Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Ikhtisar Lini Produksi STB
ICT menerapkan Lini Produksi STB yang komprehensif dari tiga pabrik yang diproduksi sendiri dan 22+ tahun di bidang SMT/DIP, termasuk cetak biru pabrik, rencana tata letak, perkiraan tenaga kerja, analisis ROI untuk pembuat set-top box. Opsi semi-otomatis atau otomatis penuh menampilkan pemuat, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator mengelola shift. 18Kw/H meningkatkan efisiensi. Klien di TV, streaming, telekomunikasi di seluruh dunia. Penyiapan 3 hari memeriksa kondisi udara, listrik, knalpot, penerangan, 23±1,5°C. 7-15 hari mencakup perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, perbaikan. Dukungan global selama 15+ tahun. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB mencakup MES, IoT untuk pabrik yang andal dan berbasis data. Sistem turnkey mempercepat peluncuran STB, menawarkan fleksibilitas pertumbuhan, risiko rendah bagi pemain mapan atau baru di pasar hiburan yang dinamis dengan skalabilitas dan dukungan yang terbukti.
| Fitur Produk Terperinci
Integrasi Proses Otomatis
Lini Produksi STB menghubungkan unit melalui MES untuk metrik instan, perolehan hasil, penyesuaian dalam perakitan dekoder. Loader menangani papan STB kompak dengan tepat. Printer menerapkan pasta dengan visi pada chip atau port tuner. Placer memasang komponen 01005 dengan cepat. Reflow memastikan ±1,5°C untuk ikatan yang kuat. AOI mengidentifikasi masalah dengan AI. Pembongkar muatan meneruskan ke perakitan. Hasil meningkat 25%+ di Lini Produksi SMT Set Top Box Otomatis Penuh. Cocok untuk berbagai model STB. Mendukung aliran yang stabil, kontrol monitor jarak jauh, perubahan resep otomatis dengan cepat, ketertelusuran melacak komponen untuk beragam varian STB, meminimalkan transisi, menjamin standar, meningkatkan produktivitas dalam pengoperasian massal dengan kemampuan adaptasi ekstra untuk fitur khusus dan peralihan model cepat.
Tempel Aplikasi Presisi
Printer di Lini Produksi STB mengunci stensil dengan akurasi mikron, menyesuaikan bingkai untuk ukuran STB. Pertukaran yang cepat mengurangi waktu menganggur. Pengeluaran/penghapusan otomatis menjaga keseragaman. SPI 3D memverifikasi tempel untuk menghentikan kesalahan awal. Penting untuk prosesor atau antarmuka sinyal STB. Mendukung pasta dengan titik leleh rendah untuk modul STB yang halus. Squeegee menyempurnakan lapisan halus pada area yang tidak rata, meningkatkan konsistensi, menurunkan penolakan, membantu iterasi cepat dalam mengubah teknologi STB dengan hasil yang dapat diandalkan dan peningkatan throughput setiap siklus.
Keandalan Penyolderan Reflow
Oven menyediakan 12+ zona dengan konveksi terpisah untuk panas merata di Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB. Nitrogen menciptakan sambungan yang tahan lama untuk STB HDMI atau RF. Profil beradaptasi sendiri dengan spesifikasi. Pendinginan melindungi papan kecil. Pemulihan mencapai 18Kw/H. Panel menyimpan banyak resep. Kunci umur panjang STB di rumah. Konveyor menghubungkan MES untuk kecepatan terkoordinasi, laju variabel, pemeriksaan bawaan untuk menghindari kemacetan dalam operasi yang sedang berlangsung dan memastikan transisi yang mulus.
Otomatisasi Inspeksi
AOI mengambil gambar 8K dengan cepat, mendeteksi masalah offset atau solder di STB. AI meningkat dari data. Umpan balik memperbaiki placer secara instan. Mengurangi kekurangan di Lini Produksi STB. Laporan mendukung penyempurnaan. Penolakan otomatis mengalihkan dengan lancar, mencatat info untuk tinjauan dan koreksi cepat dalam beragam pengaturan produksi dengan gangguan minimal.
Jalur Peningkatan Modular
Mulai semi-otomatis dengan peningkatan otomatis penuh melalui penambahan modular. Cadangan tata letak untuk SPI, buffer, IoT. Model menunjukkan peningkatan efisiensi tenaga kerja sebesar 70%. Pilihannya termasuk ruang bersih, ESD, konektivitas ERP.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Produsen telepon Aljazair datang untuk pengujian penerimaan. Mereka mengirimkan 10+ PCB dan material; kami menjalankan demo langsung. Printer otomatis menyimpan pasta dengan sempurna. SPI memeriksa setiap titik. RX-8 menangani elemen kecil secara efisien. RS-1R menempatkan yang lebih besar secara akurat. Pengumpan baki memasukkan pelindung tanpa putus. Reflow menyatu dengan kuat. AOI memastikan kesempurnaan. 5700 panel potong persis. Pengoperasian yang lancar menyoroti kecepatan, kesatuan untuk paralel telepon/STB. Mencerminkan Jalur SMT Otomatis Penuh untuk keserbagunaan Produksi STB. Pelanggan mengonfirmasi kualitas, menghargai integrasi, bermaksud menduplikasi Lini Produksi STB di fasilitas dengan Lini Produksi SMT Set Top Box Otomatis Penuh untuk perluasan yang efektif dan hasil yang konsisten.
| Kerangka Bantuan Lengkap
Pemimpin proyek mengarahkan Lini Produksi STB dari awal hingga kemajuan. Bidang 3 hari: verifikasi, tes, penyesuaian. Sesi 7-15 hari: MES, operasi STB, analisis, servis, protokol. IoT mengantisipasi masalah, memungkinkan bantuan jarak jauh. Pengiriman suku cadang dari 8 depo dengan cepat. Pengetahuan 15 tahun, beragam bahasa. Evaluasi berkala, penyegaran mempertahankan keunggulan untuk keandalan STB yang berkelanjutan, peningkatan volume, dan ketahanan terhadap masa depan di pasar yang sedang berkembang.
| Ringkasan Umpan Balik
Pujian atas resolusi jarak jauh di bawah 2 jam di Lini Produksi STB. Oven menjaga konsistensi 24/7. Peti tahan transit. Jawaban melebihi janji. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB mencapai kapasitas puncak dengan sempurna. Layar yang mudah digunakan mempercepat orientasi dalam skenario STB dengan penguasaan cepat dan kemudahan operasional.
| Jaminan Kepatuhan
CE memverifikasi perlindungan. RoHS mengonfirmasi komponen yang aman. ISO9001 mengawasi prosedur. Paten melindungi inovasi. Mengonfirmasi kredibilitas Lini Produksi STB secara internasional. Standar inspeksi keluar yang mendalam untuk semua sistem untuk menjamin kinerja.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik total luasnya 12.000m². 89 karyawan, 20 spesialis. 25 tahun membantu 1.600 pengguna di 72 negara. R&D mengembangkan Lini Produksi SMT Set Top Box Otomatis Penuh khusus. QC mencakup setiap fase secara ketat. Outlet internasional, dukungan, saham, anak perusahaan memberikan bantuan segera. Tujuan: basis produksi elektronik lintas nilai utama yang menekankan kemajuan dan kemitraan.
| Ikhtisar Lini Produksi STB
ICT menerapkan Lini Produksi STB yang komprehensif dari tiga pabrik yang diproduksi sendiri dan 22+ tahun di bidang SMT/DIP, termasuk cetak biru pabrik, rencana tata letak, perkiraan tenaga kerja, analisis ROI untuk pembuat set-top box. Opsi semi-otomatis atau otomatis penuh menampilkan pemuat, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator mengelola shift. 18Kw/H meningkatkan efisiensi. Klien di TV, streaming, telekomunikasi di seluruh dunia. Penyiapan 3 hari memeriksa kondisi udara, listrik, knalpot, penerangan, 23±1,5°C. 7-15 hari mencakup perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, perbaikan. Dukungan global selama 15+ tahun. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB mencakup MES, IoT untuk pabrik yang andal dan berbasis data. Sistem turnkey mempercepat peluncuran STB, menawarkan fleksibilitas pertumbuhan, risiko rendah bagi pemain mapan atau baru di pasar hiburan yang dinamis dengan skalabilitas dan dukungan yang terbukti.
| Fitur Produk Terperinci
Integrasi Proses Otomatis
Lini Produksi STB menghubungkan unit melalui MES untuk metrik instan, perolehan hasil, penyesuaian dalam perakitan dekoder. Loader menangani papan STB kompak dengan tepat. Printer menerapkan pasta dengan visi pada chip atau port tuner. Placer memasang komponen 01005 dengan cepat. Reflow memastikan ±1,5°C untuk ikatan yang kuat. AOI mengidentifikasi masalah dengan AI. Pembongkar muatan meneruskan ke perakitan. Hasil meningkat 25%+ di Lini Produksi SMT Set Top Box Otomatis Penuh. Cocok untuk berbagai model STB. Mendukung aliran yang stabil, kontrol monitor jarak jauh, perubahan resep otomatis dengan cepat, ketertelusuran melacak komponen untuk beragam varian STB, meminimalkan transisi, menjamin standar, meningkatkan produktivitas dalam pengoperasian massal dengan kemampuan adaptasi ekstra untuk fitur khusus dan peralihan model cepat.
Tempel Aplikasi Presisi
Printer di Lini Produksi STB mengunci stensil dengan akurasi mikron, menyesuaikan bingkai untuk ukuran STB. Pertukaran yang cepat mengurangi waktu menganggur. Pengeluaran/penghapusan otomatis menjaga keseragaman. SPI 3D memverifikasi tempel untuk menghentikan kesalahan awal. Penting untuk prosesor atau antarmuka sinyal STB. Mendukung pasta dengan titik leleh rendah untuk modul STB yang halus. Squeegee menyempurnakan lapisan halus pada area yang tidak rata, meningkatkan konsistensi, menurunkan penolakan, membantu iterasi cepat dalam mengubah teknologi STB dengan hasil yang dapat diandalkan dan peningkatan throughput setiap siklus.
Keandalan Penyolderan Reflow
Oven menyediakan 12+ zona dengan konveksi terpisah untuk panas merata di Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB. Nitrogen menciptakan sambungan yang tahan lama untuk STB HDMI atau RF. Profil beradaptasi sendiri dengan spesifikasi. Pendinginan melindungi papan kecil. Pemulihan mencapai 18Kw/H. Panel menyimpan banyak resep. Kunci umur panjang STB di rumah. Konveyor menghubungkan MES untuk kecepatan terkoordinasi, laju variabel, pemeriksaan bawaan untuk menghindari kemacetan dalam operasi yang sedang berlangsung dan memastikan transisi yang mulus.
Otomatisasi Inspeksi
AOI mengambil gambar 8K dengan cepat, mendeteksi masalah offset atau solder di STB. AI meningkat dari data. Umpan balik memperbaiki placer secara instan. Mengurangi kekurangan di Lini Produksi STB. Laporan mendukung penyempurnaan. Penolakan otomatis mengalihkan dengan lancar, mencatat info untuk tinjauan dan koreksi cepat dalam beragam pengaturan produksi dengan gangguan minimal.
Jalur Peningkatan Modular
Mulai semi-otomatis dengan peningkatan otomatis penuh melalui penambahan modular. Cadangan tata letak untuk SPI, buffer, IoT. Model menunjukkan peningkatan efisiensi tenaga kerja sebesar 70%. Pilihannya termasuk ruang bersih, ESD, konektivitas ERP.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Produsen telepon Aljazair datang untuk pengujian penerimaan. Mereka mengirimkan 10+ PCB dan material; kami menjalankan demo langsung. Printer otomatis menyimpan pasta dengan sempurna. SPI memeriksa setiap titik. RX-8 menangani elemen kecil secara efisien. RS-1R menempatkan yang lebih besar secara akurat. Pengumpan baki memasukkan pelindung tanpa putus. Reflow menyatu dengan kuat. AOI memastikan kesempurnaan. 5700 panel potong persis. Pengoperasian yang lancar menyoroti kecepatan, kesatuan untuk paralel telepon/STB. Mencerminkan Jalur SMT Otomatis Penuh untuk keserbagunaan Produksi STB. Pelanggan mengonfirmasi kualitas, menghargai integrasi, bermaksud menduplikasi Lini Produksi STB di fasilitas dengan Lini Produksi SMT Set Top Box Otomatis Penuh untuk perluasan yang efektif dan hasil yang konsisten.
| Kerangka Bantuan Lengkap
Pemimpin proyek mengarahkan Lini Produksi STB dari awal hingga kemajuan. Bidang 3 hari: verifikasi, tes, penyesuaian. Sesi 7-15 hari: MES, operasi STB, analisis, servis, protokol. IoT mengantisipasi masalah, memungkinkan bantuan jarak jauh. Pengiriman suku cadang dari 8 depo dengan cepat. Pengetahuan 15 tahun, beragam bahasa. Evaluasi berkala, penyegaran mempertahankan keunggulan untuk keandalan STB yang berkelanjutan, peningkatan volume, dan ketahanan terhadap masa depan di pasar yang sedang berkembang.
| Ringkasan Umpan Balik
Pujian atas resolusi jarak jauh di bawah 2 jam di Lini Produksi STB. Oven menjaga konsistensi 24/7. Peti tahan transit. Jawaban melebihi janji. Jalur SMT Otomatis Penuh untuk Produksi STB mencapai kapasitas puncak dengan sempurna. Layar yang mudah digunakan mempercepat orientasi dalam skenario STB dengan penguasaan cepat dan kemudahan operasional.
| Jaminan Kepatuhan
CE memverifikasi perlindungan. RoHS mengonfirmasi komponen yang aman. ISO9001 mengawasi prosedur. Paten melindungi inovasi. Mengonfirmasi kredibilitas Lini Produksi STB secara internasional. Standar inspeksi keluar yang mendalam untuk semua sistem untuk menjamin kinerja.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik total luasnya 12.000m². 89 karyawan, 20 spesialis. 25 tahun membantu 1.600 pengguna di 72 negara. R&D mengembangkan Lini Produksi SMT Set Top Box Otomatis Penuh khusus. QC mencakup setiap fase secara ketat. Outlet internasional, dukungan, saham, anak perusahaan memberikan bantuan segera. Tujuan: basis produksi elektronik lintas nilai utama yang menekankan kemajuan dan kemitraan.
