Bahasa indonesia  |
Mesin Jalur Perakitan Lampu LED Langit-Langit
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Sorotan Mesin Jalur Perakitan LED
ICT menghadirkan mesin jalur perakitan LED melalui tiga pabrik milik dan keahlian SMT/DIP selama 22+ tahun, yang mencakup desain pabrik, tata letak, prakiraan tenaga kerja, proyeksi ROI untuk panel langit-langit LED. Jalur semi-otomatis atau otomatis penuh dilengkapi dengan loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator mengelola shift. 18Kw/H untuk operasi ramah lingkungan. Kliennya meliputi perlengkapan LED, panel, produsen lampu langit-langit di seluruh dunia. Penyiapan 3 hari mencakup kontrol udara, listrik, knalpot, penerangan, 23±1,5°C. 7-15 hari melibatkan perangkat lunak, pemeliharaan, keamanan, perbaikan. 15+ tahun layanan di luar negeri. Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led menggabungkan MES, IoT untuk pabrik cerdas. Turnkey mempercepat usaha LED, menawarkan fleksibilitas, meminimalkan risiko bagi perusahaan rintisan atau pemimpin di industri pencahayaan dengan kualitas yang dapat diandalkan, panduan profesional, optimalisasi berkelanjutan, dan penerapan yang sukses di berbagai lingkungan.
| Fitur Produk Terperinci
Aliran Otomatisasi yang Mulus
Mesin jalur perakitan LED mengintegrasikan stasiun dengan MES untuk pelacakan langsung, peningkatan hasil, penyempurnaan dalam perakitan panel LED langit-langit. Loader menyesuaikan dengan ukuran panel. Printer menerapkan pasta penglihatan akurat pada rangkaian atau driver LED. Placer menangani LED 01005 dengan cepat. Reflow mempertahankan ±1,5°C untuk sambungan padat. AOI mendeteksi masalah dengan AI-smart. Pembongkaran rute ke depan. Hasil meningkat 25%+ di Jalur Perakitan PCB. Beradaptasi dengan perlengkapan atau strip langit-langit. Buffer menjaga keseimbangan, dasbor jarak jauh mengawasi, resep otomatis beralih dengan mulus, keterlacakan memantau komponen untuk beberapa desain LED, menyederhanakan perubahan, memastikan kepatuhan, meningkatkan hasil produksi volume dengan ketentuan pola unik, modifikasi cepat, verifikasi terintegrasi, dan rutinitas pemeliharaan terjadwal.
Sistem Tempel yang Akurat
Printer pada mesin jalur perakitan LED menyelaraskan stensil pada tingkat mikron, mendukung bingkai untuk dimensi panel. Pertukaran cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran/pembersihan otomatis memastikan konsistensi. SPI 3D memeriksa tempel untuk mencegah cacat dini. Penting untuk pengontrol atau manik-manik LED. Kompatibel dengan pasta, leleh rendah untuk optik LED yang halus. Squeegee beradaptasi untuk cakupan yang seragam pada permukaan yang tidak beraturan, meningkatkan keandalan, mengurangi penolakan, memungkinkan adaptasi cepat dalam teknologi LED yang sedang berkembang dengan kinerja yang konsisten, peningkatan kecepatan, koreksi minimal, dan keluaran lebih besar per siklus.
Proses Reflow yang Andal
Oven mencakup 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seimbang di Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led. Nitrogen menghasilkan sambungan yang tahan lama untuk daya atau lampu LED. Profil disesuaikan secara otomatis dengan persyaratan. Pendinginan menghindari kerusakan pada panel besar. Pemulihan mendukung 18Kw/H. Layar menyimpan banyak resep. Penting untuk umur panjang LED di langit-langit. Konveyor menyinkronkan MES untuk kecepatan optimal, penyesuaian variabel, sensor tertanam untuk menghindari gangguan dalam pengoperasian berkelanjutan, transisi yang mulus, mendukung pengoperasian berkapasitas tinggi, dan menampilkan pengaturan hemat energi.
Alat Inspeksi Cerdas
AOI menangkap pemindaian 8K dengan cepat, mengidentifikasi ketidakselarasan atau masalah solder pada panel. AI belajar dari produksi. Umpan balik mengoreksi placer secara instan. Meminimalkan lolosnya mesin jalur perakitan LED. Analytics memfasilitasi perbaikan. Penolakan otomatis ditangani tanpa henti, mencatat data untuk audit dan perbaikan cepat di berbagai lini dengan pengurangan penghentian, pencatatan yang ditingkatkan, dan ringkasan otomatis.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pabrikan ponsel Aljazair tiba untuk demonstrasi penerimaan. Mereka menyediakan lebih dari sepuluh PCB dan komponen; tim kami melaksanakan perakitan di tempat. Printer otomatis penuh menyimpan tempel dengan tepat. SPI memeriksa volume secara akurat. RX-8 memasang elemen kecil dengan cepat. RS-1R menempatkan bagian yang lebih besar dengan benar. Pelindung yang disediakan pengumpan baki tidak terputus. Mengalirkan kembali koneksi yang menyatu dengan kokoh. AOI memindai untuk kesempurnaan. 5700 pemisah membagi panel dengan rapi. Eksekusi yang berhasil menggambarkan efisiensi, sinkronisasi untuk paralel seluler/LED. Selaras dengan prinsip Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led. Spesifikasi yang diverifikasi klien, memuji pengoperasian yang lancar, bermaksud menggunakan mesin jalur perakitan LED serupa secara lokal dengan Jalur Perakitan PCB untuk ekspansi yang efisien, standar yang seragam, peningkatan volume, dan kemampuan beradaptasi dalam proyek masa depan.
| Layanan dan Pelatihan
Manajer proyek mengawasi mesin jalur perakitan LED mulai dari perencanaan hingga peningkatan. Instalasi 3 hari: validasi, uji coba, kalibrasi. Kurikulum 7-15 hari: antarmuka MES, pengoperasian panel, analisis cacat, perawatan rutin, tindakan keselamatan. IoT memberikan peringatan prediktif, pemecahan masalah jarak jauh. Suku cadang tersedia dari 8 gudang global. Pengalaman internasional 15 tahun, dukungan multibahasa. Evaluasi tahunan, penyempurnaan perangkat lunak memastikan kinerja berkelanjutan untuk keluaran LED yang andal, peningkatan kapasitas, pergeseran pasar dengan tindakan proaktif, pengetahuan khusus, dan strategi kemajuan yang dipersonalisasi.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan menyoroti intervensi jarak jauh yang cepat selama 2 jam untuk mesin jalur perakitan LED. Unit reflow beroperasi dengan andal tanpa henti. Kemasan pelindung tahan terhadap pengiriman. Layanan melebihi komitmen secara konsisten. Jalur Perakitan PCB mencapai produksi besar-besaran tanpa masalah. Kontrol intuitif memungkinkan staf mahir dengan cepat dalam skenario LED dengan navigasi yang mudah, pemahaman yang cepat, dan sumber daya praktis untuk keahlian langsung.
| Standar Akreditasi
Sertifikasi CE memenuhi persyaratan keselamatan. RoHS menjamin bahan tidak beracun. ISO9001 mempertahankan kerangka kualitas. Paten mencakup teknologi konveyor dan inspeksi yang inovatif. Memperkuat kesesuaian mesin jalur perakitan LED secara internasional. Pengujian pra-pengiriman pabrik yang ketat untuk setiap unit untuk memastikan keandalan, peraturan, dan keunggulan.
| Profil Perusahaan TIK
Tiga lokasi produksi totalnya 12.000m². Tim yang terdiri dari 89 orang mencakup 20 insinyur. Pengalaman 25 tahun melayani 1600 klien di 72 negara. Penelitian dan Pengembangan internal mengembangkan Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led yang disesuaikan. QC bertingkat dari bahan hingga pemeriksaan akhir. Jaringan pusat penjualan, pusat layanan, gudang, cabang untuk respons cepat. Sasaran: menjadi platform lintas nilai terkemuka di bidang elektronik, mengintegrasikan produksi dengan sistem cerdas, menekankan inovasi, kolaborasi, ramah lingkungan, dan kesuksesan klien.
| Sorotan Mesin Jalur Perakitan LED
ICT menghadirkan mesin jalur perakitan LED melalui tiga pabrik milik dan keahlian SMT/DIP selama 22+ tahun, yang mencakup desain pabrik, tata letak, prakiraan tenaga kerja, proyeksi ROI untuk panel langit-langit LED. Jalur semi-otomatis atau otomatis penuh dilengkapi dengan loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator mengelola shift. 18Kw/H untuk operasi ramah lingkungan. Kliennya meliputi perlengkapan LED, panel, produsen lampu langit-langit di seluruh dunia. Penyiapan 3 hari mencakup kontrol udara, listrik, knalpot, penerangan, 23±1,5°C. 7-15 hari melibatkan perangkat lunak, pemeliharaan, keamanan, perbaikan. 15+ tahun layanan di luar negeri. Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led menggabungkan MES, IoT untuk pabrik cerdas. Turnkey mempercepat usaha LED, menawarkan fleksibilitas, meminimalkan risiko bagi perusahaan rintisan atau pemimpin di industri pencahayaan dengan kualitas yang dapat diandalkan, panduan profesional, optimalisasi berkelanjutan, dan penerapan yang sukses di berbagai lingkungan.
| Fitur Produk Terperinci
Aliran Otomatisasi yang Mulus
Mesin jalur perakitan LED mengintegrasikan stasiun dengan MES untuk pelacakan langsung, peningkatan hasil, penyempurnaan dalam perakitan panel LED langit-langit. Loader menyesuaikan dengan ukuran panel. Printer menerapkan pasta penglihatan akurat pada rangkaian atau driver LED. Placer menangani LED 01005 dengan cepat. Reflow mempertahankan ±1,5°C untuk sambungan padat. AOI mendeteksi masalah dengan AI-smart. Pembongkaran rute ke depan. Hasil meningkat 25%+ di Jalur Perakitan PCB. Beradaptasi dengan perlengkapan atau strip langit-langit. Buffer menjaga keseimbangan, dasbor jarak jauh mengawasi, resep otomatis beralih dengan mulus, keterlacakan memantau komponen untuk beberapa desain LED, menyederhanakan perubahan, memastikan kepatuhan, meningkatkan hasil produksi volume dengan ketentuan pola unik, modifikasi cepat, verifikasi terintegrasi, dan rutinitas pemeliharaan terjadwal.
Sistem Tempel yang Akurat
Printer pada mesin jalur perakitan LED menyelaraskan stensil pada tingkat mikron, mendukung bingkai untuk dimensi panel. Pertukaran cepat mengurangi waktu henti. Pengeluaran/pembersihan otomatis memastikan konsistensi. SPI 3D memeriksa tempel untuk mencegah cacat dini. Penting untuk pengontrol atau manik-manik LED. Kompatibel dengan pasta, leleh rendah untuk optik LED yang halus. Squeegee beradaptasi untuk cakupan yang seragam pada permukaan yang tidak beraturan, meningkatkan keandalan, mengurangi penolakan, memungkinkan adaptasi cepat dalam teknologi LED yang sedang berkembang dengan kinerja yang konsisten, peningkatan kecepatan, koreksi minimal, dan keluaran lebih besar per siklus.
Proses Reflow yang Andal
Oven mencakup 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seimbang di Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led. Nitrogen menghasilkan sambungan yang tahan lama untuk daya atau lampu LED. Profil disesuaikan secara otomatis dengan persyaratan. Pendinginan menghindari kerusakan pada panel besar. Pemulihan mendukung 18Kw/H. Layar menyimpan banyak resep. Penting untuk umur panjang LED di langit-langit. Konveyor menyinkronkan MES untuk kecepatan optimal, penyesuaian variabel, sensor tertanam untuk menghindari gangguan dalam pengoperasian berkelanjutan, transisi yang mulus, mendukung pengoperasian berkapasitas tinggi, dan menampilkan pengaturan hemat energi.
Alat Inspeksi Cerdas
AOI menangkap pemindaian 8K dengan cepat, mengidentifikasi ketidakselarasan atau masalah solder pada panel. AI belajar dari produksi. Umpan balik mengoreksi placer secara instan. Meminimalkan lolosnya mesin jalur perakitan LED. Analytics memfasilitasi perbaikan. Penolakan otomatis ditangani tanpa henti, mencatat data untuk audit dan perbaikan cepat di berbagai lini dengan pengurangan penghentian, pencatatan yang ditingkatkan, dan ringkasan otomatis.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pabrikan ponsel Aljazair tiba untuk demonstrasi penerimaan. Mereka menyediakan lebih dari sepuluh PCB dan komponen; tim kami melaksanakan perakitan di tempat. Printer otomatis penuh menyimpan tempel dengan tepat. SPI memeriksa volume secara akurat. RX-8 memasang elemen kecil dengan cepat. RS-1R menempatkan bagian yang lebih besar dengan benar. Pelindung yang disediakan pengumpan baki tidak terputus. Mengalirkan kembali koneksi yang menyatu dengan kokoh. AOI memindai untuk kesempurnaan. 5700 pemisah membagi panel dengan rapi. Eksekusi yang berhasil menggambarkan efisiensi, sinkronisasi untuk paralel seluler/LED. Selaras dengan prinsip Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led. Spesifikasi yang diverifikasi klien, memuji pengoperasian yang lancar, bermaksud menggunakan mesin jalur perakitan LED serupa secara lokal dengan Jalur Perakitan PCB untuk ekspansi yang efisien, standar yang seragam, peningkatan volume, dan kemampuan beradaptasi dalam proyek masa depan.
| Layanan dan Pelatihan
Manajer proyek mengawasi mesin jalur perakitan LED mulai dari perencanaan hingga peningkatan. Instalasi 3 hari: validasi, uji coba, kalibrasi. Kurikulum 7-15 hari: antarmuka MES, pengoperasian panel, analisis cacat, perawatan rutin, tindakan keselamatan. IoT memberikan peringatan prediktif, pemecahan masalah jarak jauh. Suku cadang tersedia dari 8 gudang global. Pengalaman internasional 15 tahun, dukungan multibahasa. Evaluasi tahunan, penyempurnaan perangkat lunak memastikan kinerja berkelanjutan untuk keluaran LED yang andal, peningkatan kapasitas, pergeseran pasar dengan tindakan proaktif, pengetahuan khusus, dan strategi kemajuan yang dipersonalisasi.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan menyoroti intervensi jarak jauh yang cepat selama 2 jam untuk mesin jalur perakitan LED. Unit reflow beroperasi dengan andal tanpa henti. Kemasan pelindung tahan terhadap pengiriman. Layanan melebihi komitmen secara konsisten. Jalur Perakitan PCB mencapai produksi besar-besaran tanpa masalah. Kontrol intuitif memungkinkan staf mahir dengan cepat dalam skenario LED dengan navigasi yang mudah, pemahaman yang cepat, dan sumber daya praktis untuk keahlian langsung.
| Standar Akreditasi
Sertifikasi CE memenuhi persyaratan keselamatan. RoHS menjamin bahan tidak beracun. ISO9001 mempertahankan kerangka kualitas. Paten mencakup teknologi konveyor dan inspeksi yang inovatif. Memperkuat kesesuaian mesin jalur perakitan LED secara internasional. Pengujian pra-pengiriman pabrik yang ketat untuk setiap unit untuk memastikan keandalan, peraturan, dan keunggulan.
| Profil Perusahaan TIK
Tiga lokasi produksi totalnya 12.000m². Tim yang terdiri dari 89 orang mencakup 20 insinyur. Pengalaman 25 tahun melayani 1600 klien di 72 negara. Penelitian dan Pengembangan internal mengembangkan Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led yang disesuaikan. QC bertingkat dari bahan hingga pemeriksaan akhir. Jaringan pusat penjualan, pusat layanan, gudang, cabang untuk respons cepat. Sasaran: menjadi platform lintas nilai terkemuka di bidang elektronik, mengintegrasikan produksi dengan sistem cerdas, menekankan inovasi, kolaborasi, ramah lingkungan, dan kesuksesan klien.
