Bahasa indonesia Tampilan:0 Penulis:TIK Publikasikan Waktu: 2022-07-09 Asal:www.smtfactory.com
Setelah penyolderan mesin SMT, akan ada beberapa rongga pada sambungan solder.Kekosongan yang tidak dapat dihindari ini akan menyebabkan beberapa potensi risiko terhadap kualitas keseluruhan produk, dan manifestasi paling langsungnya adalah umur produk akan jauh lebih pendek dari yang diharapkan.Khususnya pada industri dirgantara, penerbangan, elektronik otomotif, elektronik medis dan industri lainnya yang membutuhkan stabilitas dan keandalan produk yang sangat tinggi, tingkat kekosongan titik solder juga menjadi indikator apakah produk tersebut memenuhi syarat.
Penyebab rongga sambungan solder ini bermacam-macam, seperti pasta solder, perawatan permukaan PCB, pengaturan kurva suhu reflow, lingkungan reflow, desain bantalan solder, lubang mikro, bantalan solder kosong, dll. Namun penyebab utamanya sering kali disebabkan oleh sisa gas di dalam solder cair selama penyolderan.
Saat solder cair mengeras, gelembung-gelembung ini mendingin dan membentuk rongga sambungan solder.Ini adalah fenomena yang pasti akan terjadi dalam penyolderan, sulitnya membuat semua sambungan solder pada produk perakitan elektronik mencapai nol rongga.
Karena pengaruh faktor kekosongan, keandalan kualitas sebagian besar sambungan solder menjadi tidak pasti, yang mengakibatkan penurunan kekuatan mekanik sambungan solder, yang akan sangat mempengaruhi sifat termal dan listrik sambungan solder, sehingga mempengaruhi kinerja produk akhir.
Kekosongan Sambungan Solder Komponen Chip
Kekosongan Sambungan Solder BGA
Kekosongan Sambungan Solder Komponen IC
Biasanya, setelah diperiksa oleh Sinar-X ICT-7900, tingkat kekosongan beberapa produk yang disolder bisa mencapai 30%, sedangkan menurut IPC-7095C, tingkat kekosongan lebih besar dari 35%, dan diameter kekosongan lebih besar dari 50% diameter bantalan solder adalah nilai batas yang dikontrol proses .Secara umum, pelanggan dengan persyaratan lebih tinggi menempatkan pesanan produksi PCBA untuk EMS.Area kosong juga menjadi salah satu indikatornya.Jika melebihi 25% luas bola solder, produk akan dianggap tidak memenuhi syarat dan memerlukan perbaikan.
Tingkat kekosongan yang disinter oleh mesin solder reflow vakum ICT-LV733 rendah, dan tingkat kekosongan sekitar 1%, silakan periksa gambar berikut.
Laju kekosongan sintering mesin solder reflow biasa rendah, dari gambar di bawah ini banyak terdapat gelembung udara.
Ini tidak berarti bahwa kita semua memilih penyolderan reflow vakum.Jika persyaratan kualitas produk Anda membutuhkan sangat tinggi dan stabilitas, Anda dapat mempertimbangkan kami TIK-LV733
Cara mengatasi masalah void adalah dengan menggunakan mesin solder reflow vakum.Menyolder dalam lingkungan vakum pada dasarnya dapat mengatasi oksidasi solder di lingkungan non-vakum, dan karena pengaruh perbedaan tekanan internal dan eksternal pada sambungan solder, gelembung pada sambungan solder mudah meluap dari sambungan solder, sehingga mencapai tingkat gelembung rendah atau bahkan tanpa gelembung, dan pada akhirnya meningkatkan konduktivitas termal perangkat secara mendasar.Tingkat kekosongan penyolderan reflow vakum umumnya di bawah 3%, yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan penyolderan reflow nitrogen dan bebas timah.
1. Berikan konsentrasi oksigen yang sangat rendah untuk mengurangi bilangan oksidasi fluks.
2. Bilangan oksidasi fluks berkurang, gas volatil yang bereaksi dengan oksida dan fluks sangat berkurang, dan kemungkinan rongga berkurang.
3. Aliran peleburan fluks dalam lingkungan vakum lebih baik, daya apung gelembung jauh lebih besar daripada hambatan aliran fluks, dan gelembung mudah keluar dari peleburan fluks.
4. Terdapat perbedaan tekanan antara gelembung dan lingkungan vakum, daya apung gelembung meningkat, dan gelembung tidak mudah menghasilkan reaksi oksidasi dengan fluks.
1. Tingkat penyegelan Vakum: penyolderan reflow vakum untuk memastikan tingkat vakum kerja tungku, dengan memeriksa apakah tingkat kebocoran asli memenuhi standar.
2. Bahan isolasi termal berkualitas tinggi: Bahan isolasi termal dalam penyolderan reflow vakum juga dilakukan dalam keadaan vakum.Hal ini mengharuskan bahan isolasi termal memiliki karakteristik tertentu seperti ketahanan suhu tinggi, konduktivitas termal kecil, dan tekanan uap rendah.Bahan isolasi yang umum digunakan adalah tungsten, tantalum, grafit, dll.
3. Kinerja tinggi perangkat pendingin air: ketika penyolderan reflow vakum bekerja, semua bagian berada dalam kondisi pemanasan.Karena tungku dalam keadaan vakum dan tidak terhubung dengan dunia luar, maka sistem pembuangan panas harus diatur dengan kualitas tinggi.Perangkat pendingin air adalah yang pertama direkomendasikan di sini.Cangkang dan penutup mesin solder reflow vakum, konduksi dan pembuangan elemen pemanas listrik, dan bagian interval panas harus diatur secara khusus dengan perangkat pendingin air.Dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa struktur setiap komponen tidak akan berubah bentuk atau rusak dalam kondisi vakum dan panas tinggi.
4. Deteksi batal dengan sinar-X ICT-7900: Dibandingkan dengan tingkat kekosongan penyolderan reflow umum dan penyolderan reflow vakum, dapatkah tingkat kekosongan penyolderan reflow vakum lebih rendah dari 3%, atau bahkan mencapai 1%.
Mesin solder reflow vakum ICT-LV733 sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan di atas, Anda dapat menghubungi kami untuk konsultasi, klik disini untuk melompat ke halaman produk.
