Bahasa indonesia  |
Baris SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi SMT untuk Pengisian Kendaraan Listrik
ICT menyediakan Solusi SMT lengkap untuk Pengisian Kendaraan Listrik, yang dirancang untuk mendukung produsen dalam memproduksi sistem pengisian daya yang andal dan berkinerja tinggi. Solusi ini berfokus pada stabilitas, akurasi, dan efisiensi produksi untuk lingkungan manufaktur stasiun pengisian daya kendaraan listrik. Dari perencanaan tata letak hingga integrasi peralatan, jalur ini dirancang untuk mendukung papan kontrol yang kompleks dengan komponen padat dan persyaratan kualitas yang ketat. Sebagai solusi SMT terintegrasi, solusi ini menggabungkan pencetakan, penempatan, penyesuaian posisi, dan inspeksi menjadi alur kerja yang lancar dan berkesinambungan. Sistem ini mudah beradaptasi dengan peningkatan produk dan perluasan kapasitas, sehingga cocok untuk pabrik yang sedang berkembang dan pemasok pengisian daya kendaraan listrik mapan yang mencari solusi SMT jangka panjang dan berefisiensi tinggi.
| Fitur
Aliran Jalur SMT Otomatis
Solusi SMT untuk pengisian daya kendaraan listrik dirancang sebagai sistem produksi yang terkoordinasi sepenuhnya, bukan kumpulan mesin yang berdiri sendiri. Papan berpindah secara otomatis mulai dari pemuatan hingga pencetakan, penempatan, penyolderan, dan inspeksi dengan waktu siklus seimbang di setiap tahap. Data dari setiap titik proses dikumpulkan dan dibagikan ke seluruh lini, sehingga operator dapat memantau tren hasil dan stabilitas proses. Solusi SMT terintegrasi ini mengurangi penanganan manual, mempersingkat waktu transfer, dan meningkatkan konsistensi. Alur kerjanya sangat cocok untuk pembuatan stasiun pengisian daya kendaraan listrik, di mana papan kontrol sering kali menyertakan berbagai ukuran komponen, perangkat daya, dan modul komunikasi yang memerlukan kondisi perakitan yang presisi dan berulang.
Tempel Pencetakan Presisi
Deposisi pasta solder yang akurat sangat penting untuk papan kontrol pengisian daya EV, dan solusi SMT ini mengatasinya dengan proses pencetakan yang sangat stabil. Sistem penyelarasan otomatis memastikan posisi stensil yang konsisten, sementara kontrol loop tertutup mempertahankan volume pasta yang seragam selama proses produksi yang lama. Inspeksi terpadu mendeteksi penyimpangan sejak dini, membantu mencegah kerusakan di hilir. Tahap ini memainkan peran penting dalam kinerja solusi SMT tingkat lanjut, khususnya untuk pad yang berhubungan dengan daya dan komponen nada halus yang biasa digunakan dalam sistem pengisian daya. Dengan menjaga proses pencetakan tetap dapat diprediksi dan diulang, produsen dapat meningkatkan hasil first-pass dan mempertahankan hasil yang stabil bahkan ketika desain papan terus berkembang.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Penempatan komponen dalam solusi SMT untuk pengisian kendaraan listrik menyeimbangkan kecepatan dan akurasi. Platform penempatan tingkat lanjut menangani chip standar dan komponen daya yang lebih besar tanpa mengurangi presisi penyelarasan. Sistem visi terus-menerus memverifikasi posisi, orientasi, dan polaritas komponen selama penempatan. Kemampuan ini mendukung kebutuhan solusi SMT berefisiensi tinggi sekaligus menjaga keandalan yang dibutuhkan oleh perangkat elektronik pengisian daya kendaraan listrik. Pergantian pengumpan yang cepat dan pemrograman yang fleksibel juga memungkinkan produsen merespons variasi produk dengan cepat. Hasilnya, lini ini mendukung produksi volume dan perubahan model yang sering dilakukan tanpa mengorbankan kualitas keluaran atau penempatan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Penyolderan reflow dalam solusi SMT terintegrasi untuk produksi stasiun pengisian kendaraan listrik menekankan konsistensi termal dan keandalan sambungan. Kontrol suhu multi-zona memastikan distribusi panas merata di seluruh tata letak papan yang rumit, mengurangi tekanan pada komponen sensitif. Profil pemanasan dan pendinginan yang dikelola dengan cermat mendukung sambungan solder yang kuat untuk sirkuit daya dan komponen sinyal. Pendekatan ini penting untuk pembuatan stasiun pengisian kendaraan listrik, yang mengutamakan keandalan jangka panjang. Proses reflow dirancang agar tetap stabil selama periode produksi yang lama, membantu produsen mempertahankan kualitas yang konsisten tanpa sering melakukan penyesuaian manual.
Inspeksi dan Pengujian
Inspeksi adalah elemen inti dari solusi SMT canggih ini, yang memberikan umpan balik kualitas berkelanjutan di seluruh produksi. Sistem inspeksi optik otomatis menangkap gambar resolusi tinggi untuk mengidentifikasi kesalahan penempatan, cacat solder, dan komponen yang hilang. Hasil inspeksi segera dihubungkan kembali ke proses hulu, sehingga memungkinkan koreksi cepat ketika tren muncul. Kontrol kualitas loop tertutup ini mendukung sasaran solusi SMT berefisiensi tinggi dengan mengurangi pengerjaan ulang dan sisa. Untuk perangkat elektronik pengisian daya kendaraan listrik, yang standar keselamatan dan keandalannya tinggi, strategi inspeksi ini membantu memastikan setiap papan rakitan memenuhi kriteria fungsional dan visual yang ketat.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan dua lini produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB yang digunakan dalam sistem tempat duduk pesawat. Proyek ini mencakup jalur produksi SMT dan jalur pelapisan konformal untuk mendukung kebutuhan produk pelanggan. Insinyur TIK mengunjungi lokasi untuk membantu pemasangan peralatan dan pelatihan operator. Solusi ini mengintegrasikan pencetakan otomatis, penempatan presisi tinggi menggunakan platform SM481 dan SM482, perpindahan papan yang mulus melalui konveyor sudut, penyolderan reflow yang stabil, serta proses pelapisan dan pengawetan yang lengkap. Dengan pengaturan ini, pelanggan mencapai alur produksi yang andal dan efisien untuk modul elektronik kelas penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan komprehensif untuk setiap solusi SMT untuk pengisian daya kendaraan listrik, yang mencakup seluruh siklus hidup lini produksi. Dukungan dimulai dengan perencanaan sistem dan desain tata letak dan berlanjut melalui panduan instalasi, pelatihan operasional, dan bantuan teknis jangka panjang. Insinyur membantu pelanggan dalam mengoptimalkan parameter proses dan meningkatkan stabilitas produksi seiring perubahan persyaratan produk. Diagnostik jarak jauh dan dukungan di tempat bekerja sama untuk menyelesaikan masalah secara efisien. Pendekatan layanan ini membantu produsen stasiun pengisian daya kendaraan listrik mempertahankan output yang konsisten, mengurangi risiko operasional, dan memanfaatkan sepenuhnya kemampuan solusi SMT terintegrasi mereka.
| Testimonial Klien
Pelanggan yang menggunakan solusi ICT SMT sering kali menyoroti stabilitas dan kejelasan proses produksi. Banyak yang melaporkan bahwa struktur lini mudah dipahami dan dioperasikan, bahkan untuk tim dengan pengalaman otomatisasi sebelumnya yang terbatas. Integrasi antara mesin dan sistem inspeksi membantu operator dengan cepat mengidentifikasi tren proses dan menjaga kualitas yang konsisten. Pengguna juga menghargai fleksibilitas solusi ini, karena solusi ini dapat beradaptasi dengan baik dengan desain papan kontrol pengisian daya kendaraan listrik yang baru. Umpan balik secara keseluruhan mencerminkan peningkatan efisiensi produksi, pengoperasian harian yang lebih lancar, dan keyakinan yang lebih besar dalam memenuhi ekspektasi kualitas.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap solusi SMT untuk pengisian daya kendaraan listrik yang dikirimkan oleh ICT dirancang untuk memenuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan dan sistem mematuhi persyaratan CE, RoHS, dan ISO9001 untuk mendukung penerapan global. Sebelum pengiriman, sistem menjalani pengujian terstruktur untuk memverifikasi stabilitas mekanis, keakuratan proses, dan keselamatan operasional. Fokus pada kepatuhan dan verifikasi ini membantu produsen menerapkan jalur produksi dengan percaya diri, terutama di pasar yang teregulasi terkait infrastruktur kendaraan listrik. Kesiapan sertifikasi juga mendukung pelanggan mengekspor produk pengisian daya EV ke berbagai wilayah di seluruh dunia.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia profesional solusi SMT terintegrasi yang melayani produsen elektronik di seluruh dunia. Dengan pengalaman puluhan tahun dalam teknologi SMT dan DIP, perusahaan ini mendukung industri mulai dari elektronik konsumen hingga sistem pengisian kendaraan listrik. ICT mengoperasikan tiga fasilitas manufaktur milik sendiri dan bekerja dengan pelanggan di lebih dari 70 negara. Tim teknik khusus berfokus pada desain sistem, optimalisasi proses, dan dukungan teknis jangka panjang. Dengan menggabungkan pengetahuan manufaktur praktis dengan desain solusi yang fleksibel, ICT membantu pelanggan membangun jalur produksi yang efisien, andal, dan terukur.
| Solusi SMT untuk Pengisian Kendaraan Listrik
ICT menyediakan Solusi SMT lengkap untuk Pengisian Kendaraan Listrik, yang dirancang untuk mendukung produsen dalam memproduksi sistem pengisian daya yang andal dan berkinerja tinggi. Solusi ini berfokus pada stabilitas, akurasi, dan efisiensi produksi untuk lingkungan manufaktur stasiun pengisian daya kendaraan listrik. Dari perencanaan tata letak hingga integrasi peralatan, jalur ini dirancang untuk mendukung papan kontrol yang kompleks dengan komponen padat dan persyaratan kualitas yang ketat. Sebagai solusi SMT terintegrasi, solusi ini menggabungkan pencetakan, penempatan, penyesuaian posisi, dan inspeksi menjadi alur kerja yang lancar dan berkesinambungan. Sistem ini mudah beradaptasi dengan peningkatan produk dan perluasan kapasitas, sehingga cocok untuk pabrik yang sedang berkembang dan pemasok pengisian daya kendaraan listrik mapan yang mencari solusi SMT jangka panjang dan berefisiensi tinggi.
| Fitur
Aliran Jalur SMT Otomatis
Solusi SMT untuk pengisian daya kendaraan listrik dirancang sebagai sistem produksi yang terkoordinasi sepenuhnya, bukan kumpulan mesin yang berdiri sendiri. Papan berpindah secara otomatis mulai dari pemuatan hingga pencetakan, penempatan, penyolderan, dan inspeksi dengan waktu siklus seimbang di setiap tahap. Data dari setiap titik proses dikumpulkan dan dibagikan ke seluruh lini, sehingga operator dapat memantau tren hasil dan stabilitas proses. Solusi SMT terintegrasi ini mengurangi penanganan manual, mempersingkat waktu transfer, dan meningkatkan konsistensi. Alur kerjanya sangat cocok untuk pembuatan stasiun pengisian daya kendaraan listrik, di mana papan kontrol sering kali menyertakan berbagai ukuran komponen, perangkat daya, dan modul komunikasi yang memerlukan kondisi perakitan yang presisi dan berulang.
Tempel Pencetakan Presisi
Deposisi pasta solder yang akurat sangat penting untuk papan kontrol pengisian daya EV, dan solusi SMT ini mengatasinya dengan proses pencetakan yang sangat stabil. Sistem penyelarasan otomatis memastikan posisi stensil yang konsisten, sementara kontrol loop tertutup mempertahankan volume pasta yang seragam selama proses produksi yang lama. Inspeksi terpadu mendeteksi penyimpangan sejak dini, membantu mencegah kerusakan di hilir. Tahap ini memainkan peran penting dalam kinerja solusi SMT tingkat lanjut, khususnya untuk pad yang berhubungan dengan daya dan komponen nada halus yang biasa digunakan dalam sistem pengisian daya. Dengan menjaga proses pencetakan tetap dapat diprediksi dan diulang, produsen dapat meningkatkan hasil first-pass dan mempertahankan hasil yang stabil bahkan ketika desain papan terus berkembang.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Penempatan komponen dalam solusi SMT untuk pengisian kendaraan listrik menyeimbangkan kecepatan dan akurasi. Platform penempatan tingkat lanjut menangani chip standar dan komponen daya yang lebih besar tanpa mengurangi presisi penyelarasan. Sistem visi terus-menerus memverifikasi posisi, orientasi, dan polaritas komponen selama penempatan. Kemampuan ini mendukung kebutuhan solusi SMT berefisiensi tinggi sekaligus menjaga keandalan yang dibutuhkan oleh perangkat elektronik pengisian daya kendaraan listrik. Pergantian pengumpan yang cepat dan pemrograman yang fleksibel juga memungkinkan produsen merespons variasi produk dengan cepat. Hasilnya, lini ini mendukung produksi volume dan perubahan model yang sering dilakukan tanpa mengorbankan kualitas keluaran atau penempatan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Penyolderan reflow dalam solusi SMT terintegrasi untuk produksi stasiun pengisian kendaraan listrik menekankan konsistensi termal dan keandalan sambungan. Kontrol suhu multi-zona memastikan distribusi panas merata di seluruh tata letak papan yang rumit, mengurangi tekanan pada komponen sensitif. Profil pemanasan dan pendinginan yang dikelola dengan cermat mendukung sambungan solder yang kuat untuk sirkuit daya dan komponen sinyal. Pendekatan ini penting untuk pembuatan stasiun pengisian kendaraan listrik, yang mengutamakan keandalan jangka panjang. Proses reflow dirancang agar tetap stabil selama periode produksi yang lama, membantu produsen mempertahankan kualitas yang konsisten tanpa sering melakukan penyesuaian manual.
Inspeksi dan Pengujian
Inspeksi adalah elemen inti dari solusi SMT canggih ini, yang memberikan umpan balik kualitas berkelanjutan di seluruh produksi. Sistem inspeksi optik otomatis menangkap gambar resolusi tinggi untuk mengidentifikasi kesalahan penempatan, cacat solder, dan komponen yang hilang. Hasil inspeksi segera dihubungkan kembali ke proses hulu, sehingga memungkinkan koreksi cepat ketika tren muncul. Kontrol kualitas loop tertutup ini mendukung sasaran solusi SMT berefisiensi tinggi dengan mengurangi pengerjaan ulang dan sisa. Untuk perangkat elektronik pengisian daya kendaraan listrik, yang standar keselamatan dan keandalannya tinggi, strategi inspeksi ini membantu memastikan setiap papan rakitan memenuhi kriteria fungsional dan visual yang ketat.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan dua lini produksi lengkap kepada pelanggan di Amerika Serikat yang berspesialisasi dalam modul pengisian daya USB yang digunakan dalam sistem tempat duduk pesawat. Proyek ini mencakup jalur produksi SMT dan jalur pelapisan konformal untuk mendukung kebutuhan produk pelanggan. Insinyur TIK mengunjungi lokasi untuk membantu pemasangan peralatan dan pelatihan operator. Solusi ini mengintegrasikan pencetakan otomatis, penempatan presisi tinggi menggunakan platform SM481 dan SM482, perpindahan papan yang mulus melalui konveyor sudut, penyolderan reflow yang stabil, serta proses pelapisan dan pengawetan yang lengkap. Dengan pengaturan ini, pelanggan mencapai alur produksi yang andal dan efisien untuk modul elektronik kelas penerbangan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan komprehensif untuk setiap solusi SMT untuk pengisian daya kendaraan listrik, yang mencakup seluruh siklus hidup lini produksi. Dukungan dimulai dengan perencanaan sistem dan desain tata letak dan berlanjut melalui panduan instalasi, pelatihan operasional, dan bantuan teknis jangka panjang. Insinyur membantu pelanggan dalam mengoptimalkan parameter proses dan meningkatkan stabilitas produksi seiring perubahan persyaratan produk. Diagnostik jarak jauh dan dukungan di tempat bekerja sama untuk menyelesaikan masalah secara efisien. Pendekatan layanan ini membantu produsen stasiun pengisian daya kendaraan listrik mempertahankan output yang konsisten, mengurangi risiko operasional, dan memanfaatkan sepenuhnya kemampuan solusi SMT terintegrasi mereka.
| Testimonial Klien
Pelanggan yang menggunakan solusi ICT SMT sering kali menyoroti stabilitas dan kejelasan proses produksi. Banyak yang melaporkan bahwa struktur lini mudah dipahami dan dioperasikan, bahkan untuk tim dengan pengalaman otomatisasi sebelumnya yang terbatas. Integrasi antara mesin dan sistem inspeksi membantu operator dengan cepat mengidentifikasi tren proses dan menjaga kualitas yang konsisten. Pengguna juga menghargai fleksibilitas solusi ini, karena solusi ini dapat beradaptasi dengan baik dengan desain papan kontrol pengisian daya kendaraan listrik yang baru. Umpan balik secara keseluruhan mencerminkan peningkatan efisiensi produksi, pengoperasian harian yang lebih lancar, dan keyakinan yang lebih besar dalam memenuhi ekspektasi kualitas.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap solusi SMT untuk pengisian daya kendaraan listrik yang dikirimkan oleh ICT dirancang untuk memenuhi standar manufaktur dan keselamatan internasional. Konfigurasi peralatan dan sistem mematuhi persyaratan CE, RoHS, dan ISO9001 untuk mendukung penerapan global. Sebelum pengiriman, sistem menjalani pengujian terstruktur untuk memverifikasi stabilitas mekanis, keakuratan proses, dan keselamatan operasional. Fokus pada kepatuhan dan verifikasi ini membantu produsen menerapkan jalur produksi dengan percaya diri, terutama di pasar yang teregulasi terkait infrastruktur kendaraan listrik. Kesiapan sertifikasi juga mendukung pelanggan mengekspor produk pengisian daya EV ke berbagai wilayah di seluruh dunia.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia profesional solusi SMT terintegrasi yang melayani produsen elektronik di seluruh dunia. Dengan pengalaman puluhan tahun dalam teknologi SMT dan DIP, perusahaan ini mendukung industri mulai dari elektronik konsumen hingga sistem pengisian kendaraan listrik. ICT mengoperasikan tiga fasilitas manufaktur milik sendiri dan bekerja dengan pelanggan di lebih dari 70 negara. Tim teknik khusus berfokus pada desain sistem, optimalisasi proses, dan dukungan teknis jangka panjang. Dengan menggabungkan pengetahuan manufaktur praktis dengan desain solusi yang fleksibel, ICT membantu pelanggan membangun jalur produksi yang efisien, andal, dan terukur.
