Bahasa indonesia  |
KE-3010A
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Pemasangan PCB Chip Garis SMT JUKI KE-3010A dirancang untuk pabrik yang membutuhkan penempatan chip yang cepat, pengoperasian yang stabil, dan produksi jalur SMT yang fleksibel. Ini adalah mesin penempatan modular generasi ke-7 dari JUKI, dibuat untuk meningkatkan kualitas produksi dan konfigurasi jalur yang lebih mudah. Mesin ini menggunakan kepala laser multi-nosel dengan enam nozel, membantunya menempatkan beberapa komponen secara efisien selama pengoperasian. Mendukung campuran pengumpan hibrida pengumpan elektronik dan mekanis, dengan hingga 160 posisi pengumpan pita elektronik 8 mm jalur ganda. Ukuran papan maksimum dapat mencapai 22 × 24 inci, yang memberi pabrik lebih banyak ruang untuk berbagai proyek PCB. Model ini cocok untuk produksi campuran tinggi dan pergantian tinggi.
Mesin Pemasangan PCB Chip Jalur SMT JUKI berfokus pada kecepatan penempatan chip dan produksi harian yang stabil. Menurut data produk, KE-3010A mendukung penempatan chip hingga 23.500 CPH dengan pemusatan laser, dan 18.500 CPH dalam kondisi IPC9850. Ini juga cocok untuk penempatan IC dengan opsi pemusatan penglihatan. Tingkat kecepatan ini berguna untuk pabrik yang memproduksi papan kontrol, elektronik konsumen, modul daya, papan terkait komputer, dan rakitan PCB lainnya. Dalam jalur SMT nyata, kecepatan penempatan chip harus bekerja sama dengan pencetakan, penyolderan reflow, dan inspeksi. KE-3010A memberi tim produksi cara praktis untuk meningkatkan output sekaligus menjaga kualitas penempatan tetap terkendali.
KE-3010A menggunakan kepala multi-nosel dengan enam nosel, memungkinkannya mengambil dan menempatkan komponen secara efisien. Struktur ini membantu meningkatkan efisiensi pergerakan alat berat karena beberapa komponen dapat ditangani dalam satu siklus kerja. Untuk Chip Mounter JUKI KE-3010A, desain enam nosel berguna dalam pemasangan chip berkecepatan tinggi, terutama ketika board memiliki banyak komponen SMD kecil. Hal ini juga dapat memusatkan komponen dengan cepat, membantu alat berat mempertahankan kecepatan produksi sekaligus mengurangi kesalahan penempatan. Untuk pabrik yang sering menangani pergantian produk, struktur kepala ini mendukung pergantian yang lebih lancar dan kemampuan beradaptasi yang lebih baik. Ini adalah ide yang sederhana, tetapi dalam produksi, yang sederhana dan stabil biasanya menang.
KE-3010A mendukung pemusatan laser dengan akurasi tinggi, membantu alat berat memilih metode pemusatan yang tepat berdasarkan jenis, bentuk, ukuran, dan bahan komponen. Hal ini penting karena komponen yang berbeda tidak selalu berperilaku sama selama pengambilan dan penempatan. Chip kecil, IC, dan bentuk paket khusus mungkin memerlukan metode pengenalan berbeda untuk menjaga penempatannya tetap stabil. Mesin ini dapat mendukung pengenalan laser mulai dari metrik 01005, atau 0402, hingga komponen 33,5 mm, bergantung pada konfigurasi. Untuk Mesin Pemasangan Chip SMT JUKI, pemusatan yang akurat membantu mengurangi kemiringan, offset, penempatan yang hilang, dan masalah penyolderan selanjutnya. Pemusatan yang lebih baik juga mendukung hasil pemeriksaan AOI yang lebih konsisten.
KE-3010A mendukung hingga 160 posisi pengumpan saat menggunakan pengumpan pita ganda elektronik 8 mm. Ini merupakan keuntungan utama bagi pabrik yang memproduksi papan dengan banyak jenis komponen. Kapasitas pengumpan yang lebih banyak dapat mengurangi frekuensi penggantian material dan membantu operator mempersiapkan produksi dengan lebih jelas. Alat berat ini juga mendukung campuran pengumpan hibrid antara pengumpan elektronik dan mekanis, sehingga lebih mudah menangani berbagai kebutuhan pekerjaan. Untuk Mesin Pemasangan PCB Jalur SMT, perencanaan pengumpan memiliki efek langsung pada keseluruhan ritme produksi. Ketika pengaturan pengumpan diatur dengan baik, jalur SMT dapat mengurangi waktu tunggu, meningkatkan pergantian batch, dan mendukung produksi yang lebih stabil selama manufaktur dengan campuran tinggi.
KE-3010A cocok untuk lingkungan dengan campuran tinggi dan pergantian tinggi. Ia menggunakan struktur gantry tunggal dan satu kepala per gantry, sehingga praktis untuk pabrik yang sering memerlukan pergantian produk. Alat berat ini mendukung ketinggian komponen yang berbeda, termasuk opsi 6, 12, 20, dan 25 mm sesuai kebutuhan produksi. Ini juga dapat mendukung ukuran PWB yang lebih panjang pada sumbu X sebagai opsi. Untuk Penembak Chip Berkecepatan Tinggi, fleksibilitas ini penting karena permintaan produksi tidak pernah bersifat universal. Pelanggan dapat memulai dengan satu jenis papan, kemudian menambahkan produk baru di kemudian hari. KE-3010A memberi mereka lebih banyak ruang untuk menyesuaikan diri tanpa membangun kembali keseluruhan rencana SMT.
| Spesifikasi
| SPESIFIKASI PENEMPATAN | INPUT | PENGUMPANG UKURAN | PAPAN |
|---|---|---|---|
| PWB berukuran lebih panjang di sumbu X (opsi) | Tinggi Komponen: 6/12/20/25mm | Maks.160 untuk pita 8 mm Penggunaan | Kecepatan Penempatan • IC: 9.000CPH • CHIP: 23,500CPH • CHIP: 18,500CPH |
| Ukuran Komponen: • Pengenalan Laser: • Pengenalan Penglihatan: | Akurasi Penempatan: • Penjajaran Laser: ±0,05mm(Cpk≧1) • Penglihatan: ±0,04mm |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Mesin Pemasangan PCB Chip Jalur SMT JUKI dapat dicocokkan dengan peralatan produksi SMT lengkap dari ICT. Jalur SMT tipikal dapat mencakup pemuat SMT, printer stensil otomatis, mesin SPI, konveyor PCB, pemasangan chip, oven reflow seri Lyra, mesin inspeksi AOI, router PCB, mesin pembersih PCBA, dan unloader. Mesin ini mendukung proses penuh mulai dari pemuatan PCB, pencetakan pasta solder, pemeriksaan pasta, penempatan chip, penyolderan reflow, inspeksi optik, pemisahan papan, pembersihan, dan pembongkaran akhir. Untuk Mesin Pick and Place JUKI Untuk Perakitan PCB, proses di sekitarnya harus dirancang dengan cermat. Seorang mounter yang kuat membutuhkan seluruh lini untuk mengimbanginya, jika tidak maka 'raja kecepatan' akan terjebak kemacetan.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Total Lini Produksi SMT Turnkey Ful-Auto untuk Bidang Anda |
| Pemuat multi rak PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer pasta solder mobil | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mounter chip hibrida | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow bebas timah Cina | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| AOI di jalur SMT | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Video Sukses Pelanggan
ICT memberikan dukungan teknis untuk Pelanggan di Uzbekistan yang membangun pabrik manufaktur elektronik besar untuk motherboard komputer, SSD, produk memori, dan produk elektronik terkait. Dari tahap awal proyek hingga instalasi, debugging, dan pengujian produksi, tim ICT bekerja sama dengan Pelanggan untuk membantu lini produksi SMT dan DIP berjalan dengan lancar. Jajaran produk SMT mencakup printer stensil ICT-5151, empat mesin penempatan SMT, oven reflow seri Lyra, SPI, AOI, dan sistem penanganan PCB. Jalur DIP mencakup jalur penyisipan manual, mesin penyisipan bentuk aneh JUKI, mesin penyolder gelombang ICT-Acrab350, dan sistem konveyor. Setelah pengujian, Pelanggan memberikan tanggapan positif terhadap layanan ICT, kecepatan respon, dan kualitas produk.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan dan pelatihan dari perspektif lini produksi SMT yang lengkap. Sebelum proyek dimulai, tim kami meninjau jenis produk, ukuran PCB, daftar komponen, target kapasitas, tata letak bengkel, aliran material, catu daya, pasokan udara, dan persyaratan inspeksi. Setelah jalur tiba, teknisi TIK dapat mendukung penentuan posisi peralatan, sambungan jalur, pengaturan perangkat lunak, penyesuaian proses, uji coba produksi, dan pelatihan operator. Pelatihan dapat mencakup pencetakan pasta solder, pemeriksaan SPI, persiapan penempatan, pengaturan profil reflow, pengoperasian AOI, penanganan PCB, kebiasaan pemeliharaan, dan pergantian produksi. Hal ini membantu tim Pelanggan memahami bagaimana setiap proses mempengaruhi langkah berikutnya, sehingga seluruh lini SMT dapat berpindah dari instalasi ke produksi stabil dengan lebih lancar.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali memberikan tanggapan positif terhadap ICT karena dukungan kami mencakup permulaan produksi yang sebenarnya, bukan hanya pengiriman peralatan. Selama proyek di luar negeri, Pelanggan memuji teknisi kami atas pelatihan yang sabar, penjelasan yang jelas, respons yang cepat, dan pemecahan masalah yang praktis. Mereka juga menghargai pengujian pra-pengiriman yang cermat, pengemasan ekspor yang kuat, dan dukungan berkelanjutan setelah lini produksi uji coba dimulai. Untuk jalur SMT yang lengkap, masalah kecil dalam satu proses dapat mempengaruhi kualitas pencetakan, stabilitas penempatan, hasil penyolderan, atau data inspeksi. ICT menjaga komunikasi yang erat selama instalasi, pengujian, dan produksi massal awal. Hal ini membantu Pelanggan mengurangi risiko, melatih operator lebih cepat, dan membangun kepercayaan diri dalam pengoperasian pabrik sehari-hari.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mengontrol kualitas dari seluruh proses pengiriman lini produksi. Solusi lini SMT kami dapat mendukung persyaratan sertifikasi umum seperti CE, RoHS, ISO9001, dan dokumen paten terkait. Sertifikat ini membantu Pelanggan meninjau keselamatan, manajemen manufaktur, dan kontrol kualitas sebelum mengonfirmasi suatu proyek. Sebelum pengiriman, ICT memeriksa peralatan lini, aksesori, suku cadang listrik, tampilan mesin, status perangkat lunak, metode pengepakan, dan persiapan pengiriman. Untuk proyek di luar negeri, pengemasan yang kuat dan pengujian pra-pengiriman yang stabil sangat penting karena jalur harus tiba dengan selamat dan siap dipasang. Proses kendali mutu ini membantu Pelanggan memulai produksi dengan lebih sedikit masalah dan keyakinan yang lebih kuat terhadap sistem manufaktur SMT yang lengkap.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi pabrik terpadu untuk jalur produksi SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, penyolderan, inspeksi, dan penanganan PCB. Kami memiliki tim R&D, produksi, teknik, dan layanan kami sendiri, sehingga kami dapat mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan awal hingga pengoperasian pabrik yang sebenarnya. Selama bertahun-tahun, ICT telah berkembang pesat dan melayani lebih dari 1.700 Pelanggan di lebih dari 80 negara. Pabrik kami mengikuti proses pengujian dan manajemen kualitas yang ketat sebelum pengiriman. Bagi Pelanggan yang membangun atau meningkatkan jalur SMT, ICT dapat menyediakan desain jalur, pencocokan peralatan, pemasangan, pelatihan, pengujian produksi, dan dukungan teknis jangka panjang, membantu produsen elektronik beralih dari perencanaan proyek ke produksi massal yang stabil.
