Pelanggan Eropa Mengunjungi I.C.T untuk Penerimaan Lini Produksi DIP yang Disesuaikan

Pada awal Desember, I.C.T menyambut pelanggan Hongaria ke pabrik kami untuk menerima lini produksi DIP / THT otomatis khusus mereka. Kunjungan ini menandai tonggak sejarah dalam komitmen kami untuk memberikan solusi khusus dan kepuasan pelanggan.

Teknologi THT Canggih

Yang disesuaikan lini produksi DIP termasuk tiga peralatan utama:

• Mesin Penyisipan Bentuk Ganjil: Dirancang untuk menangani komponen non-standar dengan presisi dan efisiensi.

• Mesin Solder Gelombang: Memastikan kualitas penyolderan yang andal untuk rakitan yang rumit.

• Mesin Inspeksi AOI: Dilengkapi dengan teknologi pencitraan mutakhir untuk mendeteksi potensi cacat pada proses penyolderan.

I.C.T menyesuaikan solusi DIP otomatis untuk memenuhi berbagai kebutuhan manufaktur.

Mesin Solder Gelombang I.C.T ACRAB 350

Mesin DIP AOI

Pengujian dan Penyesuaian Waktu Nyata

Untuk mendemonstrasikan kemampuan sistem, klien membawa papan PCB mereka sendiri untuk pengujian. Tim insinyur terampil kami melakukan penyesuaian profesional untuk menyempurnakan peralatan demi kinerja optimal. Uji penyolderan di lokasi memberikan demonstrasi langsung mengenai efisiensi dan presisi lini produksi.

Proses penyolderan, yang merupakan aspek penting dari lini produksi THT, dievaluasi dengan cermat. Hasilnya tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui harapan klien, yang mencerminkan keandalan dan kualitas peralatan I.C.T.

Tes Penyisipan Bentuk Ganjil

Uji Penyolderan Gelombang

Tes Inspeksi DIP AOI

Sebagai bagian dari lini produksi, Mesin Penyisipan Bentuk Ganjil menunjukkan kemampuannya yang kuat:

• Operasi Kecepatan Tinggi: Mencapai hingga 50.000 CPH (komponen per jam), sehingga ideal untuk produksi volume tinggi.

• Penanganan Komponen Fleksibel: Mendukung penyisipan pada sudut 0 hingga 360 derajat dengan peningkatan 1 derajat, memastikan kompatibilitas dengan berbagai jenis komponen.

• Antarmuka Pengguna Tingkat Lanjut: Kontrol intuitif memungkinkan pengoperasian, diagnostik, dan manajemen data yang mudah. Pemrograman offline meningkatkan kegunaan dan fleksibilitas.

• Pengurangan Perakitan Manual: Mengotomatiskan tugas-tugas kompleks, meningkatkan hasil, kualitas, dan efisiensi biaya.

Fleksibilitas dan efisiensi mesin ini sangat penting dalam memenuhi beragam kebutuhan manufaktur elektronik modern, khususnya dalam aplikasi PCB kepadatan tinggi.

Pelanggan menyatakan kepuasan yang luar biasa terhadap proses pengujian dan kinerja lini produksi DIP secara keseluruhan. Pengakuan mereka merupakan penegasan komitmen I.C.T untuk menyediakan solusi SMT DIP yang profesional dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik pelanggan.

I.C.T berkembang di pasar Eropa hari demi hari, dengan menyediakan solusi yang disesuaikan, pengujian komprehensif dan dukungan purna jual yang profesional, I.C.T terus memantapkan dirinya sebagai pemasok global solusi produksi SMT dan DIP yang terpercaya.

Di I.C.T, kepuasan pelanggan adalah inti dari segala sesuatu yang kami lakukan.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang lini produksi DIP kami atau solusi manufaktur canggih lainnya, Hubungi kami Hari ini!