pencampuran bahan pembersih dan air DI secara merata, menjaga kinerja pembersihan tetap stabil. Modul pemanas menaikkan suhu cairan pembersih untuk meningkatkan efisiensi pembersihan dan mempersingkat waktu siklus. Sensor ketinggian cairan berpresisi tinggi terus memantau status cairan, sementara jendela eksternal memungkinkan operator memeriksa ketinggian dengan mudah. Sistem ini membantu menjaga kualitas pembersihan yang konsisten sekaligus memastikan pengoperasian yang aman dan terkendali.
Modul pengeringan menggunakan blower udara panas yang kuat untuk menghilangkan kelembapan sepenuhnya dari PCBA setelah dibilas. Beberapa saluran keluar udara diatur untuk menutupi seluruh ruang pembersihan, memastikan pengeringan merata tanpa zona mati. Filter saluran masuk udara mencegah debu dan partikel memasuki ruangan selama pengeringan, sehingga melindungi komponen elektronik sensitif. Suhu dan waktu pengeringan dapat dikontrol secara tepat agar sesuai dengan kebutuhan papan yang berbeda. Hal ini memastikan PCBA keluar dari mesin dalam keadaan bersih, kering, dan siap untuk langkah produksi berikutnya.
Sistem kontrol didasarkan pada platform PLC yang andal dengan antarmuka manusia-mesin yang ramah pengguna. Operator dapat dengan mudah mengatur parameter pembersihan, pembilasan, dan pengeringan sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Beberapa tingkat kata sandi membantu melindungi pengaturan proses dan mencegah perubahan yang tidak sah. Sistem kelistrikan dan pneumatik dipisahkan untuk mengurangi interferensi dan meningkatkan stabilitas jangka panjang. Sistem ini mematuhi standar keselamatan CE dan dirancang untuk perawatan sederhana, sehingga cocok untuk pengoperasian pabrik yang berkelanjutan.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
Dalam proyek ini, ICT berhasil mendukung produsen perangkat kecantikan Amerika Utara dengan instalasi di luar negeri dan FAT dari dua lini produksi SMT. Lini produksinya mencakup sistem penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mesin pick-and-place Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, konveyor penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, serta sistem penyimpanan dan pemanasan pasta solder otomatis. Insinyur ICT menyediakan instalasi di lokasi, debugging, dan dukungan verifikasi proses. Jalur tersebut melewati penerimaan produksi dengan lancar, membantu pelanggan mencapai manufaktur PCBA yang stabil dan berkualitas tinggi untuk produk perangkat kecantikan.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan komprehensif dan dukungan pelatihan untuk setiap mesin pembersih papan PCB yang kami kirimkan. Teknisi kami membantu pemasangan, pengaturan parameter, dan optimalisasi proses untuk memastikan pengoperasian yang stabil sejak hari pertama. Pelatihan mencakup pengoperasian alat berat, pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah dasar, membantu pelanggan membangun kemampuan teknis internal. Dukungan jarak jauh dan saluran layanan respons cepat juga tersedia untuk meminimalkan waktu henti. Dengan pengalaman mendukung pelanggan di banyak negara, ICT memastikan operasi jangka panjang yang andal dan peningkatan berkelanjutan untuk lini produksi Anda.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji ICT untuk insinyur profesional, kinerja peralatan yang stabil, dan pengemasan yang terorganisir dengan baik selama pengiriman. Mesin tiba dengan selamat dan siap untuk pemasangan cepat. Banyak pelanggan menyoroti respons cepat kami terhadap pertanyaan teknis dan komunikasi yang jelas selama proyek berlangsung. Kinerja pembersihan, stabilitas sistem, dan kemudahan pengoperasian sangat dihargai. Pengalaman positif ini membantu pelanggan meningkatkan kualitas produk sekaligus mengurangi risiko operasional.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar kualitas yang ketat. Produk kami mematuhi persyaratan CE dan RoHS dan diproduksi di bawah sistem manajemen mutu ISO9001. Berbagai teknologi yang dipatenkan diterapkan untuk meningkatkan keandalan, keamanan, dan kinerja. Setiap mesin menjalani pemeriksaan dan pengujian fungsional sebelum pengiriman. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen kami terhadap kualitas yang konsisten dan kepercayaan pelanggan jangka panjang.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia peralatan manufaktur elektronik berpengalaman dengan kemampuan kuat dalam penelitian, desain, dan produksi. Kami memiliki tim teknik profesional dan basis manufaktur yang berkembang yang mendukung pengembangan produk yang cepat. Selama bertahun-tahun, ICT telah melayani pelanggan di banyak negara dan wilayah di seluruh dunia, memberikan solusi SMT dan PCBA yang lengkap. Pabrik kami mengikuti prosedur pemeriksaan yang ketat dan sistem manajemen mutu terstruktur untuk memastikan kinerja produk yang stabil. Pertumbuhan berkelanjutan dan peningkatan teknis memungkinkan ICT mendukung pelanggan dengan peralatan yang andal dan nilai kemitraan jangka panjang.
| Solusi Pembersihan PCBA Offline
Mesin pembersih untuk papan PCB dirancang untuk pembersihan batch offline setelah penyolderan SMT atau THT. Ini secara efektif menghilangkan fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks yang tidak bersih, pasta solder, dan kontaminan lainnya dari permukaan PCBA. Mesin Pembersih PCBA ini ideal untuk produksi campuran tinggi, volume rendah hingga menengah yang mengutamakan fleksibilitas dan kebersihan. Dengan ukuran yang ringkas dan struktur baja tahan karat, mesin ini menghasilkan kinerja pembersihan, pembilasan, dan pengeringan yang stabil sekaligus mengurangi konsumsi bahan kimia. Ini banyak digunakan dalam elektronik otomotif, peralatan medis, ruang angkasa, dan manufaktur elektronik konsumen. Sistem ini berfokus pada stabilitas proses, perawatan mudah, dan hasil pembersihan konsisten yang memenuhi standar kebersihan internasional.
| Fitur
Ruang pembersihan sepenuhnya dibangun dengan baja tahan karat SUS304, memastikan masa pakai yang lama dan ketahanan terhadap bahan kimia yang kuat. Keranjang pembersih dua lapis memungkinkan beberapa PCBA diproses dalam satu siklus, meningkatkan efisiensi tanpa menambah kebutuhan ruang. Sistem semprotan menggunakan jarak nosel yang dirancang dengan cermat untuk memastikan cakupan penuh, bahkan di area PCBA yang kompleks. Selama pengoperasian, keranjang pembersih bergerak dengan lancar untuk meningkatkan penetrasi semprotan. Jendela observasi yang besar memungkinkan operator memantau proses pembersihan secara visual secara real-time, sehingga meningkatkan kontrol proses dan kepercayaan terhadap hasil pembersihan.
Sistem pipa sirkulasi dirancang untuk efisiensi tinggi dan optimalisasi ruang. Pompa diafragma berdaya tinggi memberikan tekanan stabil, memastikan kinerja semprotan yang konsisten sepanjang siklus pembersihan. Sistem ini mencakup filtrasi dua tahap, memungkinkan cairan pembersih digunakan kembali beberapa kali, sehingga mengurangi biaya pengoperasian secara signifikan. Antarmuka pipa yang terhubung dengan cepat membuat perawatan dan penggantian menjadi cepat dan sederhana. Desain ini meningkatkan keandalan sekaligus meminimalkan waktu henti. Struktur sirkulasi tertutup juga mendukung pengoperasian ramah lingkungan dengan mengurangi limbah dan kehilangan bahan kimia selama produksi sehari-hari.
Tangki cairan pencuci memiliki desain berkapasitas besar, sehingga mengurangi frekuensi pengisian ulang cairan selama produksi. Motor pengaduk internal memastikan pencampuran bahan pembersih dan air DI secara merata, menjaga kinerja pembersihan tetap stabil. Modul pemanas menaikkan suhu cairan pembersih untuk meningkatkan efisiensi pembersihan dan mempersingkat waktu siklus. Sensor ketinggian cairan berpresisi tinggi terus memantau status cairan, sementara jendela eksternal memungkinkan operator memeriksa ketinggian dengan mudah. Sistem ini membantu menjaga kualitas pembersihan yang konsisten sekaligus memastikan pengoperasian yang aman dan terkendali.
Modul pengeringan menggunakan blower udara panas yang kuat untuk menghilangkan kelembapan sepenuhnya dari PCBA setelah dibilas. Beberapa saluran keluar udara diatur untuk menutupi seluruh ruang pembersihan, memastikan pengeringan merata tanpa zona mati. Filter saluran masuk udara mencegah debu dan partikel memasuki ruangan selama pengeringan, sehingga melindungi komponen elektronik sensitif. Suhu dan waktu pengeringan dapat dikontrol secara tepat agar sesuai dengan kebutuhan papan yang berbeda. Hal ini memastikan PCBA keluar dari mesin dalam keadaan bersih, kering, dan siap untuk langkah produksi berikutnya.
Sistem kontrol didasarkan pada platform PLC yang andal dengan antarmuka manusia-mesin yang ramah pengguna. Operator dapat dengan mudah mengatur parameter pembersihan, pembilasan, dan pengeringan sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Beberapa tingkat kata sandi membantu melindungi pengaturan proses dan mencegah perubahan yang tidak sah. Sistem kelistrikan dan pneumatik dipisahkan untuk mengurangi interferensi dan meningkatkan stabilitas jangka panjang. Sistem ini mematuhi standar keselamatan CE dan dirancang untuk perawatan sederhana, sehingga cocok untuk pengoperasian pabrik yang berkelanjutan.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu Daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan Khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun beberapa lini produksi SMT yang melengkapi mesin pembersih papan PCB dengan mulus. Pembuatan yang umum menggunakan sistem penandaan laser PCB untuk ketertelusuran, printer plus SPI untuk aplikasi pasta yang akurat, mesin penempatan JUKI untuk perakitan cepat, oven reflow untuk sambungan solder yang kuat, pemindai AOI untuk pemeriksaan menyeluruh, dan konveyor untuk transfer cairan. Sistem penyimpanan pasta solder otomatis menjaga kualitas material. Opsi penyolderan gelombang selektif menangani persyaratan lubang tembus. Setiap bagian terintegrasi secara ahli untuk membentuk lini yang produktif dan dapat disesuaikan. Pakar TIK memandu pemilihan dan pemasangan peralatan untuk mendapatkan hasil optimal selama proses berlangsung.
| Video Sukses Pelanggan
Dalam proyek ini, ICT berhasil mendukung produsen perangkat kecantikan Amerika Utara dengan instalasi di luar negeri dan FAT dari dua lini produksi SMT. Lini produksinya mencakup sistem penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mesin pick-and-place Panasonic, oven reflow Heller, peralatan inspeksi AOI, konveyor penanganan PCB, mesin pembersih PCBA, serta sistem penyimpanan dan pemanasan pasta solder otomatis. Insinyur ICT menyediakan instalasi di lokasi, debugging, dan dukungan verifikasi proses. Jalur tersebut melewati penerimaan produksi dengan lancar, membantu pelanggan mencapai manufaktur PCBA yang stabil dan berkualitas tinggi untuk produk perangkat kecantikan.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan komprehensif dan dukungan pelatihan untuk setiap mesin pembersih papan PCB yang kami kirimkan. Teknisi kami membantu pemasangan, pengaturan parameter, dan optimalisasi proses untuk memastikan pengoperasian yang stabil sejak hari pertama. Pelatihan mencakup pengoperasian alat berat, pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah dasar, membantu pelanggan membangun kemampuan teknis internal. Dukungan jarak jauh dan saluran layanan respons cepat juga tersedia untuk meminimalkan waktu henti. Dengan pengalaman mendukung pelanggan di banyak negara, ICT memastikan operasi jangka panjang yang andal dan peningkatan berkelanjutan untuk lini produksi Anda.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji ICT untuk insinyur profesional, kinerja peralatan yang stabil, dan pengemasan yang terorganisir dengan baik selama pengiriman. Mesin tiba dengan selamat dan siap untuk pemasangan cepat. Banyak pelanggan menyoroti respons cepat kami terhadap pertanyaan teknis dan komunikasi yang jelas selama proyek berlangsung. Kinerja pembersihan, stabilitas sistem, dan kemudahan pengoperasian sangat dihargai. Pengalaman positif ini membantu pelanggan meningkatkan kualitas produk sekaligus mengurangi risiko operasional.
| Sertifikasi kami
Peralatan TIK dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar kualitas yang ketat. Produk kami mematuhi persyaratan CE dan RoHS dan diproduksi di bawah sistem manajemen mutu ISO9001. Berbagai teknologi yang dipatenkan diterapkan untuk meningkatkan keandalan, keamanan, dan kinerja. Setiap mesin menjalani pemeriksaan dan pengujian fungsional sebelum pengiriman. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen kami terhadap kualitas yang konsisten dan kepercayaan pelanggan jangka panjang.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia peralatan manufaktur elektronik berpengalaman dengan kemampuan kuat dalam penelitian, desain, dan produksi. Kami memiliki tim teknik profesional dan basis manufaktur yang berkembang yang mendukung pengembangan produk yang cepat. Selama bertahun-tahun, ICT telah melayani pelanggan di banyak negara dan wilayah di seluruh dunia, memberikan solusi SMT dan PCBA yang lengkap. Pabrik kami mengikuti prosedur pemeriksaan yang ketat dan sistem manajemen mutu terstruktur untuk memastikan kinerja produk yang stabil. Pertumbuhan berkelanjutan dan peningkatan teknis memungkinkan ICT mendukung pelanggan dengan peralatan yang andal dan nilai kemitraan jangka panjang.
